一种石灰焙烧回转窑制造技术

本发明专利技术属于回转窑焙烧技术领域，具体涉及一种石灰焙烧回转窑，包括钢筋混凝土支撑座及安装在钢筋混凝土支撑座顶部的筒体，其中，筒体通过侧面设置的驱动机构与拖轮轴承组安装在钢筋混凝土支撑座顶部，其中拖轮轴承组至少设置两组，驱动机构包括固定夹持在筒体侧面的大齿轮组，大齿轮组依次通过设置的小齿轮组与变速箱传动连接，变速箱通过设置的驱动马达为变速箱提供动力。本发明专利技术，能够降低回转窑在启动、调速及停止过程中产生的震动，降低耐火砖发生脱落与破裂的概率，提升回转窑运行的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰焙烧回转窑


[0001]本专利技术属于回转窑焙烧
，具体涉及一种石灰焙烧回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何使燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效地传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料；石灰回转窑煅烧是一个化学反应的过程，这个反应的过程主要是通过煅烧时间和温度来完成的，煅烧温度则是由产生的热量和传递的质量决定的，在石灰焙烧过程中，回转窑内部温度的变化会影响到石灰焙烧的质量。
[0003]现有技术存在的问题：回转窑在工作运行过程中，由于其所受因素影响较多，而其中由于回转窑内部受热不均匀，容易造成石灰在熟化过程中造成结块等问题，其中，在回转窑启动、调速及停止过程中，通过大齿轮装置为回转窑提供动力，由于电机在启动、变速及停止过程中，回转窑本体具有较大的重量及惯性，因而造成在回转窑本体转动过车中产生一定程度的晃动，因而会造成回转窑内部安装的耐火砖发生脱落与破裂，影响回转窑的时候，并会造成因此造成对回转窑长时间的检修与维护，且耗时长，工作量大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种石灰焙烧回转窑，能够降低回转窑在启动、调速及停止过程中产生的震动，降低耐火砖发生脱落与破裂的概率，提升回转窑运行的稳定性。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种石灰焙烧回转窑，包括钢筋混凝土支撑座及安装在钢筋混凝土支撑座顶部的筒体；其中，所述筒体通过侧面设置的驱动机构与拖轮轴承组安装在钢筋混凝土支撑座顶部，其中所述拖轮轴承组至少设置两组；所述驱动机构包括固定夹持在筒体侧面的大齿轮组，所述大齿轮组依次通过设置的小齿轮组与变速箱传动连接，所述变速箱通过设置的驱动马达为变速箱提供动力；所述拖轮轴承组包括用于为筒体提供支撑的至少两组小拖轮，所述筒体外侧套设有与两侧小拖轮抵接的大拖轮，且两侧小拖轮与大拖轮外侧面相切，所述小拖轮两侧转动安装有拖轮轴承，所述拖轮轴承固定安装在钢筋混凝土支撑座顶部，所述拖轮轴承侧面设有用于为拖轮轴承挡热的挡热板，所述挡热板底部设有用于散热的散热组件，所述散热组件底部固定连接有散热弹簧，所述散热弹簧通过设置的支撑架固定安装在钢筋混凝土支撑座顶部；所述大齿轮组包括外侧相互拼接的两个侧齿轮，所述大齿轮组内部设有用于与筒体侧面夹持安装的两个定位环，所述定位环与两侧的侧齿轮之间通过均匀设置的弹性连接
件连接，所述弹性连接件具有弹性；所述弹性连接件一端设有用于与两侧的侧齿轮内侧铰接的第二铰接环，所述弹性连接件另一端两侧设有用于与定位环铰接的第一铰接环。
[0006]所述筒体一端设置为用于进料及点火的进料端，所述筒体另一端设置为用于出料的出料端，所述进料端的高度高于出料端的高度。
[0007]所述钢筋混凝土支撑座包括顶面与筒体倾斜角度相同的第一底座、第二底座及第三底座，且所述第一底座、第二底座及第三底座顶面处在水平高度逐渐降低的同一平面。
[0008]所述大拖轮内侧设有用于与筒体外侧面紧密套接的内连接环板。
[0009]所述支撑架底部设有用于与钢筋混凝土支撑座顶面垂直的连接底板，所述挡热板朝向筒体一侧倾斜，所述挡热板朝向两侧延伸，并悬浮于拖轮轴承与筒体之间。
[0010]所述散热组件呈均匀排布的板状，所述散热组件分别与两侧的挡热板及散热弹簧焊接，所述散热弹簧呈条形的扁平状，且所述散热弹簧至少设置两个。
[0011]所述大齿轮组外侧套设有大齿轮罩，所述大齿轮罩其中一端底部设有固定板，所述固定板通过膨胀螺栓固定安装在钢筋混凝土支撑座顶面，所述大齿轮罩另一端底部设有导油槽，所述导油槽另一端连接有储油槽，所述储油槽顶部设有喷油泵，所述喷油泵顶部朝向大齿轮组底侧一面设有喷油嘴。
[0012]所述驱动马达输出轴套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与变速箱一侧转动连接，所述变速箱另一侧与第二传动齿轮传动有传动杆，所述传动杆与齿轮传动杆通过螺栓固定安装，所述齿轮传动杆另一端与小齿轮组固定连接，所述小齿轮组与大齿轮组啮合传动连接。
[0013]所述侧齿轮内侧设有与弹性连接件对应的铰接连接扣，所述定位环侧面开设有用于铰接弹性连接件另一端的铰接孔；所述侧齿轮两端分别设有第一定位板与第二定位板，两侧所述侧齿轮通过相对应的第一定位板、第二定位板拼接；所述第一定位板外侧设有多个第一定位安装槽，所述第二定位板外侧设有多个第二定位安装槽；所述定位环两端的外侧均设有第二连接板与第一连接板，两侧所述定位环端部对应的第二连接板与第一连接板相互拼接，所述第二连接板与第一连接板相对侧也设有相对应的第一定位安装槽与第二定位安装槽；其中，所述第一定位安装槽内部插接有两个相互拼接的第一夹持插件，所述第二定位安装槽内部插接有两个相互拼接的第二夹持插件，所述第一定位安装槽与第二定位安装槽内部通过设置的螺栓螺母组件可拆卸连接，所述螺栓螺母组件穿插设置在两侧第一夹持插件、第二夹持插件之间。
[0014]所述第二夹持插件朝向第一夹持插件一端设有弹性插件，所述弹性插件为多个平行设置的板状结构，多个所述弹性插件之间通过连接板连接，所述弹性插件与第一夹持插件均为直角梯形的台状结构，且所述第一夹持插件安插在两个弹性插件之间，所述第一夹持插件长度大于第一定位安装槽内侧的深度，所述第一夹持插件长度大于第二定位安装槽内侧的深度；利用所述螺栓螺母组件调节第一定位安装槽与第二定位安装槽之间的距离，使第
一夹持插件挤压第二夹持插件和弹性插件向外扩张，所述弹性插件挤压第一定位安装槽内壁，增大摩擦力用以连接相对的两个侧齿轮和相对的两个定位环。
[0015]本专利技术取得的技术效果为：本专利技术，在回转窑启动、调速及停止过程中，由于回转窑筒体外壁容易产生较高的温度，容易对运转过程中的拖轮轴承造成影响，因而，通过挡热板对其进行隔热处理，并通过挡热板底部设置的散热组件进一步散热，在散热组件与支撑架连接处，通过减少散热弹簧降低挡热板与支撑架之间的接触面积，从而降低了热量的传导效率，另外，散热弹簧呈条形的扁平状，因此提升散热弹簧表面积，增大散热面积，提升拖轮轴承运行的稳定性，进而在对石灰进行熟化过程中，确保设备运转正常，避免因为故障而造成石灰熟化过程的中断。
[0016]本专利技术，在对石灰焙烧过程中，随着筒体的转动，由于外侧大拖轮对筒体产生稳固效果，并通过内连接环板与筒体表面的连接，减小小拖轮对筒体表面的支撑压力，将压力分散，可有效避免筒体的变形，而造成的内部耐火砖的脱落与破裂，造成石灰焙烧的不均匀，避免石灰熟化过程中的结块现象，并进一步提升筒体运行的稳定性。
[0017]本专利技术，弹性连接件具有一定的弹性，因而在筒体发生启动、调速及停止过程中，实现对转动状态的大齿轮组提供一定的弹性缓冲，并且实现对外侧的侧齿轮的支撑，大齿轮组受到小齿轮组传动后，为内部的筒体提供传动力，使筒体运行转动，运行过程稳定，且缓冲效果好，减小筒体发生震动，有效避免耐火砖的脱落与破裂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰焙烧回转窑，其特征在于，包括：钢筋混凝土支撑座（1）及安装在钢筋混凝土支撑座（1）顶部的筒体（2）；其中，所述筒体（2）通过侧面设置的驱动机构（5）与拖轮轴承组（6）安装在钢筋混凝土支撑座（1）顶部，其中所述拖轮轴承组（6）至少设置两组；所述驱动机构（5）包括固定夹持在筒体（2）侧面的大齿轮组（503），所述大齿轮组（503）依次通过设置的小齿轮组（505）与变速箱（502）传动连接，所述变速箱（502）通过设置的驱动马达（501）为变速箱（502）提供动力；所述拖轮轴承组（6）包括用于为筒体（2）提供支撑的至少两组小拖轮（604），所述筒体（2）外侧套设有与两侧小拖轮（604）抵接的大拖轮（601），且两侧小拖轮（604）与大拖轮（601）外侧面相切，所述小拖轮（604）两侧转动安装有拖轮轴承（603），所述拖轮轴承（603）固定安装在钢筋混凝土支撑座（1）顶部，所述拖轮轴承（603）侧面设有用于为拖轮轴承（603）挡热的挡热板（609），所述挡热板（609）底部设有用于散热的散热组件（608），所述散热组件（608）底部固定连接有散热弹簧（607），所述散热弹簧（607）通过设置的支撑架（606）固定安装在钢筋混凝土支撑座（1）顶部；所述大齿轮组（503）包括外侧相互拼接的两个侧齿轮（5031），所述大齿轮组（503）内部设有用于与筒体（2）侧面夹持安装的两个定位环（5033），所述定位环（5033）与两侧的侧齿轮（5031）之间通过均匀设置的弹性连接件（5035）连接，所述弹性连接件（5035）具有弹性；所述弹性连接件（5035）一端设有用于与两侧的侧齿轮（5031）内侧铰接的第二铰接环（50352），所述弹性连接件（5035）另一端两侧设有用于与定位环（5033）铰接的第一铰接环（50351）。2.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述筒体（2）一端设置为用于进料及点火的进料端（3），所述筒体（2）另一端设置为用于出料的出料端（4），所述进料端（3）的高度高于出料端（4）的高度。3.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述钢筋混凝土支撑座（1）包括顶面与筒体（2）倾斜角度相同的第一底座（101）、第二底座（102）及第三底座（103），且所述第一底座（101）、第二底座（102）及第三底座（103）顶面处在水平高度逐渐降低的同一平面。4.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述大拖轮（601）内侧设有用于与筒体（2）外侧面紧密套接的内连接环板（602）。5.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述支撑架（606）底部设有用于与钢筋混凝土支撑座（1）顶面垂直的连接底板（605），所述挡热板（609）朝向筒体（2）一侧倾斜，所述挡热板（609）朝向两侧延伸，并悬浮于拖轮轴承（603）与筒体（2）之间。6.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述散热组件（608）呈均匀排布的板状，所述散热组件（608）分别与两侧的挡热板（609）及散热弹簧（607）焊接，所述散热弹簧（607）呈条形的扁平状，且所述散热弹簧（607）至少设置两个。7.根据权利要求1所述的一种石灰焙烧回转窑，其特征在于：所述大齿轮组（503）外侧套设有大齿轮罩（504），所述大齿轮罩（504）其中一端底部设有固定板（5041），所述固定板（5041）通过膨胀螺栓固定安装在钢筋混凝土支撑座（1）顶面，所述大齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莹，周哲，于晓莹，武光涛，
申请(专利权)人：中航超能苏州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：