一种采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔炉喷枪技术领域，优化了现有的喷枪的降温方式，简化了操作方式；本实用新型专利技术提供了一种采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置，包括喷枪主体、设置于所述喷枪主体一端的进气组件、设置于所述喷枪主体另一端的喷嘴以及用于控制喷枪的自动化装置；所述喷枪主体中心为燃烧气输送管道；所述喷枪主体侧壁填充有浇注料，所述浇注料内部设置有冷却水管，所述冷却水管的两端均延伸至所述喷枪主体的顶部，且所述冷却水管的一端连通有进水管，另一端连通有出水管；所述自动化装置包括设置于所述喷枪主体远离喷嘴端的的伸缩装置以及一个旋转装置；其可对喷枪进行水冷降温，且整个系统不会出现急冷急热的状况，有利于延长设备的使用寿命。长设备的使用寿命。长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置


[0001]本技术涉及熔炉喷枪
，具体而言，涉及一种采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置。

技术介绍

[0002]在有色金属冶炼的过程中，为了对炉内原料进行搅拌，加快氧化还原反应的速度，提高熔炼的效率，广泛采用向炉内喷吹氧气，同时还向炉内喷吹煤粉，以提供反应所需的热源及还原剂。在原有顶吹和底吹氧气方法的基础上，近年来侧吹氧气和煤粉的方法由于对渣层的搅拌作用激烈，反应形成的细小金属液滴能够在碰撞后迅速长大，与炉渣分离后下沉进入炉底，可以不设金属澄清分离区，冶炼能力高，设备紧凑，占地面积少，与其他有色金属熔炼设备相比，投资大为减少，因此应用得越来越广泛。但是传统的侧吹工艺使用的氧气喷枪长期工作时，基本处于高温状态，很容易造成腐蚀或安全风险，大大降低设备使用寿命甚至造成严重的后果，因此，在喷枪使用的过程中对其进行降温显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置，其可对喷枪进行水冷降温，且整个系统不会出现急冷急热的状况，有利于延长设备的使用寿命。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置，包括喷枪主体、设置于所述喷枪主体一端的进气组件、设置于所述喷枪主体另一端的喷嘴以及用于控制喷枪的自动化装置；所述喷枪主体中心为燃烧气输送管道；所述喷枪主体侧壁填充有浇注料，所述浇注料内部设置有冷却水管，所述冷却水管的两端均延伸至所述喷枪主体的顶部，且所述冷却水管的一端连通有进水管，另一端连通有出水管；所述的喷枪自动化控制装置包括设置于所述喷枪主体远离喷嘴端的伸缩装置及旋转装置。
[0006]进一步地，所述冷却水管由多根阵列管道组成。
[0007]进一步地，所述冷却水管呈蛇形均匀设置于浇注料内部。
[0008]进一步地，所述进气组件包括设置于喷枪主体顶部的燃气氧气混合室，所述燃气氧气混合室的顶部连通有富氧空气进气管，所述燃气氧气混合室的侧面连通有燃气进气管，所述燃气氧气混合室的底部与所述燃烧气输送管道连通。
[0009]进一步地，所述富氧空气进气管及燃气进气管上均设置有富氧空气进气控制阀和燃气进气控制阀。
[0010]进一步地，所述喷嘴位于所述喷枪主体内部，且所述喷嘴底部与所述喷枪主体底部敞口端有一定距离。
[0011]进一步地，所述喷枪主体的外表面包覆有一层陶瓷钢管。
[0012]进一步地，所述伸缩装置包括支撑钢管和设置于支撑钢管内的推动杆，所述推动杆通过连接件连接有气缸推动杆，所述气缸推动杆连有气缸；所述伸缩装置以压缩空气作
为动力源，采用气缸进行伸缩。
[0013]进一步地，所述旋转装置包括斜齿轮、与所述斜齿轮连接的传动杆以及驱动所述传动杆转动的驱动件；所述伸缩装置还包括转动轴和设于所述转动轴上的齿轮盘，所述支撑钢管连接于所述转动轴上；所述斜齿轮与所述齿轮盘连接。进一步地，所述旋转装置以电机和齿轮组合带动装置转动。
[0014]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0015]1、本技术在对喷枪进行水冷降温时，并没有直接在喷枪外表面直接进行降温，而是在填充的浇注料内部埋设冷却水管，即在冷却水管与喷枪壁之间填充了一层浇注料，最外层的管道采用陶瓷钢管，冷却水不直接冷却外部的管道，而是先对浇注料进行冷却，进而使得喷枪主体得以降温，整个系统不会出现急冷急热的状况，有利于延长设备的使用寿命。
[0016]2、本技术采用了自动化控制，使操作人员远离熔炼炉，具有操作简单，安全性高的优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例1提供喷枪装置使用状态的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1提供的喷枪装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1提供的喷枪主体的横截面示意图；
[0021]图标：1
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熔炼炉；2
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金属熔体；3
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喷枪主体；4
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伸缩装置；5
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旋转装置；6
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进水软管；7
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回水软管；8
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抽水泵；9
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冷却水池；301
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陶瓷钢管；302
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燃烧气输送管；303
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冷却水管；304
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浇注料；305
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末端集水环；306
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进水环；307
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回水环；308
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喷嘴；309
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进水口；310
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回水口；311
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富氧空气进气控制阀；312
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富氧空气进气口；313
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燃气进气口；314
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燃气进气控制阀；315
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燃气氧气混合室；316
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连接法兰；317
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支撑加强结构件；401
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推动杆；402
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支撑钢管；403
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连接件；404
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气缸推动杆；405
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气缸；406
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转动轴；407
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齿轮盘；501
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斜齿轮；502
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支撑结构；503
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传动杆；504
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变速箱；505
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电机；506
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电机保护罩。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]实施例1
[0024]见图1
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3，一种采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置，包括喷枪主体3、设置于所述喷枪主体3一端的进气组件以及设置于所述喷枪主体3另一端的喷嘴308以及用于控制喷枪的自动化装置；所述喷枪主体3中心为燃烧气输送管道302；所述喷枪主体3侧壁填充有
浇注料304，所述浇注料304内部设置有冷却水管303，所述冷却水管303的两端均延伸至所述喷枪主体3的顶部，且所述冷却水管303的一端连通有进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置，其特征在于，包括喷枪主体、设置于所述喷枪主体一端的进气组件、设置于所述喷枪主体另一端的喷嘴以及用于控制喷枪的自动化装置；所述喷枪主体中心为燃烧气输送管道；所述喷枪主体侧壁填充有浇注料，所述浇注料内部设置有冷却水管，所述冷却水管的两端均延伸至所述喷枪主体的顶部，且所述冷却水管的一端连通有进水管，另一端连通有出水管；所述自动化装置包括设置于所述喷枪主体远离喷嘴端的伸缩装置及旋转装置。2.根据权利要求1所述的采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置，其特征在于，所述冷却水管由多根阵列管道组成。3.根据权利要求1所述的采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置，其特征在于，所述冷却水管呈蛇形均匀设置于浇注料内部。4.根据权利要求1所述的采用水冷的自动控制搅拌侧吹炉喷枪装置，其特征在于，所述进气组件包括设置于喷枪主体顶部的燃气氧气混合室，所述燃气氧气混合室的顶部连通有富氧空气进气管，所述燃气氧气混合室的侧面连通有燃气进气管，所述燃气氧气混合室的底部与所述燃烧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，雷军鹏，郭在伟，何家齐，王紫燕，石景海，熊平，罗军，
申请(专利权)人：成都盛威兴科新材料研究院合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：