一种带型腔流量检测模块的精密模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带型腔流量检测模块的精密模具，属于模具技术领域。一种带型腔流量检测模块的精密模具，包括储料组件，所述储料组件的下端设置有盛料组件，所述盛料组件的下端设置有调节组件，通过根据矩形触发块与电机触发块下端设置的弧形触发凹槽接触的时间超出设定的接触时间，会让第二驱动电机自启并带动流量调节块逆时针转动，并减小圆形流通块的流通空间，从而达到减小注塑液的流速，这样可以根据注塑液的流速的快慢对注塑液的流速进行调整，这样可以达到精准控制注塑液的流速，并且不会出现因为注塑液流速过快或过慢，造成模具成型后的表面上出现器气泡的情况出现，从而可以提高模具成型后的质量，进而可以提高模块的市场竞争力。块的市场竞争力。块的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种带型腔流量检测模块的精密模具


[0001]本专利技术涉及模具
，更具体地说，涉及一种带型腔流量检测模块的精密模具。

技术介绍

[0002]随着注塑行业的不断发展，对产品尺寸精度、产品质量、成型周期、能源消耗提出了越来越高的要求，且在模具成型过程中，需要精确控制型腔内浇筑液体的流速，但是对于流速的检测，往往依据操作者的经验判断，由此导致控制精度不高，同时若流速过大、过小或者不均会导致模具成型后的外侧表面上会出现气泡的现象，从而降低了模具成型后的品质，进而降低了模具成型后的市场竞争力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种带型腔流量检测模块的精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种带型腔流量检测模块的精密模具，包括储料组件，所述储料组件的下端设置有盛料组件，所述盛料组件的下端设置有调节组件，所述调节组件的下端设置有流量检测组件，所述流量检测组件安装在固定块的内腔中，所述固定块的外侧表面上设置有升降块，所述升降块的一端套接在螺纹杆的外侧表面上，所述螺纹杆安装在第一驱动电机一侧输出端的外侧表面上，所述第一驱动电机的一端设置有注塑模具组件；优选的，所述调节组件包括有流量调节块，所述流量调节块的外侧表面设置有齿槽，所述齿槽的一侧啮合有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮套接在第二驱动电机一侧输出端的外侧表面上，所述第二驱动电机安装在电机触发块的上端表面上；优选的，所述流量检测组件包括有圆形流通管、涡轮扇叶、转动轴、矩形触发块和注塑管，所述涡轮扇叶安装在所述圆形流通管的内腔中，所述涡轮扇叶的一侧设置有所述转动轴通过贯穿所述圆形流通管连接在所述涡轮扇叶一端外侧中心点上，所述矩形触发块固定在所述转动轴一端外侧表面上，且所述圆形流通管的下端表面固定连接有所述注塑管。
[0005]优选的，所述第一驱动电机的下端设置有支撑块，所述支撑块的内腔中设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机一侧输出端套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端设置有传送带。
[0006]优选的，所述流量调节块的上端设置有圆形流通块，所述圆形流通块安装在圆形连接块的内腔中，所述圆形流通块的内侧设置有若干个圆弧形空洞，所述圆形流通块内腔的结构构造与流量调节块内腔的结构构造相同，所述电机触发块的下端设置有弧形触发凹槽，所述电机触发块下端设置的弧形触发凹槽与矩形触发块相契合。
[0007]优选的，所述储料组件包括有进料口，所述进料口的下端设置有储料腔，所述储料腔的内腔设置有出液管，所述出液管的下端设置有圆形出液管。
[0008]优选的，所述储料腔的内腔设置有圆形凹槽，所述储料腔内腔中设置的圆形凹槽与出液管相契合。
[0009]优选的，所述盛料组件包括有盛料腔，所述盛料腔的上端表面设置有圆形进料口，且所述盛料腔的下端表面设置有复位器，所述盛料腔的内腔设置有出料管，所述出料管的内腔中设置有圆形出料管，所述圆形出料管的下端内腔表面设置有连接凹槽，且所述圆形出料管的外侧表面上设置有转动组，所述转动组的另一端套接在第四驱动电机一侧输出端的外侧表面上，且所述连接凹槽的下端设置有注塑泵，所述注塑泵的下端设置有圆形注塑管。
[0010]优选的，所述第四驱动电机一侧输出端设置有矩形连接块，所述第四驱动电机一侧输出端设置的矩形连接块与连接凹槽相契合，所述出料管外侧表面上设置的凹槽与圆形出料管外侧表面上设置的凹槽相对应，所述第四驱动电机固定连接在盛料腔的下端外侧表面上，所述圆形出液管的下端表面固定连接在盛料的上端表面。
[0011]优选的，所述注塑模具组件包括有上模具，所述上模具的上端表面设置有注塑口，且所述上模具的下端设置有下模具，所述上模具与下模具重合时形成注塑腔体，所述注塑口与注塑管相契合。
[0012]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，通过根据矩形触发块与电机触发块下端设置的弧形触发凹槽接触的时间超出设定的接触时间，会让第二驱动电机自启并带动流量调节块逆时针转动，并减小圆形流通块的流通空间，从而达到减小注塑液的流速，这样可以根据注塑液的流速的快慢对注塑液的流速进行调整，这样可以达到精准控制注塑液的流速，并且不会出现因为注塑液流速过快或过慢，造成模具成型后的表面上出现器气泡的情况出现，从而可以提高模具成型后的质量，进而可以提高模块的市场竞争力。
[0013]2、本专利技术中，通过盛料腔中盛装的注塑液越来越多，会带动盛料腔缓慢的向下移动，从而带动出液管向下移动，当盛料腔装满注塑液时，会让出液管与储料腔内腔中设置的圆形凹槽相重合，从而防止储储料腔中的注塑液输入到盛料腔中，这样可以控制每次盛料腔中盛放的注塑液均相等，从而可以有效的避免注塑液在模具成型过程中的浪费，同时可以在等分量的注塑液，增加模具成型后的数量，进而增加了注塑液的利用率。
[0014]3、本专利技术中，通过注塑泵一侧输出端设置的矩形连接块与连接凹槽相重合时，第四驱动电机自启，从而让出料管外侧表面上设置的凹槽与圆形出料管外侧表面上设置的凹槽相对应，从而让盛料腔中的注塑液通过注塑泵输送到圆形注塑管中，这样可以达到自动输料的目的，从而可以有效的提高模具成型的速率，进而可以达到省时省力的作用，同时可以提高模具成型的质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的调节组件和流量检测组件结构示意图；图4为本专利技术的储料组件结构示意图；图5为本专利技术的盛料组件结构示意图；
图6为本专利技术的注塑模具组件结构示意图。
[0016]图中标号说明：1、储料组件；101、进料口；102、储料腔；103、出液管；104、圆形出液管；2、盛料组件；201、盛料腔；202、圆形进料口；203、复位器；204、出料管；205、圆形出料管；206、连接凹槽；207、转动组；208、第四驱动电机；209、注塑泵；210、圆形注塑管；3、调节组件；301、圆形连接块；302、圆形流通块；303、流量调节块；304、齿槽；305、第一圆形齿轮；306、第二驱动电机；307、电机触发块；4、流量检测组件；401、矩形触发块；402、转动轴；403、涡轮扇叶；404、圆形流通管；405、注塑管；5、固定块；6、升降块；7、螺纹杆；8、第一驱动电机；9、注塑模具组件；901、上模具；902、注塑口；903、下模具；10、支撑块；11、第三驱动电机；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、传送带。
具体实施方式
[0017]实施例：请参阅图1，一种带型腔流量检测模块的精密模具，包括储料组件1，储料组件1的下端设置有盛料组件2，盛料组件2的下端设置有调节组件3，调节组件3的下端设置有流量检测组件4，流量检测组件4安装在固定块5的内腔中，固定块5的外侧表面上设置有升降块6，升降块6的一端套接在螺纹杆7的外侧表面上，螺纹杆7安装在第一驱动电机8一侧输出端的外侧表面上，第一驱动电机8的一端设置有注塑模具组件9；请参阅图3，调节组件3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带型腔流量检测模块的精密模具，包括储料组件（1），其特征在于：所述储料组件（1）的下端设置有盛料组件（2），所述盛料组件（2）的下端设置有调节组件（3），所述调节组件（3）的下端设置有流量检测组件（4），所述流量检测组件（4）安装在固定块（5）的内腔中，所述固定块（5）的外侧表面上设置有升降块（6），所述升降块（6）的一端套接在螺纹杆（7）的外侧表面上，所述螺纹杆（7）安装在第一驱动电机（8）一侧输出端的外侧表面上，所述第一驱动电机（8）的一端设置有注塑模具组件（9）；所述调节组件（3）包括有流量调节块（303），所述流量调节块（303）的外侧表面设置有齿槽（304），所述齿槽（304）的一侧啮合有第一圆形齿轮（305），所述第一圆形齿轮（305）套接在第二驱动电机（306）一侧输出端的外侧表面上，所述第二驱动电机（306）安装在电机触发块（307）的上端表面上；所述流量检测组件（4）包括有圆形流通管（404）、涡轮扇叶（403）、转动轴（402）、矩形触发块（401）和注塑管（405），所述涡轮扇叶（403）安装在所述圆形流通管（404）的内腔中，所述涡轮扇叶（403）的一侧设置有所述转动轴（402）通过贯穿所述圆形流通管（404）连接在所述涡轮扇叶（403）一端外侧中心点上，所述矩形触发块（401）固定在所述转动轴（402）一端外侧表面上，且所述圆形流通管（404）的下端表面固定连接有所述注塑管（405）。2.根据权利要求1所述的一种带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于：所述第一驱动电机（8）的下端设置有支撑块（10），所述支撑块（10）的内腔中设置有第三驱动电机（11），所述第三驱动电机（11）一侧输出端套接有第一锥形齿轮（12），所述第一锥形齿轮（12）的一侧啮合有第二锥形齿轮（13），所述第二锥形齿轮（13）的一端设置有传送带（14）。3.根据权利要求2所述的一种带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于：所述流量调节块（303）的上端设置有圆形流通块（302），所述圆形流通块（302）安装在圆形连接块（301）的内腔中，所述圆形流通块（302）的内侧设置有若干个圆弧形空洞，所述圆形流通块（302）内腔的结构构造与流量调节块（303）内腔的结构构造相同，所述电机触发块（307）的下端设置有弧形触发凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利洋，孙震寰，王振，李少博，胡岗，
申请(专利权)人：宁波吉烨汽配模具有限公司，
类型：发明
国别省市：