一种紧凑型焊接式光模块制造技术

本实用新型专利技术提供一种紧凑型焊接式光模块，包括光模块底座和上盖，所述光模块底座的表面安装有上盖；所述光模块底座的表面安装有发射器件，所述发射器件的一侧设置有接收器件，所述接收器件的输出端连接有接收软带，所述发射器件的输出端连接有发射软带，所述光模块底座的端部表面安装有PCB板，所述光模块底座的一端开设有排针固定槽，所述排针固定槽的内部安装有排针；本实用新型专利技术通过将PCB板与器件垂直布放，合理利用空间高度，节约空间，减小了模块长度，同时将接收软带和发射软带交叉布放，利用空间错位来保证软带折弯半径，同时极限缩短了发射软带长度。了发射软带长度。了发射软带长度。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型焊接式光模块


[0001]本技术属于硬件模块类的电子产品领域，具体地说是一种紧凑型焊接式光模块。

技术介绍

[0002]光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，发射部分是：输入一定码率的电信号经内部的驱动芯片处理后驱动半导体激光器(LD)或发光二极管(LED)发射出相应速率的调制光信号，其内部带有光功率自动控制电路，使输出的光信号功率保持稳定。接收部分是：一定码率的光信号输入模块后由光探测二极管转换为电信号，经前置放大器后输出相应码率的电信号；
[0003]目前现有光模块结构大多采用标准协议定制的封装形式，无法满足一些空间体积非常小的场景，同时市场上的光模块采用插拔式结构，在机械震动和灰尘较多的特定环境中使用时很容易造成光模块内部的连接处出现松动甚至脱落的现象，导致光模块的接触不良，不能进行正常的信号传递！
[0004]综上，因此本技术提供了一种紧凑型焊接式光模块，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种紧凑型焊接式光模块，以解决现有技术中目前现有光模块结构大多采用标准协议定制的封装形式，无法满足一些空间体积非常小的场景，同时市场上的光模块采用插拔式结构，在机械震动和灰尘较多的特定环境中使用时很容易造成光模块内部的连接处出现松动甚至脱落的现象，导致光模块的接触不良，不能进行正常的信号传递等问题。<br/>[0006]一种紧凑型焊接式光模块，包括光模块底座和上盖，所述光模块底座的表面安装有上盖；
[0007]所述光模块底座的表面安装有发射器件，所述发射器件的一侧设置有接收器件，所述接收器件的输出端连接有接收软带，所述发射器件的输出端连接有发射软带，所述光模块底座的端部表面安装有PCB板，所述光模块底座的一端开设有排针固定槽，所述排针固定槽的内部安装有排针。
[0008]优选的，所述发射器件和接收器件与PCB板垂直分布，所述接收软带和发射软带的另一端均与PCB板进行焊接连接。
[0009]优选的，所述发射软带和PCB板呈交叉状分布。
[0010]优选的，所述发射器件、接收器件、PCB板和排针安装方向一致。
[0011]优选的，所述排针固定槽垂直于测试插拔方向。
[0012]优选的，所述排针插定方向与插入方向垂直。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过将PCB板与器件垂直布放，合理利用空间高度，节约空间，减小了模块长度，同时将接收软带和发射软带交叉布放，利用空间错位来保证软带折弯半径，同时极限缩短了发射软带长度；之后排针采用与插拔方向垂直的固定方式，排针、PCB板与器件安装方向一致，生产时组装容易，该紧凑型焊接式光模块采用可焊接结构形式，能满足机械震动和灰尘较多的特定环境，且体积非常小，能满足对模块体积有严苛要求的场景，模块长度极限压缩，节省空间，内部设计简单，组装调试效率高，可以大幅度降低成本。
附图说明
[0015]图1是本技术光模块立体示意图；
[0016]图2是本技术发射器件立体示意图；
[0017]图3是本技术接收器件立体示意图；
[0018]图4是本技术接收软带立体示意图；
[0019]图5是本技术排针立体示意图。
[0020]图中：
[0021]1、光模块底座；2、上盖；3、发射器件；4、接收器件；5、接收软带；6、发射软带；7、PCB板；8、排针固定槽；9、排针。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种紧凑型焊接式光模块，包括光模块底座1和上盖2，光模块底座1的表面安装有上盖2；
[0024]光模块底座1的表面安装有发射器件3，发射器件3的一侧设置有接收器件4，接收器件4的输出端连接有接收软带5，发射器件3的输出端连接有发射软带6，光模块底座1的端部表面安装有PCB板7，光模块底座1的一端开设有排针固定槽8，排针固定槽8的内部安装有排针9。
[0025]请参考图2
‑
5，发射器件3和接收器件4与PCB板7垂直分布，接收软带5和发射软带6的另一端均与PCB板7进行焊接连接，合理利用空间高度，减小了模块长度。
[0026]请参考图3
‑
4，发射软带6和PCB板7呈交叉状分布，缩短了发射软带6长度，以获得良好的信号质量。
[0027]请参考图2
‑
5，发射器件3、接收器件4、PCB板7和排针9安装方向一致，通过将器件、PCB板7和排针9方向一致，保证光模块在生产时容易组装。
[0028]请参考图5，排针固定槽8垂直于测试插拔方向。
[0029]请参考图5，排针9插定方向与插入方向垂直，通过排针9垂直插入方向，可避免在震动环境下使用时，光模块内部不会出现接触松动的现象，延长了光模块的使用寿命。
[0030]具体工作原理：如图1
‑
5所示，在使用该紧凑型焊接式光模块时，首先通过将PCB板7与器件垂直布放，合理利用空间高度，节约空间，减小了模块长度，同时为了缩减模块长度，打破常规，同时将接收软带5和发射软带6交叉布放，利用空间错位来保证软带折弯半径，同时极限缩短了发射软带6长度，以获得良好的信号质量；之后排针9采用与插拔方向垂
直的固定方式，排针9、PCB板7与器件安装方向一致，生产时组装容易，排针9插固定方向与插入方向垂直，调试阶段无需装上盖2就可以插拔调测，极大提高了调测效率以及减少了反复拆装上盖2造成的机械损伤，该紧凑型焊接式光模块采用可焊接结构形式，能满足机械震动和灰尘较多的特定环境，且体积非常小，能满足对模块体积有严苛要求的场景，模块长度极限压缩，节省空间，内部设计简单，组装调试效率高，可以大幅度降低成本，这就是该紧凑型焊接式光模块的特点。
[0031]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型焊接式光模块，包括光模块底座(1)和上盖(2)，其特征在于：所述光模块底座(1)的表面安装有上盖(2)；所述光模块底座(1)的表面安装有发射器件(3)，所述发射器件(3)的一侧设置有接收器件(4)，所述接收器件(4)的输出端连接有接收软带(5)，所述发射器件(3)的输出端连接有发射软带(6)，所述光模块底座(1)的端部表面安装有PCB板(7)，所述光模块底座(1)的一端开设有排针固定槽(8)，所述排针固定槽(8)的内部安装有排针(9)。2.如权利要求1所述紧凑型焊接式光模块，其特征在于：所述发射器件(3)和接收器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨倩，
申请(专利权)人：武汉联大慧通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：