回转煅烧装置及高温烘焙设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种回转煅烧装置及高温烘焙设备。上述的回转煅烧装置包括进料组件、回转组件、第一隔断件、第二隔断件及出料组件。其中，进料组件形成有相连通的进料口及进料通道。回转组件与进料组件连接，回转组件形成有处理腔。第一隔断件位于处理腔内并与回转组件连接，以使处理腔分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与进料通道连通。第二隔断件位于第二腔体内并与回转组件连接，以使第二腔体分隔为第一分腔体及第二分腔体。出料组件与回转组件连接，出料组件形成有相连通的出料通道及出料口，第二分腔体与出料通道连通。上述的回转煅烧装置煅烧稳定性较好，同时使得物料在煅烧后破碎开来的颗粒均匀度较好。破碎开来的颗粒均匀度较好。破碎开来的颗粒均匀度较好。

【技术实现步骤摘要】
回转煅烧装置及高温烘焙设备


[0001]本技术涉及高温烘焙设备的
，特别是涉及一种回转煅烧装置及高温烘焙设备。

技术介绍

[0002]高温烘焙设备是一种用于煅烧物料的工业设备。高温烘焙设备广泛应用于水泥、石灰煅烧及冶金化工等行业。随着现实社会的不断发展，高温烘焙设备开始被应用于新能源行业前驱体材料的煅烧，如：采用高温烘焙设备对于电池正极材料钴酸锂前驱体的煅烧。高温烘焙设备由回转煅烧装置及集料装置等部分组成，回转煅烧装置的出料口与集料装置的入料口相连接。
[0003]在现有技术中，回转煅烧装置经常用于在实验室中煅烧物料，由于实验室的场地有限，进行实验时所需要煅烧的物料量较少，并且实验室内的电力资源也不富裕，因此，受上述条件的制约，在实验室中回转煅烧装置的长度不超过6米，其中，回转煅烧装置的加热处理段不超过4米，按照煅烧需求将加热处理段分成多个工作区间。回转煅烧装置在进行物料的煅烧时，由于加热处理段分成多个工作区间，不同的工作区间之间的所需要的工作温度不同，使得多个工作区间之间的实际温度并不相同，此时，加热处理段相邻的工作区间之间会发生窜温，从而使得加热处理段的多个工作区间之间的温度稳定性较差，进而使得回转煅烧装置的煅烧稳定性较差。而且，由于相邻的工作区间之间会发生窜温，使得进料时的第一个工作区间在窜温的影响下温度过高，导致物料在第一个工作区间的煅烧过程中升温速率过快，使得物料在煅烧时内部的应力分布不均匀，从而使得物料在煅烧后破碎开来的颗粒均匀度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种煅烧稳定性较好，同时使得物料在煅烧后破碎开来的颗粒均匀度较好的回转煅烧装置及高温烘焙设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种回转煅烧装置，包括：
[0007]进料组件，形成有相连通的进料口及进料通道；
[0008]回转组件，与所述进料组件连接，所述回转组件形成有处理腔；
[0009]第一隔断件，位于所述处理腔内并与所述回转组件连接，以使所述处理腔分隔为第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与所述进料通道连通；所述第一隔断件的底部与所述处理腔的内壁共同围成第一流道，所述第一流道分别与所述第一腔体及所述第二腔体连通；
[0010]第二隔断件，位于所述第二腔体内并与所述回转组件连接，以使所述第二腔体分隔为第一分腔体及第二分腔体，所述第一流道与所述第一分腔体连通；所述第二隔断件的底部与所述第二腔体的内壁共同围成第二流道，所述第二流道分别与所述第一分腔体及所
述第二分腔体连通；以及
[0011]出料组件，与所述回转组件连接，所述出料组件形成有相连通的出料通道及出料口，所述第二分腔体与所述出料通道连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述回转煅烧装置还包括多个抄料板，多个所述抄料板位于所述第一分腔体内，多个所述抄料板间隔设置，每一所述抄料板分别与所述第一隔断件及所述第二隔断件连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一隔断件包括两块第一陶瓷板，两块所述第一陶瓷板间隔设置，两块所述第一陶瓷板连接于所述处理腔的内壁以围成第一过渡腔，所述第一流道与所述第一过渡腔连通，每一所述第一陶瓷板形成有第一过孔及多个第一固定孔，多个所述第一固定孔沿所述第一过孔环绕间隔设置，所述第一过孔及多个所述第一固定孔均与所述第一过渡腔连通，每一所述抄料板的一端依次穿设于其中一块所述第一陶瓷板上的所述第一固定孔、所述第一过渡腔及另一块所述第一陶瓷板上的所述第一固定孔，每一所述抄料板的一端与两块所述第一陶瓷板连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二隔断件包括两块第二陶瓷板，两块所述第二陶瓷板间隔设置，两块所述第二陶瓷板连接于所述第二腔体的内壁以围成第二过渡腔，所述第二流道与所述第二过渡腔连通，每一所述第二陶瓷板形成有第二过孔及多个第二固定孔，多个所述第二固定孔沿所述第二过孔环绕间隔设置，所述第二过孔及多个所述第二固定孔均与所述第二过渡腔连通，每一所述抄料板背离所述第一陶瓷板的一端依次穿设于其中一块所述第二陶瓷板上的所述第二固定孔、所述第二过渡腔及另一块所述第二陶瓷板上的所述第二固定孔，每一所述抄料板背离所述第一陶瓷板的一端与两块所述第二陶瓷板连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述回转煅烧装置还包括气路通管，所述气路通管包括管体及多个支气管，多个所述支气管间隔连接于所述管体，所述管体形成有通气通道，每一所述支气管形成有排气通道，所述通气通道与每一所述排气通道连通，所述管体依次穿设于所述进料通道、所述第一腔体、其中一个所述第一陶瓷板上的所述第一过孔、所述第一过渡腔、另一个所述第一陶瓷板上的所述第一过孔、所述第一分腔体、其中一个所述第二陶瓷板上的所述第二过孔、第二过渡腔、另一个所述第二陶瓷板上的所述第二过孔、所述第二分腔体及所述出料通道，所述管体分别与每一所述第一陶瓷板及每一所述第二陶瓷板连接，所述管体位于所述出料通道内的一端用于与送气装置的输出端连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述进料组件还形成有引风口，所述进料通道与所述引风口连通，所述引风口用于与引风机的输入端连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述进料组件与所述回转组件的连接处设置有第一密封圈，所述回转组件与所述出料组件的连接处设置有第二密封圈。
[0018]在其中一个实施例中，所述回转煅烧装置还设置有至少三个N
‑
型热电偶，至少一个所述N
‑
型热电偶设置于所述第一腔体内，至少一个所述N
‑
型热电偶设置于所述第一分腔体内，至少一个所述N
‑
型热电偶设置于所述第二分腔体内，每一所述N
‑
型热电偶用于与计算机电连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述回转煅烧装置还包括加热组件，所述加热组件包覆于所述回转组件。
[0020]一种高温烘焙设备，包括上述任一实施例所述的回转煅烧装置。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、由于第一隔断件位于处理腔内并与回转组件连接，以使处理腔分隔为第一腔体及第二腔体，使得在第一隔断件的作用下第一腔体与第二腔体之间的热交换区域得到减少，从而使得第一腔体与第二腔体之间的热交换效率较低，进而使得第一腔体与第二腔体之间的温度变化较小，因此，在第一隔断件的隔断作用下第一腔体与第二腔体之间较难发生窜温，同理，在第二隔断件的隔断作用下第一分腔体与第二分腔体之间也较难发生窜温，即，在第一隔断件与第二隔断件的共同作用下，处理腔相邻的腔体之间较难发生窜温，使得处理腔的多个腔体之间的温度稳定性较好，从而使得回转煅烧装置的煅烧稳定性较好。
[0023]2、由于在第一隔断件与第二隔断件的共同作用下，处理腔相邻的腔体之间较难发生窜温，使得进料时的第一腔体内的温度稳定性较好，从而使得进料时的第一腔体内的温度适中，进而使得物料在第一腔体的煅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转煅烧装置，其特征在于，包括：进料组件，形成有相连通的进料口及进料通道；回转组件，与所述进料组件连接，所述回转组件形成有处理腔；第一隔断件，位于所述处理腔内并与所述回转组件连接，以使所述处理腔分隔为第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与所述进料通道连通；所述第一隔断件的底部与所述处理腔的内壁共同围成第一流道，所述第一流道分别与所述第一腔体及所述第二腔体连通；第二隔断件，位于所述第二腔体内并与所述回转组件连接，以使所述第二腔体分隔为第一分腔体及第二分腔体，所述第一流道与所述第一分腔体连通；所述第二隔断件的底部与所述第二腔体的内壁共同围成第二流道，所述第二流道分别与所述第一分腔体及所述第二分腔体连通；以及出料组件，与所述回转组件连接，所述出料组件形成有相连通的出料通道及出料口，所述第二分腔体与所述出料通道连通。2.根据权利要求1所述的回转煅烧装置，其特征在于，所述回转煅烧装置还包括多个抄料板，多个所述抄料板位于所述第一分腔体内，多个所述抄料板间隔设置，每一所述抄料板分别与所述第一隔断件及所述第二隔断件连接。3.根据权利要求2所述的回转煅烧装置，其特征在于，所述第一隔断件包括两块第一陶瓷板，两块所述第一陶瓷板间隔设置，两块所述第一陶瓷板连接于所述处理腔的内壁以围成第一过渡腔，所述第一流道与所述第一过渡腔连通，每一所述第一陶瓷板形成有第一过孔及多个第一固定孔，多个所述第一固定孔沿所述第一过孔环绕间隔设置，所述第一过孔及多个所述第一固定孔均与所述第一过渡腔连通，每一所述抄料板的一端依次穿设于其中一块所述第一陶瓷板上的所述第一固定孔、所述第一过渡腔及另一块所述第一陶瓷板上的所述第一固定孔，每一所述抄料板的一端与两块所述第一陶瓷板连接。4.根据权利要求3所述的回转煅烧装置，其特征在于，所述第二隔断件包括两块第二陶瓷板，两块所述第二陶瓷板间隔设置，两块所述第二陶瓷板连接于所述第二腔体的内壁以围成第二过渡腔，所述第二流道与所述第二过渡腔连通，每一所述第二陶瓷板形成有第二过孔及多个第二固定孔，多个所述第二固定孔沿所述第二过孔环绕间隔设置，所述第二过孔及多个所述第二固定孔均与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德宇，李长东，阮丁山，杜锐，梁振熙，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：