一种水泥生料助磨剂及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种水泥生料助磨剂，包括球形石膏颗粒、季铵碱、聚乙烯吡咯烷酮、N

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生料助磨剂及其应用


[0001]本专利技术属水泥生料制备
，具体涉及一种水泥生料的制备方法。

技术介绍

[0002]我国作为水泥生产大国，年水泥产量可达20亿吨，其中用于水泥生产的熟料年产量也非常巨大。水泥生产行业是一个高能耗的行业。因此在水泥生产过程中如何节能降耗成为一个亟待解决的问题。
[0003]水泥生生之所以能耗高，是因为在水泥熟料的生产过程中，需要对水泥生料进行粉磨，再对粉磨后的的生料于1450℃下煅烧，最终得到水泥熟料。生料粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨等克服物体变形是的应力与质点之间的内聚力，使块状物料变成细粉的过程。在水泥生料的生产过程中，将生料磨成细粉的过程的有效能利用率很低，而电耗很高。而如果生料细粉研磨不充分，得到的生料的表面积较小，反应活性较低，又会提高熟料煅烧过程中的能耗。
[0004]为了提高水泥生产能量的利用效率，降低能耗，在水泥生料粉磨过程中加入水泥助磨剂，是一种可行的方法。
[0005]公开号为CN114195415A的专利公开了一种水泥生料助磨剂，所述助磨剂成分包括：三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、糖醚、醋酸钠、甲酸钙、木质素、十二烷基苯以及水。该的助磨剂加入大大提高了水泥的流动性，使得水泥更加适合浇注，浇注用时较少，大大提高水泥浇注效率。同时凝结时间下降，说明该水泥其具有更快的作用速度，使得在使用该水泥时，水泥能够快速凝结快速产生强度，使用本专利技术助磨剂的水泥更适合运用于需要水泥快速凝结以及开始产生强度的场景中，例如护坡场景等。r/>[0006]公开号为CN114890695B一种水泥生料助磨剂，其包括以下质量份的组分：聚合甘油130
‑
170份；聚乙二醇十二酰胺70
‑
90份；聚乙烯吡咯烷酮50
‑
80份；醋酸钠14
‑
18份；调节助剂8
‑
11份；水1000
‑
1100份；所述聚合甘油、聚乙二醇十二酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、醋酸钠和调节助剂之间的质量比为15:8:6.5:1.6:1；所述调节助剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、聚四氟乙烯乳液和聚乙二醇按照质量比为(1
‑
1.2)：(0.3
‑
0.5)：(0.8
‑
1)混合制得；所述聚合甘油为五聚甘油和十聚甘油按照质量比为(1
‑
1.3)：(1.5
‑
1.7)混合制得。，助磨剂中各组分之间可以充分的配合，进而使得助磨剂的助磨效果最大化，大大提升水泥生料颗粒的细度、流动性和水泥产品的强度、抗裂性能。
[0007]但是，上述方法存在生料粉磨时间长的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的第一个目的在于提供一种可在较短的时间内大大提升水泥生料颗粒的细度和流动性水泥生料助磨剂。
[0009]本专利技术的第二个目的在于提供一种所述水泥生料助磨剂的制备方法。
[0010]本专利技术的第三个目的在于提供一种所述水泥生料助磨剂的应用。
[0011]本专利技术采用以下技术方案实现：
[0012]一种水泥生料助磨剂，依重量份计，包括球形石膏颗粒8
‑
12份、季铵碱0.1
‑
0.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.3
‑
0.6份、N
‑
乙烯吡咯烷酮30
‑
50份和C2
‑
C4的多元醇40
‑
50份；
[0013]所述球形石膏颗粒包括D50为20
‑
25微米的第一球形石膏颗粒、D50为10
‑
15微米的第二球形石膏颗粒、D50为2
‑
5微米的第三球形石膏颗粒和D50为0.5
‑
0.8微米的第四球形石膏颗粒；
[0014]所述第一球形石膏颗粒、第二球形石膏颗粒、第三球形石膏颗粒和第四球形石膏颗粒和重量比为1
‑
3：2
‑
4：2
‑
5：3
‑
5。
[0015]所述水泥生料助磨剂，依重量份计，包括球形石膏颗粒8
‑
12份、季铵碱0.1
‑
0.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.3
‑
0.6份、N
‑
乙烯吡咯烷酮30
‑
50份和甘油40
‑
50份；
[0016]所述第一球形石膏颗粒、第二球形石膏颗粒、第三球形石膏颗粒和第四球形石膏颗粒和重量比为1
‑
3：2
‑
4：2
‑
5：3
‑
5。
[0017]所述季铵碱包括四甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵或聚乙烯亚胺；
[0018]所述C2
‑
C4的多元醇包括丙二醇、甘油或丁四醇；
[0019]所述聚乙烯吡咯烷酮包括K30、K60或K90。
[0020]一种所述水泥生料助磨剂的制备方法，包括如下步骤：
[0021]将N
‑
乙烯吡咯烷酮与C2
‑
C4的多元醇混合后搅拌；
[0022]加入所述球形石膏颗粒与所述季铵碱0.1
‑
0.5和聚乙烯吡咯烷酮后进行第一球磨即得。
[0023]所述水泥生料助磨剂的制备方法包括将N
‑
乙烯吡咯烷酮与C2
‑
C4的多元醇混合后于35
‑
45℃下搅拌的步骤。
[0024]所述搅拌的速度为30
‑
60r/min；
[0025]所述第一球磨的时间为20
‑
40min；
[0026]所述第一球磨的球料比为1：2
‑
3。
[0027]一种所述水泥生料助磨剂的应用，应用于水泥生料的粉磨。
[0028]所述粉磨包括如下步骤：
[0029]将D50为100
‑
150微米的水泥生料原料与所述水泥生料助磨剂混合后得到混合物，将所述混合物进行第二球磨30
‑
50min得到膏体；
[0030]将所述膏体进行第三球磨30
‑
50min得到水泥生料。
[0031]所述水泥生料原料与所述水泥生料助磨剂的重量比为20
‑
30：1；
[0032]所述混合物的堆密度为2.3
‑
2.5g/cm3；
[0033]所述第二球磨的球料比为1：2
‑
3。
[0034]所述第二球磨采用的磨球的直径为200～500微米。
[0035]所述第三球磨的球料比为1：2
‑
3；
[0036]所述第三球磨采用的磨球的直径为200～500微米。
[0037]相对于现有技术，本专利技术有益效果如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生料助磨剂，其特征在于：依重量份计，包括球形石膏颗粒8
‑
12份、季铵碱0.1
‑
0.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.3
‑
0.6份、N
‑
乙烯吡咯烷酮30
‑
50份和C2
‑
C4的多元醇40
‑
50份；所述球形石膏颗粒包括D50为20
‑
25微米的第一球形石膏颗粒、D50为10
‑
15微米的第二球形石膏颗粒、D50为2
‑
5微米的第三球形石膏颗粒和D50为0.5
‑
0.8微米的第四球形石膏颗粒；所述第一球形石膏颗粒、第二球形石膏颗粒、第三球形石膏颗粒和第四球形石膏颗粒和重量比为1
‑
3：2
‑
4：2
‑
5：3
‑
5。2.如权利要求1所述的水泥生料助磨剂，其特征在于：依重量份计，包括球形石膏颗粒8
‑
12份、季铵碱0.1
‑
0.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.3
‑
0.6份、N
‑
乙烯吡咯烷酮30
‑
50份和甘油40
‑
50份。3.如权利要求1所述的水泥生料助磨剂，其特征在于：所述第一球形石膏颗粒、第二球形石膏颗粒、第三球形石膏颗粒和第四球形石膏颗粒和重量比为1
‑
3：2
‑
4：2
‑
5：3
‑
5。4.如权利要求1所述的水泥生料助磨剂，其特征在于：所述季铵碱包括四甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵或聚乙烯亚胺；所述C2
‑
C4的多元醇包括丙二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水平，杨文治，
申请(专利权)人：长沙益友建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：