本发明专利技术涉及电炉炼钢技术领域，尤其是指一种电炉炼钢电极更换装置；包括竖杆；所述竖杆的上端面转动连接有用于连接外接吊钩的吊环，外接吊钩与提升机连接；所述竖杆的外周面靠下侧固接有用以钩住电极吊耳的锚钩；所述锚钩设置多个，且呈圆周阵列设置在所述竖杆外周面靠下侧，锚钩远离竖杆一端的形状为锥形；锚钩更易与吊耳表面孔隙结合，随后控制行车吊钩将竖杆和锚钩向上移动，锚钩将电极取出即可，随后将待更换的电极挂在锚钩处，再控制行车吊钩将竖杆和锚钩以及待更换的电极置于电炉炼钢内，实现了电炉炼钢自动更换的功能，使用安全方便，同时在竖杆的底部设置了呈圆周阵列设置的锚钩，大大提高钩到电极吊耳的概率，节省时间。节省时间。节省时间。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉炼钢电极更换装置
[0001]本专利技术涉及电炉炼钢
，尤其是指一种电炉炼钢电极更换装置。
技术介绍
[0002]电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃，冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
[0003]电弧炉炼钢使用石墨电极作为导电材料。电弧炉炼钢石墨电极的消耗量即取决于电极的质量，石墨电极的体积密度反映了电极的密实状态，与电极的制造工艺密切相关，一般来说，钢厂选用电极时，电极体积密度在规定值内数值大点好，但体积密度并非越高越好，因为有些体积密度过高的电极有时由于抗热震性能差，炼钢时易发生表面剥落、掉块和裂纹，反而会影响炼钢。
[0004]电炉炼钢所用的电极是易耗件，一般每个班都要接长和更换，由于行车离地面远且现场灰尘大，电极吊耳孔洞较小，行车工很难看清导致行车钩子对不准吊耳孔洞，耗时长影响生产节奏。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于行车离地面远且现场灰尘大，电极吊耳孔洞较小，行车工很难看清导致行车钩子对不准吊耳孔洞，耗时长影响生产节奏的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电炉炼钢电极更换装置，包括竖杆；所述竖杆的上端面转动连接有用于连接外接吊钩的吊环，外接吊钩与提升机连接；所述竖杆的外周面靠下侧固接有用以钩住电极吊耳的锚钩；所述锚钩设置多个，且呈圆周阵列设置在所述竖杆外周面靠下侧，锚钩远离竖杆一端的形状为锥形；所述锚钩钩状处靠上侧的长度小于电极吊耳表面孔隙的长度；每个所述锚钩的材质均为耐高温不锈钢；工作时，通过吊环将此竖杆固接在外接行车的吊钩处，控制行车带动吊环和竖杆向靠近电极一侧移动，并驱使竖杆底部的锚钩靠近电极表面的吊耳，由于锚钩钩状处靠上侧的长度小于电极吊耳表面孔隙的长度，故锚钩更易与吊耳表面孔隙结合，随后控制行车吊钩将竖杆和锚钩向上移动，锚钩将电极取出即可，随后将待更换的电极挂在锚钩处，再控制行车吊钩将竖杆和锚钩以及待更换的电极置于电炉炼钢内，实现了电炉炼钢自动更换的功能，使用安全方便，同时在竖杆的底部设置了呈圆周阵列设置的锚钩，大大提高钩到电极吊耳的概率，节省时间。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，每个所述锚钩的钩状处端面均开设有凹槽；单个所述锚钩端面凹槽的数量为两个，每个凹槽内均转动连接有偏转杆；两个所述偏转杆的顶端面固接有钩板；所述钩板的宽度小于锚钩钩状处的宽度；所述钩板的顶端延伸至锚钩钩状处的外部；所述钩板的顶端固接有卡钩；所述偏转杆、钩板和卡钩的材质均为耐高温不锈钢；工作时，当锚钩靠近电极吊耳一侧时，通过钩板以及卡钩的设置，形状较小的卡钩可更方便
的进入吊耳表面的孔隙中，之后随着竖杆被拉动，卡钩、钩板以及锚钩会缓慢的进入到电极吊耳内，实现快速与电极吊耳连接，便于将电极的取出。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，每个所述凹槽的内壁均固接有转轴一；所述偏转杆转动连接在转轴一的外周面；所述偏转杆的端面固定连接有支撑弹簧；所述支撑弹簧远离偏转杆的一侧与凹槽的端面固接；所述转轴一和支撑弹簧为耐高温不锈钢；工作时，当电极吊耳置于卡钩以及钩板表面时，随着电极吊耳沿着钩板的表面逐渐向锚钩弯折处移动时，处于钩板一侧的偏转杆会受压，进而偏转杆会带动钩板向靠近锚钩一侧偏转，且钩板和偏转杆也会给予电极吊耳一定的压力，使电极吊耳能快速的置于锚钩的弯折处，方便了对电极吊耳的提升，以及后续的更换。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述锚钩的竖向端面处开设有两个安装槽；两个所述安装槽的内壁均转动连接有用以对电极吊耳限位的限位弯杆；所述限位弯杆的形状为弧形，限位弯杆底端朝向锚钩的钩状处；所述限位弯杆的材质为耐高温不锈钢；工作时，当电极吊耳完全置于锚钩弯折处时，电极吊耳会处于限位弯杆的下方，限位弯杆会对电极吊耳起到一定的限位作用，避免电极在提升过程中，电极出现脱离锚钩的问题，保证了电极在更换时的安全性。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，每个所述锚钩的弯折处均设置有承接弯杆；所述承接弯杆的一端置于凹槽内，另一端置于安装槽内；所述承接弯杆的材质为耐高温不锈钢；在电极吊耳置于锚钩弯折处时，电极吊耳会处于承接弯杆的上方，在承接弯杆以及另一侧偏转杆的限位下，能对电极吊耳起到一定的限位作用，降低电极吊耳在提升过程中，因锚钩一侧受力，且竖杆重心改变，出现吊耳在锚钩端面侧滑，导致电极晃动的问题。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述承接弯杆的顶端铰接在限位弯杆的下表面；所述限位弯杆的下表面开设有限位槽；所述限位槽的内部设置有转轴二；所述承接弯杆的顶端转动连接在转轴二的圆周面；工作时，当承接弯杆受到电极吊耳的压力时，承接弯杆会向锚钩内移动，承接弯杆会拉动其上端的限位弯杆，使限位弯杆向靠近电极吊耳一侧转动，从而进一步对电极吊耳进行限位，避免电极吊耳在提升过程中，竖杆受到锚钩以及电极吊耳的压力，会出现偏转，可能会导致电极吊耳脱落的问题，提高了在电极吊耳在提升时的安全性。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述承接弯杆的底部设置有多个弹性杆，多个弹性杆呈等距离设置在承接弯杆的底部；所述弹性杆远离承接弯杆的一侧与安装槽的内壁固接；所述弹性杆的材质为耐高温不锈钢；工作时，在承接弯杆的底部设置了弹性杆，弹性杆不仅能起到对承接弯杆一定的支撑作用，而且还给予了承接弯杆一定的移动余量，方便承接弯杆带动其顶端的限位弯杆转动，从而便于限位弯杆对电极吊耳的限位。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，每个所述限位弯杆的底部边缘处均固接有异形卡板；所述锚钩的端面于异形卡板的对应处开设有卡槽，所述异形卡板的材质为耐高温不锈钢；工作时，当限位弯杆向靠近锚钩一侧转动时，处于限位弯杆底部的异形卡板会逐渐的进入至卡槽中，实现对限位弯杆的卡接，方便限位弯杆对电极吊耳的限位。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述异形卡板和卡槽处于同一轴面设置，所述异形卡板和卡槽的形状相适配，异形卡板和卡槽处于同一轴面上，可以便于异形卡板与卡槽的结合。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述吊环的外表面设置有卡环；所述卡环的外周面设置有两个卡接轴，卡接轴在图中未标出；两个卡接轴的相对面设置有卡接槽；设置了卡环，以及卡接轴，可以方便与外接吊钩的连接。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本专利技术所述的一种电炉炼钢电极更换装置，通过锚钩钩状处靠上侧的长度小于电极吊耳表面孔隙的长度，故锚钩更易与吊耳表面孔隙结合，随后控制行车吊钩将竖杆和锚钩向上移动，锚钩将电极取出即可，随后将待更换的电极挂在锚钩处，再控制行车吊钩将竖杆和锚钩以及待更换的电极置于电炉炼钢内，实现了电炉炼钢自动更换的功能，使用安全方便，同时在竖杆的底部设置了呈圆周阵列设置的锚钩，大大提高钩到电极吊耳的概率，节省时间。
[0018]本专利技术所述的一种电炉炼钢电极更换装置，通过电极吊耳沿着钩板的表面逐渐向锚钩弯折处移动时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉炼钢电极更换装置，包括竖杆(1)；其特征在于：所述竖杆(1)的上端面转动连接有用于连接外接吊钩的吊环(2)，外接吊钩与提升机连接；所述竖杆(1)的外周面靠下侧固接有用以钩住电极吊耳的锚钩(3)；所述锚钩(3)设置多个，且呈圆周阵列设置在所述竖杆(1)外周面靠下侧，锚钩(3)远离竖杆(1)一端的形状为锥形；所述锚钩(3)钩状处靠上侧的长度小于电极吊耳表面孔隙的长度；每个所述锚钩(3)的材质均为耐高温不锈钢。2.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢电极更换装置，其特征在于：每个所述锚钩(3)的钩状处端面均开设有凹槽(4)；单个所述锚钩(3)端面凹槽(4)的数量为两个，每个凹槽(4)内均转动连接有偏转杆(5)；两个所述偏转杆(5)的顶端面固接有钩板(6)；所述钩板(6)的宽度小于锚钩(3)钩状处的宽度；所述钩板(6)的顶端延伸至锚钩(3)钩状处的外部；所述钩板(6)的顶端固接有卡钩(601)；所述偏转杆(5)、钩板(6)和卡钩(601)的材质均为耐高温不锈钢。3.根据权利要求2所述的一种电炉炼钢电极更换装置，其特征在于：每个所述凹槽(4)的内壁均固接有转轴一(7)；所述偏转杆(5)转动连接在转轴一(7)的外周面；所述偏转杆(5)的端面固定连接有支撑弹簧(501)；所述支撑弹簧(501)远离偏转杆(5)的一侧与凹槽(4)的端面固接；所述转轴一(7)和支撑弹簧(501)为耐高温不锈钢。4.根据权利要求3所述的一种电炉炼钢电极更换装置，其特征在于：所述锚钩(3)的竖向端面处开设有两个安装槽(8)；两个所述安装槽(8)的内壁均转动连接有用以对电极吊耳限位的限位弯杆(9)；所述限位弯杆(9)的形状为弧形，限位弯杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫华，王德东，韦春生，季海龙，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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