一种工件表面字码打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件表面字码打印机，包括支撑座、夹持机构和冲击机构；所述支撑座用于放置待打印字码的工件，且支撑座位于工件的一侧安装有L型的支撑结构，用于对夹持机构与冲击机构进行安装支撑；所述夹持机构设置于支撑座的上方，并与支撑结构的侧壁相连接，用于字码钉的夹持。该工件表面字码打印机，通过设置夹持机构与冲击机构，使得在对工件进行字码打印时，采用机械式的结构对字码钉进行定位夹持，而后借助弹簧的作用力通过冲击机构冲击字码钉使其朝着工件的方向冲撞以在工件表面留下字码，以通过限定字码钉的运动轨迹来实现精准定位、受力稳定、安全可靠的打码印制作业，同时降低劳动强度，减少意外伤害。减少意外伤害。减少意外伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面字码打印机


[0001]本技术涉及一种工件表面字码打印机，属于打码工具


技术介绍

[0002]在日常生产生活中，零部件设备表面进行标识印制是常见的工艺之一，对于需要长久保持的标识，通常使用金属字码钉通过外力在工件表面进行深层次的嵌入式印制，现在常用以人工双手分别持字码钉和锤头进行表面打码印制的方式，存在着位置不精准、深度不均匀以及劳动强度大和有伤害风险的问题。
[0003]可见，为实现精准定位、受力稳定、安全可靠的打码印制作业，以降低劳动强度，减少意外伤害，亟需一种工件表面字码打印机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工件表面字码打印机，通过设置夹持机构与冲击机构，使得在对工件进行字码打印时，采用机械式的结构对字码钉进行定位夹持，而后借助弹簧的作用力通过冲击机构冲击字码钉使其朝着工件的方向冲撞以在工件表面留下字码，以通过限定字码钉的运动轨迹来实现精准定位、受力稳定、安全可靠的打码印制作业，同时降低劳动强度，减少意外伤害。
[0005]为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：一种工件表面字码打印机，包括支撑座、夹持机构和冲击机构；
[0006]所述支撑座用于放置待打印字码的工件，且支撑座位于工件的一侧安装有L型的支撑结构，用于对夹持机构与冲击机构进行安装支撑；
[0007]所述夹持机构设置于支撑座的上方，并与支撑结构的侧壁相连接，用于字码钉的夹持；
[0008]所述冲击机构设置于字码钉的上方，并与支撑结构顶壁相连接，用于借助弹簧的反作用力冲击字码钉使其朝着工件的方向冲撞以在工件表面留下字码。
[0009]进一步的，所述夹持机构包括夹持支撑杆和夹持组件；
[0010]所述夹持支撑杆用于连接夹持组件与支撑结构；
[0011]所述夹持组件包括U型件和夹持杆，其中，
[0012]所述U型件固定于夹持支撑杆远离支撑结构的一端，所述夹持杆的数量为两个，对称分布于U型件的内侧两端，用于夹持字码钉。
[0013]进一步的，所述夹持杆包括夹持头、导杆和第一弹簧；
[0014]所述夹持头设置于两个所述夹持杆相邻的一端，所述导杆的一端与夹持头相固定，另一端与U型件的内壁相插接；
[0015]所述第一弹簧绕设于导杆的外侧，所述第一弹簧的一端与夹持头的侧壁相抵贴，另一端与U型件的内壁相抵贴。
[0016]进一步的，还包括调节机构，用于调节夹持机构的高低，所述夹持机构通过调节机
构与支撑结构相连接。
[0017]进一步的，所述调节机构包括丝杆、摇柄、滑块和导轨，其中，
[0018]所述丝杆的一端与支撑座的底侧壁转动连接，另一端贯穿支撑结构的内顶壁并延伸至其顶面与摇柄相连接；
[0019]所述滑块螺纹安装于丝杆的外表面，所述滑块的两侧与导轨滑动连接，另一侧与夹持支撑杆相固定；
[0020]所述导轨与支撑结构相固定。
[0021]进一步的，还包括轴承组，所述轴承组安装于丝杆与支撑座以及支撑结构接触端的外表面。
[0022]进一步的，所述冲击机构包括冲击柱、拉环、限位块、限位座、冲头盘和第二弹簧；
[0023]所述拉环固定于冲击柱的一端，所述冲头盘可拆卸安装于冲击柱的另一端；所述冲击柱穿设于支撑结构的顶侧面处；
[0024]所述限位块固定安装于冲击柱靠近拉环的一端两侧，所述限位座固定安装于支撑结构的顶侧，用于与限位块相配合对冲击柱进行限位；
[0025]所述第二弹簧绕设于冲击柱的外侧，且第二弹簧的一端与支撑结构的内顶壁相抵贴，另一端与冲头盘相抵贴。
[0026]进一步的，还包括连接螺纹柱，所述冲头盘通过连接螺纹柱与冲击柱可拆卸连接；
[0027]所述连接螺纹柱固定安装于冲头盘靠近冲击柱的一侧，所述冲击柱的端部开设有与连接螺纹柱相适配的冲头连接孔。
[0028]进一步的，还包括V型槽，所述V型槽开设于支撑座的顶侧，数量为两个，两个所述V型槽互相垂直。
[0029]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0030]本技术提供的工件表面字码打印机，通过设置夹持机构与冲击机构，使得在对工件进行字码打印时，采用机械式的结构对字码钉进行定位夹持，而后借助弹簧的作用力通过冲击机构冲击字码钉使其朝着工件的方向冲撞以在工件表面留下字码，以通过限定字码钉的运动轨迹来实现精准定位、受力稳定、安全可靠的打码印制作业，同时降低劳动强度，减少意外伤害。
附图说明
[0031]图1是实施例一提供的工件表面字码打印机的结构示意图；
[0032]图2是图1中夹持机构与调节机构的配合示意图；
[0033]图3是图2中的调节机构的爆炸示意图；
[0034]图4是图2中的夹持机构的结构示意图；
[0035]图5是图1中的冲击机构部分结构的爆炸示意图；
[0036]图6是图1中的夹持机构的部分结构示意图；
[0037]图7是图4所示夹持机构中夹持杆的结构示意图；
[0038]图8是图7中夹持杆的爆炸示意图；
[0039]图9是图1所示冲击机构中冲击柱与冲头盘的拆分状态示意图；
[0040]图10是图1所示冲击机构冲击前的状态示意图；
[0041]图11是图1所示冲击机构冲击后的状态示意图；
[0042]图12是图1中字码钉的结构示意图；
[0043]图13是图1中支撑座与支撑结构的结构示意图；
[0044]图14是支撑座放置方形工件的示意图；
[0045]图15是支撑座防止球体工件的示意图；
[0046]图16是支撑座放置圆柱体工件的示意图。
[0047]图中：1、支撑座；11、V型槽；12、轴承安装孔；13、导轨连接孔；2、工件；3、支撑结构；4、字码钉；41、钉体；42、钉头；51、夹持支撑杆；52、U型件；53、夹持杆；54、夹持头；55、导杆；56、第一弹簧；57、拉环孔；61、丝杆；62、摇柄；63、滑块；64、导轨；65、轴承组；71、冲击柱；72、拉环；73、限位块；74、限位座；75、冲头盘；76、第二弹簧；77、连接螺纹柱。
具体实施方式
[0048]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0049]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件表面字码打印机，其特征在于，包括支撑座(1)、夹持机构和冲击机构；所述支撑座(1)用于放置待打印字码的工件(2)，且支撑座(1)位于工件(2)的一侧安装有L型的支撑结构(3)，用于对夹持机构与冲击机构进行安装支撑；所述夹持机构设置于支撑座(1)的上方，并与支撑结构(3)的侧壁相连接，用于字码钉(4)的夹持；所述冲击机构设置于字码钉(4)的上方，并与支撑结构(3)顶壁相连接，用于借助弹簧的反作用力冲击字码钉(4)使其朝着工件(2)的方向冲撞以在工件(2)表面留下字码。2.根据权利要求1所述的工件表面字码打印机，其特征在于，所述夹持机构包括夹持支撑杆(51)和夹持组件；所述夹持支撑杆(51)用于连接夹持组件与支撑结构(3)；所述夹持组件包括U型件(52)和夹持杆(53)，其中，所述U型件(52)固定于夹持支撑杆(51)远离支撑结构(3)的一端，所述夹持杆(53)的数量为两个，对称分布于U型件(52)的内侧两端，用于夹持字码钉(4)。3.根据权利要求2所述的工件表面字码打印机，其特征在于，所述夹持杆(53)包括夹持头(54)、导杆(55)和第一弹簧(56)；所述夹持头(54)设置于两个所述夹持杆(53)相邻的一端，所述导杆(55)的一端与夹持头(54)相固定，另一端与U型件(52)的内壁相插接；所述第一弹簧(56)绕设于导杆(55)的外侧，所述第一弹簧(56)的一端与夹持头(54)的侧壁相抵贴，另一端与U型件(52)的内壁相抵贴。4.根据权利要求1所述的工件表面字码打印机，其特征在于，还包括调节机构，用于调节夹持机构的高低，所述夹持机构通过调节机构与支撑结构(3)相连接。5.根据权利要求4所述的工件表面字码打印机，其特征在于，所述调节机构包括丝杆(61)、摇柄(62)、滑块(63)和导轨(64)，其中，所述丝杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李微，陈星，杨洁，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：