直线电机动子模块及其制备方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种直线电机动子模块及其制备方法，所述模块包括铁芯、绕组、PCB板，铁芯包括两压板以及多层硅钢片，多层硅钢片层叠于两压板之间，压板、硅钢片上对应开孔，通过螺钉或者铆钉将两压板之间的多层硅钢片固定；动子槽内设有绝缘纸，绕组和硅钢片之间通过绝缘纸绝缘；PCB板设在铁芯一侧；绕组的入线端和出线端设在与PCB板的同一侧，分别与PCB板焊接。本发明专利技术使用螺钉或者铆钉压装硅钢片，可以有效降低铆压成本；本发明专利技术使用绝缘纸，可以增大放线空间，增加匝数，提高出力；本发明专利技术使用PCB板可以降低人工接线的错误率，提高接线效率；本发明专利技术可以提高电机生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
直线电机动子模块及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种直线电机动子模块及其制备方法。

技术介绍

[0002]电机动子模块由铁芯主体和绕组组成，通常将铁芯主体和绕组通过注塑方式形成一体结构。注塑时，将装有绕组的铁芯主体放入注塑模具内，然后将注塑材料充进模具型腔内，待注塑材料成型后将成为一体结构的动子模块取出即可。
[0003]现有的电机动子模块的铁芯主体大多采用铆压结构，硅钢片模具成本高；铁芯主体和绕组之间通过注塑绝缘胶将铁芯和绕组绝缘，绝缘胶较厚，影响动子槽的放线空间，降低了绕组的匝数，进而降低了电机的出力。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种直线电机动子模块及其制备方法，以降低成本，提升电机的出力。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提出了一种直线电机动子模块，包括铁芯、绕组、PCB板，铁芯上开槽形成动子槽，绕组以线圈的形式镶嵌于动子槽内，铁芯包括两压板以及多层硅钢片，多层硅钢片层叠于两压板之间，压板、硅钢片上对应开孔，通过螺钉或者铆钉将两压板之间的多层硅钢片固定；动子槽内设有绝缘纸，绕组和硅钢片之间通过绝缘纸绝缘；PCB板设在铁芯一侧；绕组的入线端和出线端设在与PCB板的同一侧，分别与PCB板焊接。
[0006]进一步地，绕组的入线端和出线端从侧面焊接到PCB板外侧面上。
[0007]进一步地，还包括注塑一体成型的外壳，铁芯、绕组、PCB板设于外壳内，铁芯上设有定位条。
[0008]进一步地，外壳上设有方便固定直线电机动子模块的附件。
[0009]进一步地，还包括与PCB板焊接的导线，导线上套设有与外壳连接的线卡。
[0010]进一步地，线卡为圆柱型，一端位于外壳内，深入外壳端设有环形凹槽。
[0011]进一步地，线卡为锥形，宽的一端位于外壳内；或线卡为两端粗中间细的杠铃型。
[0012]相应地，本专利技术实施例还提供了一种直线电机动子模块的制备方法，包括：步骤1：通过压板将散装的硅钢片夹持，再通过螺钉或者铆钉将硅钢片固定；步骤2：将绝缘纸装于动子槽内；步骤3：将绕组套入绝缘纸内，所有绕组的入线端和出线端都在一个方向；步骤4：将绕组的入线端和出线端按顺序依次和PCB板焊接，将PCB板固定在绕组上；步骤5：注塑得到带有线卡的导线，将导线焊接到PCB板和硅钢片上，得到完成焊接的直线电机动子模块；步骤6：将完成焊接的直线电机动子模块置入与外壳对应的注塑模具内，注塑得到
直线电机动子模块成品。
[0013]进一步地，步骤6中，还将附件安装在注塑模具上。
[0014]进一步地，步骤4中，将绕组入线端和出线端的线头从PCB板的侧面焊接到PCB板上。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术使用螺钉或者铆钉压装硅钢片，可以有效降低铆压成本；本专利技术使用绝缘纸，可以增大放线空间，增加匝数，提高出力；本专利技术使用PCB板可以降低人工接线的错误率，提高接线效率；本专利技术可以提高电机生产效率，降低成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例1的直线电机动子模块的立体结构图。
[0017]图2是本专利技术实施例1的直线电机动子模块一个角度的内部结构图。
[0018]图3是本专利技术实施例1的直线电机动子模块另一个角度的内部结构图。
[0019]图4是本专利技术实施例1的直线电机动子模块的部分结构图。
[0020]图5是本专利技术实施例2的线卡的结构示意图。
[0021]图6是本专利技术实施例3的线卡的结构示意图。
[0022]图7是本专利技术实施例4的线卡的结构示意图。
[0023]附图标号说明硅钢片1，压板2，螺钉3，绝缘纸4，绕组5，线头6，PCB板7，外壳8，附件9，导线10，线卡11，定位条12。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]本专利技术实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本专利技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]请参照图1～图7，本专利技术实施例的直线电机动子模块包括铁芯、绕组、PCB板。
[0028]铁芯上开槽形成动子槽，绕组以线圈的形式镶嵌于动子槽内。
[0029]铁芯由两压板以及多层硅钢片组成。压板由硅钢材料制成。多层硅钢片层叠于两压板之间，压板、硅钢片上对应开孔，通过螺钉配合螺母将两压板之间的多层硅钢片固定，或者直接用铆钉将两压板之间的多层硅钢片固定。相比现有的铆压固定方式，本专利技术可以极大降低成本。
[0030]动子槽内壁设有一层绝缘纸，绕组和硅钢片之间通过绝缘纸绝缘。使用绝缘纸，可以增大放线空间，增加匝数，提高出力。
[0031]PCB板设在铁芯一侧。绕组的入线端和出线端设在与PCB板的同一侧，分别与PCB板焊接。使用PCB板可以降低人工接线的错误率，提高接线效率。绕组的入线端和出线端从侧
面焊接到PCB板外侧面上。绕组入线端和出线端的线头在PCB板侧面，将线头从侧面焊接到PCB板上，同时PCB板焊点下面是实心，可以有效降低绕组线圈和PCB板之间导通几率（如果采用传统的PCB板开孔的方式，则线头穿过PCB板孔与焊点连接，会造成绕组线圈和PCB板之间导通风险）。
[0032]作为一种实施方式，直线电机动子模块还包括注塑一体成型的外壳，铁芯、绕组、PCB板设于外壳内，铁芯上设有定位条。直线电机动子模块放在注塑模具内需要定位，用铁芯顶部定位条（图1
‑
4中为3条，具体数量可根据实际需要进行调整）可以定位，同时，定位条做成条可以减小外露面积，减少二次加工的面积。
[0033]现有的直线电机动子模块外表一般是通过一层灌封胶水来固定，整个生产流程复杂，耗时较长，而本专利技术采用注塑式的方式，可以有效提高电机动子模块生产效率，降低人工参与度，提高产品良率。本专利技术不在使用灌封胶对电机动子模块固化，不要灌封工装，不需要来回拆装灌封工装，不需要混合灌封胶水，这些在电机生产中费时间的步骤都不在需要，本专利技术是直接将电机动子模块放入模具内，通过注塑的方法将电机动子模块固化，速度快。
[0034]作为一种实施方式，外壳上设有方便固定直线电机动子模块的附件。附件上有螺纹孔，可用于固定直线电机其他模块，如霍尔、温控等。
[0035]作为一种实施方式，直线电机动子模块还包括与PCB板焊接的导线，导线上套设有与外壳连接的线卡。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机动子模块，包括铁芯、绕组、PCB板，铁芯上开槽形成动子槽，绕组以线圈的形式镶嵌于动子槽内，其特征在于，铁芯包括两压板以及多层硅钢片，多层硅钢片层叠于两压板之间，压板、硅钢片上对应开孔，通过螺钉或者铆钉将两压板之间的多层硅钢片固定；动子槽内设有绝缘纸，绕组和硅钢片之间通过绝缘纸绝缘；PCB板设在铁芯一侧；绕组的入线端和出线端设在与PCB板的同一侧，分别与PCB板焊接。2.如权利要求1所述的直线电机动子模块，其特征在于，PCB板侧面开口，绕组的入线端和出线端从侧面开口处焊接到PCB板外侧面上。3.如权利要求1所述的直线电机动子模块，其特征在于，还包括注塑一体成型的外壳，铁芯、绕组、PCB板设于外壳内，铁芯上设有定位条。4.如权利要求3所述的直线电机动子模块，其特征在于，外壳上设有方便固定直线电机动子模块的附件。5.如权利要求3所述的直线电机动子模块，还包括与PCB板焊接的导线，其特征在于，导线上套设有与外壳连接的线卡。6.如权利要求5所述的直线电机动子模块，其特征在于，线卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋龙，万铜锤，谢镐泽，龚勋，刘斯德，刘东成，张晋，彭琦，陈永强，
申请(专利权)人：德瑞精工深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：