泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置，包括底座和设置于底座上表面的压力箱，所述底座上表面一侧设置有用于对压力箱加压的高压水泵，所述压力箱侧壁设置有用于测试压力箱内部水压的压力表，所述压力箱内部底壁设置有顶端延伸至压力箱上方的隔离筒，且隔离筒内部底壁开设有定位圆槽，所述定位圆槽内部插设有待测试的防砂管本体，所述隔离筒与防砂管本体之间填充有模拟填料，所述隔离筒顶端设置有用于将模拟填料压实的下压机构。此泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置解决了部分采用压力试验机直接对防砂管进行挤压的方式存在的测试结果与实际抗挤毁强度相差较大的问题，达到提升防砂管抗挤毁强度精度的效果。达到提升防砂管抗挤毁强度精度的效果。达到提升防砂管抗挤毁强度精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置


[0001]本技术属于防砂管测试
，具体地说，涉及泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置。

技术介绍

[0002]泡沫金属防砂管是指用含有泡沫气孔的特种金属材料制成的防砂管，通常应用于石油和天然气开采中防止砂子流入开采井的内部；目前，部分采用压力试验机直接对防砂管进行挤压的方式与防砂管在油井中的实际挤压方式存在较大的差别，其测试结果也与防砂管的实际抗挤毁强度相差较大，因此，有必要提供一种模拟防砂管在开采井内部实际状态的抗挤毁强度测试装置。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置，包括底座和设置于底座上表面的压力箱，所述底座上表面一侧设置有用于对压力箱加压的高压水泵，所述压力箱侧壁设置有用于测试压力箱内部水压的压力表，所述压力箱内部底壁设置有顶端延伸至压力箱上方的隔离筒，且隔离筒内部底壁开设有定位圆槽，所述定位圆槽内部插设有待测试的防砂管本体，所述隔离筒与防砂管本体之间填充有模拟填料，所述隔离筒顶端设置有用于将模拟填料压实的下压机构；
[0006]所述下压机构包括安装于隔离筒顶端并套接于防砂管本体上的拧盖和设置于拧盖底部并与防砂管本体贴合设置的下压环；所述隔离筒与拧盖之间螺纹连接，所述隔离筒位于压力箱内部的筒体均匀开设有若干锥形连接孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形连接孔口径小的一端朝向隔离筒的内侧设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括用于对防砂管本体定位的辅助机构；
[0009]所述辅助机构包括设置于压力箱背面的L型支撑轴、转动设置于L型支撑轴顶端的转向臂、螺纹插接于转向臂远离L型支撑轴一端的调节丝杆和转动设置于调节丝杆底端用于按压防砂管本体顶端的压板；所述转向臂上插设有底端与压板固定连接的导向杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转向臂一端固定设置有套接于L型支撑轴顶端的轴套，且L型支撑轴位于轴套的两侧均设置有第一限位环。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节丝杆底端插设于转向臂的中心位置，所述调节丝杆位于转向臂的两侧均设置有第二限位环，所述调节丝杆顶端设置有正六棱调节端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力箱一侧设置有第一侧管，且第一
侧管与高压水泵的排液端管道连接，所述第一侧管与高压水泵排液端之间安装有单向阀，所述压力箱另一侧设置有第二侧管，且压力表安装于所述第二侧管顶端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座位于隔离筒外侧的底部对称设置有与压力箱内部连通的清理管，且清理管底端安装有密封盖，所述定位圆槽中心设置有与防砂管本体内部连通的排泄管。
[0014]有益效果：
[0015]此泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置通过设置的压力箱、高压水泵、压力表、隔离筒、定位圆槽、拧盖、下压环、锥形连接孔等结构，将与油井底层砂组成相同的模拟填料填充于防砂管的周侧，在一定程度上还原防砂管实际的使用状态，并测量此状态下防砂管的抗挤毁强度，解决了部分采用压力试验机直接对防砂管进行挤压的方式存在的测试结果与实际抗挤毁强度相差较大的问题，达到提升防砂管抗挤毁强度精度的效果。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的右视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2沿A
‑
A方向的剖视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中的B处结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中的C处结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、压力箱；3、高压水泵；4、压力表；5、隔离筒；6、定位圆槽；7、防砂管本体；8、拧盖；9、下压环；10、锥形连接孔；11、L型支撑轴；12、转向臂；13、调节丝杆；14、压板；15、导向杆；16、轴套；17、第一侧管；18、单向阀；19、第二侧管；20、清理管；21、密封盖；22、排泄管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]如图1至图5所示，泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置，包括底座1和设置于底座1上表面的压力箱2，底座1上表面一侧设置有用于对压力箱2加压的高压水泵3，压力箱2侧壁设置有用于测试压力箱2内部水压的压力表4，压力箱2内部底壁设置有顶端延伸至压力箱2上方的隔离筒5，且隔离筒5内部底壁开设有定位圆槽6，定位圆槽6内部插设有待测试的防砂管本体7，隔离筒5与防砂管本体7之间填充有模拟填料，隔离筒5顶端设置有用于将模拟填料压实的下压机构；需要说明的是，模拟填料为油井内防砂管外周的地层砂材料构成，进而能够模拟防砂管在实际使用下的承载状态。
[0026]下压机构包括安装于隔离筒5顶端并套接于防砂管本体7上的拧盖8和设置于拧盖8底部并与防砂管本体7贴合设置的下压环9；隔离筒5与拧盖8之间螺纹连接，隔离筒5位于压力箱2内部的筒体均匀开设有若干锥形连接孔10。需要说明的是，拧盖8周侧环形阵列有
若干握杆，以方便人工转动拧盖8。
[0027]在本实施例中，锥形连接孔10口径小的一端朝向隔离筒5的内侧设置；需要说明的是，锥形连接孔10较小一端的口径尺寸设置应有效限制隔离筒5内部模拟填料通过锥形连接孔10进入到压力箱2内部，保证模拟填料在隔离筒5与防砂管本体7之间保持较为稳定的状态。
[0028]还包括用于对防砂管本体7定位的辅助机构；辅助机构包括设置于压力箱2背面的L型支撑轴11、转动设置于L型支撑轴11顶端的转向臂12、螺纹插接于转向臂12远离L型支撑轴11一端的调节丝杆13和转动设置于调节丝杆13底端用于按压防砂管本体7顶端的压板14；转向臂12上插设有底端与压板14固定连接的导向杆15；具体的，待拧盖8将模拟填料压实完成后，调节转向臂12的位置使压板14位于防砂管本体7正上方，接着转动调节丝杆13，在导向杆15的配合下使压板14压在防砂管本体7顶部，进而将防砂管本体7固定在定位圆槽6内，提升防砂管本体7的稳定性，保障测试过程的顺利进行。
[0029]转向臂12一端固定设置有套接于L型支撑轴11顶端的轴套16，且L型支撑轴11位于轴套16的两侧均设置有第一限位环；需要说明的是，可在轴套16与两侧第一限位环之间加设轴承，以降低轴套16与第一限位环之间的摩擦力，通过上述轴套16和第一限位环的配合，实现了转向臂12与L型支撑轴11间的转动连接。
[0030]调节丝杆13底端插设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上表面的压力箱(2)，所述底座(1)上表面一侧设置有用于对压力箱(2)加压的高压水泵(3)，所述压力箱(2)侧壁设置有用于测试压力箱(2)内部水压的压力表(4)，其特征在于：所述压力箱(2)内部底壁设置有顶端延伸至压力箱(2)上方的隔离筒(5)，且隔离筒(5)内部底壁开设有定位圆槽(6)，所述定位圆槽(6)内部插设有待测试的防砂管本体(7)，所述隔离筒(5)与防砂管本体(7)之间填充有模拟填料，所述隔离筒(5)顶端设置有用于将模拟填料压实的下压机构；所述下压机构包括安装于隔离筒(5)顶端并套接于防砂管本体(7)上的拧盖(8)和设置于拧盖(8)底部并与防砂管本体(7)贴合设置的下压环(9)；所述隔离筒(5)与拧盖(8)之间螺纹连接，所述隔离筒(5)位于压力箱(2)内部的筒体均匀开设有若干锥形连接孔(10)。2.根据权利要求1所述的泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置，其特征在于：所述锥形连接孔(10)口径小的一端朝向隔离筒(5)的内侧设置。3.根据权利要求1所述的泡沫金属防砂管抗挤毁强度测试装置，其特征在于：还包括用于对防砂管本体(7)定位的辅助机构；所述辅助机构包括设置于压力箱(2)背面的L型支撑轴(11)、转动设置于L型支撑轴(11)顶端的转向臂(12)、螺纹插接于转向臂(12)远离L型支撑轴(11)一端的调节丝杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蕾帆，李金锋，施伟毅，刘吉吉，殷鹏军，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：