本申请提供一种送丝装置的接头组件、送丝装置及焊接设备。接头组件包括：第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头对接配合形成相互独立的焊丝输送通道和开关通道；绝缘套管，其第一端与所述送丝装置连接，其第二端穿设在由所述第一接头所形成的部分所述焊丝输送通道的内部；第一绝缘导丝内管，所述第一绝缘导丝内管穿设在所述绝缘套管内，且所述第一绝缘导丝内管内部形成输送所述焊丝的导丝通道；以及开关组件，穿设在所述开关通道内，用于传递送丝装置的送丝信号。在焊接时，接头组件能避免因电流顺着焊丝传导而影响开关组件传递送丝信号准确性的问题，不会造成填丝进给出问题，提升了送丝装置抗干扰能力，能保证焊接设备焊接质量。设备焊接质量。设备焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种送丝装置的接头组件、送丝装置及焊接设备
[0001]本技术涉及焊接
，尤其是涉及一种送丝装置的接头组件、送丝装置及焊接设备。
技术介绍
[0002]相关技术中，随着航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。使用更加方便、高效的焊接设备来满足当前的高速增长的焊接需要，是焊接工作者面临的任务。其中，TIG焊接(Tungsten Inert Gas Welding，非熔化极惰性气体保护电弧焊)凭借其可焊接材料的多样性，优良的焊接精度，操作方便，熔渣少等优点被广泛应用于汽车、航空航天、工艺品、建筑、包装和制造行业的组件和机械零件生产等领域。
[0003]然而，在TIG填丝焊接中，由于焊丝与钨钢头和母材共熔池，导致当焊接时电源产生的电流会顺着焊丝传导到填丝机中，如果此时接头组件的抗干扰能力不合格，会影响开关组件对送丝信号传递的准确性，进而导致填丝机填丝进给出问题，影响焊接质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种送丝装置的接头组件、送丝装置及焊接设备，用于解决现有技术中存在的接头组件抗干扰能力差的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0006]第一方面，本申请提供了一种送丝装置的接头组件，所述接头组件包括：
[0007]第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头对接配合形成相互独立的焊丝输送通道和开关通道；
[0008]绝缘套管，所述绝缘套管的第一端与所述送丝装置连接，所述绝缘套管的第二端穿设在由所述第一接头所形成的部分所述焊丝输送通道的内部；
[0009]第一绝缘导丝内管，所述第一绝缘导丝内管穿设在所述绝缘套管内，且所述第一绝缘导丝内管内部形成输送所述焊丝的导丝通道；
[0010]以及开关组件，穿设在所述开关通道内，用于传递所述送丝装置的送丝信号。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述绝缘套管的中部形成有定位装配凸台，
[0012]所述定位装配凸台形成有与所述第一接头的第一端的连接部进行装配的安装面，以及在所述绝缘套管轴向方向相对设置的第一定位端面和第二定位端面；其中所述第一定位端面用于限位所述绝缘套管的第一端与所述送丝装置的插接位置，所述第二定位端面用于限位所述绝缘套管在所述焊丝输送通道内的穿设深度。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述接头组件还包括：
[0014]第一导丝接头，可拆卸地设置在所述绝缘套管的第一端，用于固定所述第一绝缘导丝内管。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述接头组件还包括：
[0016]连接套筒，其一端与所述第一接头可拆卸连接，另一端与所述第一接头配合限位
所述第二接头，以实现所述对接配合。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述连接套筒的第一端形成有用于与所述第一接头的第二端的外螺纹配合的内螺纹，所述连接套筒的第二端内部形成有第一限位结构；所述第二接头的第一端设有第二限位结构；
[0018]其中，当所述第一接头与所述连接套筒装配后，所述第一接头的第二端与所述第一限位结构配合在所述连接套筒内部限位所述第二限位结构。
[0019]根据本申请的一些实施例，所述接头组件还包括：
[0020]第二绝缘导丝内管，所述第二绝缘导丝内管穿设在所述第二接头内部，且所述第二绝缘导丝内管内部形成输送所述焊丝的导丝通道；
[0021]绝缘对接组件，设置在所述焊丝输送通道的内部，用于对接所述第一绝缘导丝内管和所述第二绝缘导丝内管。
[0022]根据本申请的一些实施例，所述绝缘对接组件包括：
[0023]绝缘接头座，其内部形成有穿设所述第二绝缘导丝内管的通道，其中所述绝缘接头座的第一端穿设在所述绝缘套管的第二端；所述绝缘接头座的第二端穿设在所述第二接头的第一端，且与所述第二接头可拆卸连接；
[0024]第二导丝接头，可拆卸地设置在所述绝缘接头座的第一端，用于固定所述第二绝缘导丝内管；
[0025]绝缘锁母，套设在所述第二导丝接头外部且与所述绝缘接头座的第一端可拆卸连接。
[0026]根据本申请的一些实施例，所述接头组件还包括：
[0027]第三导丝接头，可拆卸地设置在所述第二接头的第二端，用于在所述第二接头的第二端固定所述第二绝缘导丝内管；
[0028]所述开关组件，包括：穿设在所述第一接头内的第一开关和穿设在所述第二接头内的第二开关，其中所述第一开关和所述第二开关配合以实现所述送丝装置的送丝信号的传递。
[0029]第二方面，本申请提供了一种送丝装置，所述送丝装置包括根据本申请上述实施例中所述的接头组件。
[0030]第三方面，本申请提供了一种焊接设备，所述焊接设备包括根据本申请上述实施例中所述的送丝装置及送丝附加器。
[0031]在上述技术方案中，提供了一种送丝装置的接头组件，通过在第一接头和第二接头内设置相应的通孔，在第一接头和第二接头配合后形成相互独立的焊丝输送通道和开关通道，结合在焊丝输送通道内设置的绝缘套管，对绝缘导丝内管内的焊丝做了进一步隔绝。在焊接过程中，该接头组件能够避免因电流顺着焊丝传导对开关组件传递送丝信号的准确性所带来的影响，不会造成填丝进给出问题，提升了送丝装置的抗干扰能力，能够保证焊接设备焊接质量。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1是根据一示例性实施例示出的送丝装置的接头组件的示意图；
[0034]图2是图1示出的送丝装置的接头组件的剖面图；
[0035]图3是根据一示例性实施例示出的绝缘套管的示意图；
[0036]图4是根据一示例性实施例示出的第一接头与绝缘套管装配状态的示意图；
[0037]图5是根据一示例性实施例示出的第一接头与第二接头对接状态的示意图；
[0038]图6是根据一示例性实施例示出的接头组件的另一视角结构图；
[0039]图7是图6示出的送丝装置的接头组件的剖面图；
[0040]图8是根据一示例性实施例示出的焊接设备示意图。
[0041]图中：
[0042]1、焊丝盘；2、焊丝；3、送丝装置；4、接头组件；5、送丝附加器；
[0043]10、第一接头；101、连接部；20、第二接头；201、第二限位结构；30、绝缘套管；301、绝缘套管的第一端；302、绝缘套管的第二端；303A、第一定位端面；303B、第二定位端面；303C、安装面；401、第一绝缘导丝内管；402、第二绝缘导丝内管；50、连接套筒；501、第一限位结构；60、开关组件；601、第一开关；602、第二开关；70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送丝装置的接头组件，其特征在于，所述接头组件包括：第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头对接配合形成相互独立的焊丝输送通道和开关通道；绝缘套管，所述绝缘套管的第一端与所述送丝装置连接，所述绝缘套管的第二端穿设在由所述第一接头所形成的部分所述焊丝输送通道的内部；第一绝缘导丝内管，所述第一绝缘导丝内管穿设在所述绝缘套管内，且所述第一绝缘导丝内管内部形成输送所述焊丝的导丝通道；以及开关组件，穿设在所述开关通道内，用于传递所述送丝装置的送丝信号。2.根据权利要求1所述的送丝装置的接头组件，其特征在于，所述绝缘套管的中部形成有定位装配凸台，所述定位装配凸台形成有与所述第一接头的第一端的连接部进行装配的安装面，以及在所述绝缘套管轴向方向相对设置的第一定位端面和第二定位端面；其中所述第一定位端面用于限位所述绝缘套管的第一端与所述送丝装置的插接位置，所述第二定位端面用于限位所述绝缘套管在所述焊丝输送通道内的穿设深度。3.根据权利要求1所述的送丝装置的接头组件，其特征在于，所述接头组件还包括：第一导丝接头，可拆卸地设置在所述绝缘套管的第一端，用于固定所述第一绝缘导丝内管。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的送丝装置的接头组件，其特征在于，所述接头组件还包括：连接套筒，其一端与所述第一接头可拆卸连接，另一端与所述第一接头配合限位所述第二接头，以实现所述对接配合。5.根据权利要求4所述的送丝装置的接头组件，其特征在于，所述连接套筒的第一端形成有用于与所述第一接头的第二端的外螺纹配合的内螺纹，所述连接套筒的第二端内部形成有第一限位结构；所述第二接头的第一端设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨翔鹏，纪海洋，董立三，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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