本实用新型专利技术公开了一种内置式送丝装置，包括底板、支撑块、送丝器和支架，底板顶部靠近中心位置固定有送丝器，送丝器内部的一侧通过螺栓固定有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端连接有传动杆，送丝器内部的顶部通过轴活动设置有移动件，移动件中通过轴连接有压轮，传动杆与压轮可相互配合，送丝器内部的一侧活动设置有连接螺栓，连接螺栓的一端活动设置有连杆，连杆的底部通过轴与移动件相互连接。本实用新型专利技术通过转动连接螺栓，连接螺栓就会使移动件进行转动，移动件使压轮进行移动，压轮和传动杆的距离就会发生变化，从而根据焊丝的尺寸进行调节。节。节。
【技术实现步骤摘要】
一种内置式送丝装置
[0001]本技术涉及焊机
，具体为一种内置式送丝装置。
技术介绍
[0002]电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化焊丝和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，在焊机使用时，需要用到送丝装置，现有的送丝装置一般通过电机驱动压轮使焊丝送入到焊机中，而压轮之间的距离一般都是固定的，只能运送一种型号的焊丝，实用性不强。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种内置式送丝装置以解决上述
技术介绍
中提出的送丝装置一般通过电机驱动压轮使焊丝送入到焊机中，而压轮之间的距离一般都是固定的，只能运送一种型号的焊丝，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置式送丝装置，包括底板、支撑块、送丝器和支架，所述底板顶部靠近中心位置固定有送丝器，所述送丝器内部的一侧通过螺栓固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端连接有传动杆，所述送丝器内部的顶部通过轴活动设置有移动件，所述移动件中通过轴连接有压轮，所述传动杆与压轮可相互配合，所述送丝器内部的一侧活动设置有连接螺栓，所述连接螺栓的一端活动设置有连杆，所述连杆的底部通过轴与移动件相互连接。
[0005]优选的，所述底板的两侧固定支撑螺栓，所述支撑螺栓在底板上设置有两组，所述支撑螺栓关于底板的中心位置对称。
[0006]优选的，所述底板顶部的内部滑动设置有滑板，所述支撑块顶部设置有滑槽，所述滑槽上设置有五组。
[0007]优选的，所述滑板上通过轴连接有第一校直轮，所述第一校直轮设置有两组。
[0008]优选的，所述滑板上活动设置有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓穿过支撑块并延伸出去，所述滑板上连接有导向杆，所述导向杆穿过支撑块并延伸出去。
[0009]优选的，所述支撑块背部设置有第二校直轮，所述第二校直轮在支撑块上设置有三组，所述第一校直轮和第二校直轮相互配合。
[0010]优选的，所述底板顶部的右侧固定有支架，所述支架的内部通过轴活动连接有第
二限位盘。
[0011]优选的，所述支架前部活动设置有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的一端活动设置有第一限位盘，所述第一限位盘和第二限位盘之间夹持有丝盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内置式送丝装置结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有送丝器、连接螺栓、移动件、旋转驱动件、传动杆和压轮实现了装置具有更具焊丝的直径进行调节，因此，通过设置有送丝器，送丝器上通过轴连接有移动件，送丝器上活动设置有连接螺栓，通过转动连接螺栓，连接螺栓就会使移动件进行转动，移动件使压轮进行移动，压轮和传动杆的距离就会发生变化，从而根据焊丝的尺寸进行调节。
[0014](2)通过设置有第一调节螺栓，第一调节螺栓的一端与滑板相互活动连接，然后通过转动第一调节螺栓，第一调节螺栓就会使滑板进行移动，滑板就会使第一校直轮进行移动，通过第一校直轮和第二校直轮的相互作用下，可以对焊丝进行校直，方便焊丝进入到焊机中。
[0015](3)通过设置有支架、丝盘、第二调节螺栓、第一限位盘和第二限位盘方便更换卷盘的作用，因此，使用时，通过设置有支架，支架上活动设置有支架，支架的一端连接有第一限位盘，然后通过转动第二调节螺栓，第二调节螺栓就会使第一限位盘进行移动，从而丝盘可以方便从支架上拿出，方便鞥更换丝盘的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的丝盘组件俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的校直轮组件俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑螺栓；3、支撑块；4、第一调节螺栓；5、导向杆；6、第一校直轮；7、送丝器；8、连接螺栓；9、移动件；10、旋转驱动件；11、传动杆；12、支架；13、丝盘；14、第二调节螺栓；15、第一限位盘；16、第二限位盘；17、第二校直轮；18、滑板；19、压轮；20、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种内置式送丝装置，包括底板1、支撑块3、送丝器7和支架12，底板1顶部靠近中心位置固定有送丝器7，送丝器7内部的一侧通过螺栓固定有旋转驱动件10，旋转驱动件10的输出端连接有传动杆11，送丝器7内部的顶部通过轴活动设置有移动件9，移动件9中通过轴连接有压轮19，传动杆11与压轮19可相互配合，送丝器7内部的一侧活动设置有连接螺栓8，连接螺栓8的一端活动设置有连杆，连杆的底部通过轴与移动件9相互连接；
[0024]通过转动连接螺栓8，连接螺栓8就会使移动件9进行转动，移动件9使压轮19进行
移动，压轮19和传动杆11的距离就会发生变化，从而根据焊丝的尺寸进行调节；
[0025]底板1的两侧固定支撑螺栓2，支撑螺栓2在底板1上设置有两组，支撑螺栓2关于底板1的中心位置对称，
[0026]底板1顶部的内部滑动设置有滑板18，支撑块3顶部设置有滑槽20，滑槽20上设置有五组，：滑板18上通过轴连接有第一校直轮6，第一校直轮6设置有两组，滑板18上活动设置有第一调节螺栓4，第一调节螺栓4穿过支撑块3并延伸出去，滑板18上连接有导向杆5，导向杆5穿过支撑块3并延伸出去，支撑块3背部设置有第二校直轮17，第二校直轮17在支撑块3上设置有三组，第一校直轮6和第二校直轮17相互配合；
[0027]通过转动第一调节螺栓4，第一调节螺栓4就会使滑板18进行移动，滑板18就会使第一校直轮6进行移动，通过第一校直轮6和第二校直轮17的相互作用下，可以对焊丝进行校直，方便焊丝进入到焊机中；
[0028]底板1顶部的右侧固定有支架12，支架12的内部通过轴活动连接有第二限位盘16，支架12前部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置式送丝装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑块(3)、送丝器(7)和支架(12)，所述底板(1)顶部靠近中心位置固定有送丝器(7)，所述送丝器(7)内部的一侧通过螺栓固定有旋转驱动件(10)，所述旋转驱动件(10)的输出端连接有传动杆(11)，所述送丝器(7)内部的顶部通过轴活动设置有移动件(9)，所述移动件(9)中通过轴连接有压轮(19)，所述传动杆(11)与压轮(19)可相互配合，所述送丝器(7)内部的一侧活动设置有连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)的一端活动设置有连杆，所述连杆的底部通过轴与移动件(9)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种内置式送丝装置，其特征在于：所述底板(1)的两侧固定支撑螺栓(2)，所述支撑螺栓(2)在底板(1)上设置有两组，所述支撑螺栓(2)关于底板(1)的中心位置对称。3.根据权利要求1所述的一种内置式送丝装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的内部滑动设置有滑板(18)，所述支撑块(3)顶部设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)上设置有五组。4.根据权利要求3所述的一种内置式送丝装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帆，
申请(专利权)人：武汉市洛驰焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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