本实用新型专利技术涉及承压设备检测技术领域，提供了一种承压法兰水压试验装置，包括沿竖直方向依次同轴连接的第一密封压板、承压法兰和扩容部，第一密封压板的轴线中心开设有第一通孔，承压法兰的轴线中心开设有试压腔体，试压腔体的一端与第一密封压板配合连接，且试压腔体与第一通孔连通，试压腔体的另一端与扩容部配合连接，扩容部内开设有扩容腔体，扩容部的顶部中心开设有导通孔，扩容腔体通过导通孔与试压腔体连通，扩容部顶部有第二通孔。本实用新型专利技术提供的承压法兰水压试验装置，通过设置扩容腔体连通试压腔体，降低残存气体在整个试验腔体体积的占比，提升试验稳定性，增加装置整体缓冲压力的能力，满足承压法兰等小体积腔体的水压试验要求。的水压试验要求。的水压试验要求。
【技术实现步骤摘要】
承压法兰水压试验装置
[0001]本技术涉及承压设备检测
，特别涉及一种承压法兰水压试验装置。
技术介绍
[0002]随着常规火电、核电设备中机组的功率逐渐提高，水泵作为机组的核心动力设备，其工作压力可达到20～60MPa。高压的工作环境对于水泵的密封性以及承压安全性的要求也越来越高。因此需要对水泵中的一些关键承压零部件进行水压试验，以确认其保压效果。
[0003]目前，对于水泵中反法兰等腔体较小的承压零部件进行水压试验时，通常采用如图1所示的方法，对反法兰的两端进行密封，仅通过反法兰自身的腔体体积进行水压试验，由于反法兰自身体积很小，其自身腔体的容积仅为约500ml，这也导致腔体内残存的气体体积占腔体总体积的比例就会相对较大，当反法兰受到高压时，气体体积的变化相较于总腔体体积的占比增大，进而导致残存的气体对于水压试验的稳定性造成巨大的影响，试验压力难以控制，进而导致保压失败，一旦发生泄露还会产生危险。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的不足之处，本技术提供了一种承压法兰水压试验装置，解决了现有技术中对反法兰等小腔体的承压零部件进行水压试验时，腔体体积小导致残存的气体占比较大，稳压性能差，容易泄露的技术问题。
[0005]本技术提供了一种承压法兰水压试验装置，包括：
[0006]沿竖直方向依次同轴连接的第一密封压板、承压法兰和扩容部；
[0007]所述第一密封压板的轴线中心开设有第一通孔；
[0008]所述承压法兰的轴线中心开设有试压腔体，所述试压腔体的一端与所述第一密封压板配合连接，且所述试压腔体与所述第一通孔连通，所述试压腔体的另一端与所述扩容部配合连接；
[0009]所述扩容部内开设有扩容腔体，所述扩容部的顶部中心开设有导通孔，所述扩容腔体通过所述导通孔与所述试压腔体连通；所述扩容部的顶部还开设有第二通孔。
[0010]可选的，所述扩容腔体的体积大于所述试压腔体的体积，所述导通孔的直径小于所述试压腔体的直径。
[0011]可选的，所述第一密封压板包括水平压板和密封段，所述密封段同轴设置在所述水平压板靠近所述承压法兰一侧，所述密封段伸入所述试压腔体内，且与所述试压腔体配合连接。
[0012]可选的，所述密封段的侧壁上沿水平圆周方向设置有第一密封圈。
[0013]可选的，所述扩容部包括相连接的第二密封压板和密封体；
[0014]所述第二密封压板设置在所述密封体顶部，所述第二密封压板与所述密封体之间形成所述扩容腔体，所述第二密封压板的轴线中心开设有所述导通孔，所述第二密封压板的顶部与所述扩容腔体配合连接。
[0015]可选的，所述第二密封压板与所述密封体螺纹连接。
[0016]可选的，所述第二密封压板的顶部靠近所述试压腔体处沿水平圆周方向设置有第二密封圈。
[0017]可选的，所述密封体的顶部靠近所述扩容腔体处沿水平圆周方向设置有第三密封圈。
[0018]可选的，所述扩容部还连接有泄压阀。
[0019]可选的，所述第一密封压板、所述承压法兰和所述扩容部沿轴线依次螺纹连接。
[0020]本技术提供的承压法兰水压试验装置，在承压法兰轴线中心的试压腔体的一端通过第一密封压板进行密封，同时第一密封压板上开设有用于进行水压试验第一通孔，在试压腔体的另一端连接有开设有扩容腔体的扩容部，一方面利用扩容部对试压腔体进行密封，另一方面扩容腔体与试压腔体连通，能够对试压腔体扩容，增加承压法兰进行水压试验的腔体体积，使得用于进行水压试验的腔体内残存的气体体积占总腔体体积较小，当试压腔体受到高压时，残存气体体积的变化不会影响整个法兰水压试验的稳定性。本申请提供的装置通过设置扩容腔体连通试压腔体，降低残存气体在整个腔体体积的占比，提升试验的稳定性，增加装置整体缓冲压力的能力，满足承压法兰等小体积腔体的水压试验要求。
[0021]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为现有技术中对承压法兰进行水压试验的装置结构示意图；
[0024]图2为本申请提供的承压法兰水压试验装置的一个实施例的模块连接关系示意图。
[0025]图中：
[0026]1、第一密封压板；101、第一通孔；102、水平压板；103、密封段；104、第一密封圈；
[0027]2、承压法兰；201、试压腔体；
[0028]3、扩容部；301、扩容腔体；302、第二密封压板；303、密封体；304、导通孔；305、第二密封圈；306、第三密封圈；307、第二通孔。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]本技术提供了一种承压法兰水压试验装置，如图2所示，包括沿竖直方向依次同轴连接的第一密封压板1、承压法兰2和扩容部3，第一密封压板1的轴线中心开设有第一通孔101，承压法兰2的轴线中心开设有试压腔体201，试压腔体201的一端与第一密封压板1配合连接，且试压腔体201与第一通孔101连通，试压腔体201的另一端与扩容部3配合连接，扩容部3内开设有扩容腔体301，扩容部3的顶部中心开设有导通孔304，扩容腔体301通过导通孔304与试压腔体201连通，扩容部3的顶部还开设有第二通孔307。
[0033]本技术提供的承压法兰水压试验装置，在承压法兰2轴线中心的试压腔体201的一端通过第一密封压板1进行密封，同时第一密封压板1上开设有用于在水压试验中用于排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承压法兰水压试验装置，其特征在于，包括：沿竖直方向依次同轴连接的第一密封压板(1)、承压法兰(2)和扩容部(3)；所述第一密封压板(1)的轴线中心开设有第一通孔(101)；所述承压法兰(2)的轴线中心开设有试压腔体(201)，所述试压腔体(201)的一端与所述第一密封压板(1)配合连接，且所述试压腔体(201)与所述第一通孔(101)连通，所述试压腔体(201)的另一端与所述扩容部(3)配合连接；所述扩容部(3)内开设有扩容腔体(301)，所述扩容部(3)的顶部中心开设有导通孔(304)，所述扩容腔体(301)通过所述导通孔(304)与所述试压腔体(201)连通；所述扩容部(3)的顶部还开设有第二通孔(307)。2.根据权利要求1所述的承压法兰水压试验装置，其特征在于，所述扩容腔体(301)的体积大于所述试压腔体(201)的体积，所述导通孔(304)的直径小于所述试压腔体(201)的直径。3.根据权利要求1所述的承压法兰水压试验装置，其特征在于，所述第一密封压板(1)包括水平压板(102)和密封段(103)，所述密封段(103)同轴设置在所述水平压板(102)靠近所述承压法兰(2)一侧，所述密封段(103)伸入所述试压腔体(201)内，且与所述试压腔体(201)配合连接。4.根据权利要求3所述的承压法兰水压试验装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，王芳，关锰，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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