本发明专利技术公开一种危废焚烧炉渣烘干装置及危废焚烧炉渣在线烘干系统，包括：烘干箱，包括箱体和位于箱体外周的夹套，夹套与箱体之间形成一供加热介质流通的加热腔，夹套设有与加热腔连通的进口和出口；皮带输送机构，包括若干皮带输送机，位于上游的每个皮带输送机的输出端分别位于其下游的皮带输送机的输入端的正上方；位于最上游的皮带输送机的输出端穿过烘干箱延伸至箱体内；位于中游的若干皮带输送机均位于箱体内；位于最下游的皮带输送机的输出端穿过烘干箱延伸至箱体外；集气罩和集水箱，分别位于箱体顶部和底部并与箱体内部连通。本发明专利技术采用非接触式热交换结合多皮带输送机进行中转，使危废焚烧炉渣与热源充分接触，具有良好的烘干效果。良好的烘干效果。良好的烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧炉渣烘干装置及危废焚烧炉渣在线烘干系统
[0001]本专利技术涉及危废处理
，具体涉及一种危废焚烧炉渣烘干装置及危废焚烧炉渣在线烘干系统。
技术介绍
[0002]焚烧法因其可以实现对废弃物的减量化、无害化、资源化处理，被认为是最有效的危险废物处理方法，其在发达国家的废物管理中占有重要地位。危废焚烧过程中产生的残渣和飞灰(一般统称为灰渣，约占处理量的20
‑
25％左右)，《国家危险废物名录》已定性其为危险废物(HW18焚烧处置残渣)，其处置方式一直备受关注。
[0003]危废焚烧后的炉渣一般由窑尾排出，窑尾的出渣口采用水封密封，排出的灰渣经水封水快速冷却后被水淬，最后由出渣机排出。目前，大部分危废焚烧处理企业是利用吨袋将从出渣机排出的炉渣进行收集包装，装有炉渣的吨袋放置在危废暂存库中静置滤水后直接送到危废填埋场填埋处理，新生产炉渣含有明水，需要放到指定位置控水风干，控水时间超过1个月，而且能够排出的水分相当有限，炉渣转移填埋时含水率偏高，在15
‑
30％，增加了处置成本，降低了危废焚烧处理企业的经济效益。
[0004]部分危废焚烧处理企业建设一条炉渣烘干线对新生产的含水率较高的炉渣进行烘干，从而降低填埋成本，但仍存在以下问题：
[0005]1、非在线炉渣烘干技术，使得炉渣来回运转，大大增加劳动力，且存在二次污染风险；
[0006]2、现有炉渣在线烘干技术，利用蒸汽对炉渣进行烘干，蒸汽使用价值低，炉渣处置成本高，经济效益低；
[0007]3、部分炉渣在线烘干技术，利用高温的布袋除尘器输入端焚烧烟气进行烘干，烟气与炉渣直接接触，烟气热量带走炉渣水分，烟气含水率过高，并回布袋除尘器前端处理时导致布袋“糊袋”情况出现，严重影响焚烧系统连续稳定运行。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的之一在于提供一种危废焚烧炉渣烘干装置，采用非接触式热交换对危废焚烧炉渣进行烘干，并通过多皮带输送机进行中转以提高危废焚烧炉渣停留时间，使危废焚烧炉渣与热源充分接触，具有良好的烘干效果。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]提供一种危废焚烧炉渣烘干装置，包括：
[0011]烘干箱，所述烘干箱包括箱体和位于所述箱体外周的夹套，所述夹套与所述箱体之间形成一供加热介质流通的加热腔，所述夹套设有与所述加热腔连通的进口和出口，所述烘干箱开设有分别贯穿所述夹套和所述箱体的第一避让孔和第二避让孔；
[0012]皮带输送机构，包括若干皮带输送机，沿危废焚烧炉渣的输送方向，位于上游的每个所述皮带输送机的输出端分别位于其下游的皮带输送机的输入端的正上方；位于最上游
的一个所述皮带输送机的输入端位于所述烘干箱的外部，该皮带输送机倾斜向上且其输出端穿过所述第一避让孔延伸至所述箱体内；位于中游的若干所述皮带输送机均位于所述箱体内；位于最下游的所述皮带输送机的输入端位于所述箱体内，该皮带输送机倾斜向下且其输出端穿过所述第二避让孔延伸至所述箱体外；
[0013]集水箱，位于所述箱体的下端并与所述箱体连通，所述集水箱具有一排污口；
[0014]集气罩，所述集气罩安装于所述箱体的顶部并与所述箱体的内部连通，所述集气罩具有一排气口。
[0015]作为危废焚烧炉渣烘干装置的一种优选方案，位于中游的若干所述皮带输送机均倾斜向下设置。
[0016]作为危废焚烧炉渣烘干装置的一种优选方案，沿危废焚烧炉渣的输送方向，所述皮带输送机构包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第四皮带输送机、第五皮带输送机和第六皮带输送机，所述第一皮带输送机即位于最上游的皮带输送机，所述第一皮带输送机与所述第二皮带输送机在竖直面上处于同一平面，所述第二皮带输送机、所述第三皮带输送机、所述第四皮带输送机、所述第五皮带输送机和所述第六皮带输送机中，每相邻的两个皮带输送机所在的竖直面之间的夹角分别为75～120
°
。
[0017]作为危废焚烧炉渣烘干装置的一种优选方案，所述夹角为90
°
。
[0018]作为危废焚烧炉渣烘干装置的一种优选方案，所述第一皮带输送机向上倾斜的角度为7～10
°
，所述第二皮带输送机向下倾斜的角度为1～3
°
，所述第三皮带输送机向下倾斜的角度为5～7
°
，所述第四皮带输送机向下倾斜的角度为1～3
°
，所述第五皮带输送机向下倾斜的角度为5～7
°
，所述第六皮带输送机向下倾斜的角度为1～3
°
。
[0019]作为危废焚烧炉渣烘干装置的一种优选方案，所述第三皮带输送机与所述第五皮带输送机竖直面平行，所述第二皮带输送机、所述第四皮带输送机与所述第六皮带输送机竖直面平行。
[0020]作为危废焚烧炉渣烘干装置的一种优选方案，所述皮带输送机的输送速度为0.05
‑
0.5m/s。
[0021]作为危废焚烧炉渣烘干装置的一种优选方案，还包括邻近所述烘干箱设置的接料箱，所述接料箱位于最下游的所述皮带输送机的输出端的正下方。
[0022]本专利技术的目的之二在于提供一种基于所述的危废焚烧炉渣烘干装置的危废焚烧炉渣在线烘干系统，炉渣从水淬出渣机排出后不先经过打包装袋，而是直接输送到烘干系统中利用高温的布袋除尘器前端焚烧烟气进行在线烘干，烟气与炉渣不直接接触，炉渣挥发水分不会进入烟气而造成烟气含水率过高情况出现，烟气再并回布袋除尘器前端处理时不会发生布袋“糊袋”情况，切实保证了焚烧系统连续稳定运行。
[0023]另一方面，提供一种基于所述的危废焚烧炉渣烘干装置的危废焚烧炉渣在线烘干系统，
[0024]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0025]一种基于所述的危废焚烧炉渣烘干装置的危废焚烧炉渣在线烘干系统，包括：
[0026]危废焚烧烟气处理系统，包括通过管路依次连接的余热锅炉、急冷塔、活性炭喷射管道、布袋除尘器，所述余热锅炉的烟气入口通过管路与二燃室的烟气出口连接，回转窑的窑尾位于所述二燃室内；
[0027]出渣机，位于所述回转窑的排渣口的下方，所述集水箱的排污口通过管路连接至所述出渣机；
[0028]危废焚烧炉渣烘干装置，所述出渣机的出渣口位于所述危废焚烧炉渣烘干装置的最上游的所述皮带输送机的输入端的正上方，用以连接所述急冷塔的烟气出口和所述活性炭喷射管道入口的管路还分别通过管路与所述夹套的进口和出口连接，所述集气罩的排气口通过管路与用以连接所述布袋除尘器的烟气出口和所述湿法洗涤塔的烟气入口的管路连接。
[0029]作为危废焚烧炉渣在线烘干系统的一种优选方案，所述危废焚烧烟气处理系统还包括引风机、烟气再热器和烟囱，所述引风机的入风口通过管路与所述湿法洗涤塔的烟气出口连接，所述引风机的出风口通过管路与所述烟气再热器的烟气入口连接，所述烟气再热器的烟气出口通过管路与所述烟囱的烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧炉渣烘干装置，其特征在于，包括：烘干箱，所述烘干箱包括箱体和位于所述箱体外周的夹套，所述夹套与所述箱体之间形成一供加热介质流通的加热腔，所述夹套设有与所述加热腔连通的进口和出口，所述烘干箱开设有分别贯穿所述夹套和所述箱体的第一避让孔和第二避让孔；皮带输送机构，包括若干皮带输送机，沿危废焚烧炉渣的输送方向，位于上游的每个所述皮带输送机的输出端分别位于其下游的皮带输送机的输入端的正上方；位于最上游的一个所述皮带输送机的输入端位于所述烘干箱的外部，该皮带输送机倾斜向上且其输出端穿过所述第一避让孔延伸至所述箱体内；位于中游的若干所述皮带输送机均位于所述箱体内；位于最下游的所述皮带输送机的输入端位于所述箱体内，该皮带输送机倾斜向下且其输出端穿过所述第二避让孔延伸至所述箱体外；集水箱，位于所述箱体的下端并与所述箱体连通，所述集水箱具有一排污口；集气罩，所述集气罩安装于所述箱体的顶部并与所述箱体的内部连通，所述集气罩具有一排气口。2.根据权利要求1所述的危废焚烧炉渣烘干装置，其特征在于，位于中游的若干所述皮带输送机均倾斜向下设置。3.根据权利要求2所述的危废焚烧炉渣烘干装置，其特征在于，沿危废焚烧炉渣的输送方向，所述皮带输送机构包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第四皮带输送机、第五皮带输送机和第六皮带输送机，所述第一皮带输送机即位于最上游的皮带输送机，所述第一皮带输送机与所述第二皮带输送机在竖直面上处于同一平面，所述第二皮带输送机、所述第三皮带输送机、所述第四皮带输送机、所述第五皮带输送机和所述第六皮带输送机中，每相邻的两个皮带输送机所在的竖直面之间的夹角分别为75～120
°
。4.根据权利要求3所述的危废焚烧炉渣烘干装置，其特征在于，所述夹角为90
°
。5.根据权利要求3所述的危废焚烧炉渣烘干装置，其特征在于，所述第一皮带输送机向上倾斜的角度为7～10
°
，所述第二皮带输送机向下倾斜的角度为1～3
°
，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮广，宋建华，龙艳秋，李钧建，柯仕忠，容毅浜，
申请(专利权)人：广东广业投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。