一种陶粒加工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒加工用烘干装置，包括主架，主架内腔安装有传动装置，传动装置侧壁安装有第一伺服电机，驱动第一伺服电机，以控制传动装置传动，传动装置表面安装有传送带，所述传动装置侧壁固定安装有烘干组件，通过烘干组件可将传送带上运输的陶粒去水烘干，还包括：所述烘干组件包括烘干箱、第二伺服电机、第一转动轴、第一扇叶和导热管；该陶粒加工用烘干装置，通过第一伺服电机带动传动装置，再将待烘干陶粒放在传送带上，使得陶粒可以随传动装置传送至烘干组件内腔烘干，实现了烘干的自动化，加快效率，且利用第二伺服电机带动第一扇叶形成风力，使得烘干箱内腔的热空气能够流通，确保将堆积的陶粒内外烘烤均匀。确保将堆积的陶粒内外烘烤均匀。确保将堆积的陶粒内外烘烤均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒加工用烘干装置


[0001]本技术涉及陶粒加工烘干领域，具体为一种陶粒加工用烘干装置。

技术介绍

[0002]陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
[0003]现有的对陶粒进行烘干的技术是直接将湿度大的陶粒放入大型烘干机中进行烘考，但是由于陶粒颗粒小且堆积在一起，所以表面的陶粒容易过热而内部的陶粒往往无法得到有效的烘干。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶粒加工用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶粒加工用烘干装置，包括主架，主架内腔安装有传动装置，传动装置侧壁安装有第一伺服电机，驱动第一伺服电机，以控制传动装置传动，传动装置表面安装有传送带，所述传动装置侧壁固定安装有烘干组件，通过烘干组件可将传送带上运输的陶粒去水烘干，还包括：
[0007]所述烘干组件包括烘干箱、第二伺服电机、第一转动轴、第一扇叶和导热管，烘干箱安装在传动装置侧壁，所述烘干箱顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部安装有第一转动轴，且第一转动轴贯穿烘干箱，向烘干箱内腔延伸，位于烘干箱内腔的第一转动轴端部安装有第一扇叶，所述烘干箱内壁两侧固定安装有导热管。
[0008]所述烘干箱顶部固定安装有L型板，第二伺服电机通过L型板安装在烘干箱顶部，所述烘干箱顶部开设有进风口，且进风口内部设置有过滤网，所述烘干箱底部两侧均开设有出风口。
[0009]所述传动装置侧壁固定安装有散热组件，所述散热组件包括散热箱，散热箱安装在传动装置侧壁。
[0010]所述所述散热组件包括第二转动轴和第二扇叶，所述散热箱顶部转动安装有第二转动轴，第二转动轴端部设置有第二扇叶，所述第一转动轴与第二转动轴之间转动连接有履带。
[0011]所述传送带移动方向的烘干箱两侧均固定安装有隔热胶带。
[0012]所述陶粒在传送带上运输，先进入烘干组件，然后再进入散热组件。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种陶粒加工用烘干装置，具备以下有益效果：
[0015]该陶粒加工用烘干装置，通过第一伺服电机带动传动装置，再将待烘干陶粒放在
传送带上，使得陶粒可以随传动装置传送至烘干组件内腔烘干，实现了烘干的自动化，加快效率，且利用第二伺服电机带动第一扇叶形成风力，使得烘干箱内腔的热空气能够流通，确保将堆积的陶粒内外烘烤均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术立体部分剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术立体部分剖面的结构示意图(正视)。
[0019]图中：1、主架；101、传动装置；102、第一伺服电机；2、传送带；3、烘干箱；301、第二伺服电机；302、第一转动轴；303、第一扇叶；304、导热管；4、L型板；401、进风口；402、出风口；5、散热箱；501、第二转动轴；502、第二扇叶；503、履带；6、隔热胶带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，一种陶粒加工用烘干装置，包括主架1，其特征在于：主架1内腔安装有传动装置101，传动装置101侧壁安装有第一伺服电机102，驱动第一伺服电机102，以控制传动装置101传动，传动装置101表面安装有传送带2，传动装置101侧壁固定安装有烘干组件，通过烘干组件可将传送带2上运输的陶粒去水烘干，还包括：
[0022]烘干组件包括烘干箱3、第二伺服电机301、第一转动轴302、第一扇叶303和导热管304，烘干箱3安装在传动装置101侧壁，烘干箱3顶部安装有第二伺服电机301，第二伺服电机301底部安装有第一转动轴302，且第一转动轴302贯穿烘干箱3，向烘干箱3内腔延伸，位于烘干箱3内腔的第一转动轴302端部安装有第一扇叶303，烘干箱3内壁两侧固定安装有导热管304；
[0023]烘干箱3顶部固定安装有L型板4，第二伺服电机301通过L型板4安装在烘干箱3顶部，烘干箱3顶部开设有进风口401，且进风口401内部设置有过滤网，烘干箱3底部两侧均开设有出风口402；
[0024]需要说明的是：首先将待烘干的陶粒放入传送带2上，然后依次打开第一伺服电机102和第二伺服电机301，第一伺服电机102带动传动装置101，即带动传送带2将陶粒运输进入烘干箱3内腔，第二伺服电机301会带动第一转动轴302转动，随后第一转动轴302带动第一扇叶303转动，形成风力，并且由于烘干箱3内腔设置有导热管304，所以此时烘干箱3内腔温度较高，结合第一扇叶303转动，造成烘干箱3内腔的热空气的流通，从进风口401进入，出风口402排出，使得陶粒内外都可以受到热风的吹拂，让陶粒内外烘干更加均匀化，且结合传动装置101使得陶粒烘干成为机械化，效率加快。
[0025]参照图2和图3，传动装置101侧壁固定安装有散热组件，散热组件包括散热箱5，散热箱5安装在传动装置101侧壁；
[0026]散热组件包括第二转动轴501和第二扇叶502，散热箱5顶部转动安装有第二转动
轴501，第二转动轴501端部设置有第二扇叶502，第一转动轴302与第二转动轴501之间转动连接有履带503；
[0027]需要说明的是：陶粒进入烘干组件被烘干后，此时陶粒整体的温度很高，随着传送带2的传送，陶粒进入散热组件，散热组件由第二伺服电机301通过带动第一转动轴302转动，再通过第一转动轴302和第二转动轴501之间由履带503转动连接，所以第二转动轴501也会转动，带动第二扇叶502转动，形成风力，吹向陶粒，使陶粒达到降温的效果。
[0028]参照图1
‑
3，传送带2移动方向的烘干箱3两侧均固定安装有隔热胶带6；
[0029]陶粒在传送带2上运输，先进入烘干组件，然后再进入散热组件；
[0030]需要说明的是：隔热胶带6的设置，首先陶粒随着传送带2传送时，可以顺利通过隔热胶带6进入烘干箱3内部，并且隔热胶带6的设置，可以减少烘干组件内腔工作时，烘干箱3内腔热量的流失。
[0031]工作原理：首先将待烘干的陶粒放入传送带2上，然后依次打开第一伺服电机102和第二伺服电机301，第一伺服电机102带动传动装置101，即带动传送带2将陶粒运输通过隔热胶带6进入烘干箱3内腔，并且隔热胶带6的设置，可以减少烘干组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒加工用烘干装置，包括主架(1)，其特征在于：主架(1)内腔安装有传动装置(101)，传动装置(101)侧壁安装有第一伺服电机(102)，驱动第一伺服电机(102)，以控制传动装置(101)传动，传动装置(101)表面安装有传送带(2)，所述传动装置(101)侧壁固定安装有烘干组件，通过烘干组件可将传送带(2)上运输的陶粒去水烘干，还包括：所述烘干组件包括烘干箱(3)、第二伺服电机(301)、第一转动轴(302)、第一扇叶(303)和导热管(304)，烘干箱(3)安装在传动装置(101)侧壁，所述烘干箱(3)顶部安装有第二伺服电机(301)，所述第二伺服电机(301)底部安装有第一转动轴(302)，且第一转动轴(302)贯穿烘干箱(3)，向烘干箱(3)内腔延伸，位于烘干箱(3)内腔的第一转动轴(302)端部安装有第一扇叶(303)，所述烘干箱(3)内壁两侧固定安装有导热管(304)。2.根据权利要求1所述的一种陶粒加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(3)顶部固定安装有L型板(4)，第二伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萍萍，
申请(专利权)人：湖南汉润材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：