一种轴承圈抗压能力检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及检测工装技术领域，公开了一种轴承圈抗压能力检测工装，包括检测主体，所述检测主体底端内壁左右两侧分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对一端前后两侧均滑动连接有弧形夹板，所述弧形夹板相对一端内壁均滑动连接有伸缩板，所述弧形夹板相背一端均固定连接有滑块，所述滑块相背一端均滑动连接有连接板，所述连接板底端中部均固定连接有滑板。本实用新型专利技术中，通过电动推杆和液压杆的设置，可以带着弧形夹板移动，因此可以改变弧形夹板形成的空间大小，从而可以对不同大小尺寸的轴承圈进行夹紧固定，方便后续的抗压能力检测使用，进而提高此工装的实用性。工装的实用性。工装的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈抗压能力检测工装


[0001]本技术涉及检测工装
，尤其涉及一种轴承圈抗压能力检测工装。

技术介绍

[0002]轴承圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承圈在生产出来之后需要对轴承圈进行抗压能力检测，从而了解轴承圈的参数数据，判断轴承圈的合格与否，方便后续的使用。
[0003]现有的检测工装在使用时，一种尺寸的轴承圈对应一种检测工装，因此在对不同尺寸的轴承圈进行检测时，需要携带不同尺寸的检测工装，因此做个检测工装会导致携带不方便，使用性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承圈抗压能力检测工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承圈抗压能力检测工装，包括检测主体，所述检测主体底端内壁左右两侧分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对一端前后两侧均滑动连接有弧形夹板，所述弧形夹板相对一端内壁均滑动连接有伸缩板，所述弧形夹板相背一端均固定连接有滑块，所述滑块相背一端均滑动连接有连接板，所述连接板底端中部均固定连接有滑板，所述滑板相对一端均固定连接有液压杆，所述第二夹板前端均固定连接有第一齿板，所述第一齿板后端相对一侧均啮合连接有齿轮，所述齿轮外径均啮合连接有第二齿板，所述第二齿板后端均固定连接在第一夹板前端，所述第一夹板相对一端中部固定连接有电动推杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述检测主体底端左右两侧前后两边均设置有第一滑槽并贯穿检测主体，所述第一滑槽左右两端分别滑动连接在滑板左右两端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述检测主体前段左右两侧均设置有第二滑槽并贯穿检测主体，所述第二滑槽上下两端分别滑动连接在第一齿板上下两端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述检测主体前端对应第二滑槽的内侧上下两边均固定连接有固定板，所述固定板相对一端均转动连接有转轴，所述转轴外壁均固定连接在齿轮内壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定板前端均固定连接有限位板，所述限位板后端均滑动连接在第一齿板前端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述检测主体前端中部设置有连接滑槽并贯穿检测主体，所述连接滑槽上下两端
分别滑动连接在第二齿板上下两端。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述检测主体前端中部设置有连接滑槽并贯穿检测主体，所述连接滑槽上下两端分别滑动连接在第二齿板上下两端。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先通过电动推杆和液压杆的设置，可以带着弧形夹板移动，因此可以改变弧形夹板形成的空间大小，从而可以对不同大小尺寸的轴承圈进行夹紧固定，方便后续的抗压能力检测使用，进而提高此工装的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种轴承圈抗压能力检测工装的俯视立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种轴承圈抗压能力检测工装的左前方立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种轴承圈抗压能力检测工装的仰视立体图；
[0023]图4为本技术提出的一种轴承圈抗压能力检测工装的转轴结构示意立体图。
[0024]图例说明：
[0025]1、液压杆；2、第一滑槽；3、电动推杆；4、第一夹板；5、伸缩板；6、第二夹板；7、检测主体；8、弧形夹板；9、滑块；10、连接板；11、滑板；12、第二滑槽；13、第一齿板；14、限位板；15、固定板；16、连接滑槽；17、第二齿板；18、齿轮；19、转轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种轴承圈抗压能力检测工装，包括检测主体7，检测主体7底端内壁左右两侧分别滑动连接有第一夹板4和第二夹板6，第一夹板4和第二夹板6相对一端前后两侧均滑动连接有弧形夹板8，弧形夹板8相对一端内壁均滑动连接有伸缩板5，弧形夹板8相背一端均固定连接有滑块9，滑块9相背一端均滑动连接有连接板10，连接板10底端中部均固定连接有滑板11，滑板11相对一端均固定连接有液压杆1，第二夹板6前端均固定连接有第一齿板13，第一齿板13后端相对一侧均啮合连接有齿轮
18，齿轮18外径均啮合连接有第二齿板17，第二齿板17后端均固定连接在第一夹板4前端，第一夹板4相对一端中部固定连接有电动推杆3，把轴承圈放置在弧形夹板8之间，这时启动电动推杆3推着第一夹板4向外侧移动，第一夹板4带着第二齿板17向外侧移动，带着齿轮18旋转，因此会使第一齿板13向内侧移动，第一齿板13带着第二夹板6向内侧移动，从而使弧形夹板8向内侧移动，这时通过启动液压杆1带着滑板11向内侧移动，滑板11带着连接板10向内侧移动，连接板10带着滑块9向内侧移动，滑块9带着弧形夹板8向内侧移动，因此可以改变弧形夹板(8)形成的空间大小，从而可以对不同大小尺寸的轴承圈进行夹紧固定，方便后续的抗压能力检测使用，进而提高此工装的实用性。
[0029]进一步解释，检测主体7底端左右两侧前后两边均设置有第一滑槽2并贯穿检测主体7，第一滑槽2左右两端分别滑动连接在滑板11左右两端，通过第一滑槽2对滑板11进行限位，使滑板11稳定移动，检测主体7前段左右两侧均设置有第二滑槽12并贯穿检测主体7，第二滑槽12上下两端分别滑动连接在第一齿板13上下两端，通过第一滑槽12的设置可以对第一齿板13进行限位，检测主体7前端对应第二滑槽12的内侧上下两边均固定连接有固定板15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈抗压能力检测工装，包括检测主体(7)，其特征在于：所述检测主体(7)底端内壁左右两侧分别滑动连接有第一夹板(4)和第二夹板(6)，所述第一夹板(4)和第二夹板(6)相对一端前后两侧均滑动连接有弧形夹板(8)，所述弧形夹板(8)相对一端内壁均滑动连接有伸缩板(5)，所述弧形夹板(8)相背一端均固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)相背一端均滑动连接有连接板(10)，所述连接板(10)底端中部均固定连接有滑板(11)，所述滑板(11)相对一端均固定连接有液压杆(1)，所述第二夹板(6)前端均固定连接有第一齿板(13)，所述第一齿板(13)后端相对一侧均啮合连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)外径均啮合连接有第二齿板(17)，所述第二齿板(17)后端均固定连接在第一夹板(4)前端，所述第一夹板(4)相对一端中部固定连接有电动推杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈抗压能力检测工装，其特征在于：所述检测主体(7)底端左右两侧前后两边均设置有第一滑槽(2)并贯穿检测主体(7)，所述第一滑槽(2)左右两端分别滑动连接在滑板(11)左右两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚志强，奚志刚，王俊，王伟，林时晅，
申请(专利权)人：江苏海峰海林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：