本发明专利技术提供了一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，包括底座，所述底座的顶面固定连接主支架，所述主支架的上部嵌设有注射装置，所述主支架的内部两侧分别嵌设有注塑模具机构，多个所述注塑模具机构的一侧分别转动连接覆膜卷材，多个所述覆膜卷材的一侧分别嵌设有热压机构，所述底座的顶面中部固定连接覆膜机构的底面，所述覆膜机构的两端分别粘接所述覆膜卷材，所述主支架的外部一侧设有液压油散热机构，该发明专利技术通过热压机构将覆膜热压在注塑成型件上，通过热压机构的散热格栅和冷却液回流仓内的冷却液对热压基座进行快速散热，通过液压油散热机构对该设备内所有液压油进行冷却散热，从而减少因液压油问过高导致机械故障。障。障。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高自散热性能的热压立式注塑机
[0001]本专利技术涉及注塑机设备
，具体涉及一种具有高自散热性能的热压立式注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在注塑机注塑成型后需要立刻覆膜，传统工艺一般需要通过注塑机注塑成型后，将成型件取出后，经过人工放入热压机中进行覆膜操作，不仅需要耗费大量人工，还会因为在成型件移动的过程中吸附大量灰尘，因而大大影响覆膜效果。
[0004]并且在热压设备中很难做到较好的自散热性能，因而在热压完成后需要等待较长时间，严重影响了生产效率。
技术实现思路
[0005]针对上述问题本专利技术提供了一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的散热性能差，耗费大量人工转移工件的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，包括底座，所述底座的顶面固定连接主支架，所述主支架的上部嵌设有注射装置，所述主支架的内部两侧分别嵌设有注塑模具机构，多个所述注塑模具机构的一侧、所述主支架的内部两侧分别转动连接覆膜卷材，多个所述覆膜卷材的一侧、所述主支架的内部两侧分别嵌设有热压机构，所述主支架的下方、所述底座的顶面中部固定连接覆膜机构的底面，所述覆膜机构的两端分别粘接所述覆膜卷材，所述主支架的外部一侧、所述底座的顶面一端设有液压油散热机构，所述液压油散热机构的一侧、所述主支架的外部一侧、所述底座的顶面一端设有压缩机。
[0007]进一步的，所述主支架的内部呈类八边形设置，所述主支架的内部两侧分别开设有卷材放置位。
[0008]进一步的，多个所述注塑模具机构呈相对方向设置，多个所述覆膜卷材呈相对方向设置，多个所述热压机构呈相对方向设置。
[0009]进一步的，所述注塑模具机构包括多个模具液压推杆，多个所述模具液压推杆的固定端均嵌设于所述主支架的内部一侧，多个所述模具液压推杆的输出端均固定连接于注塑模具基座的一侧。
[0010]进一步的，所述注塑模具基座的上端开设有注塑口，所述注塑模具基座的一侧开设有注塑密封槽，所述注塑模具基座的另一侧设有注塑密封条，所述注塑模具基座的下端开设有注塑水口槽。
[0011]进一步的，所述热压机构包括多个热压液压推杆，多个所述热压液压推杆的固定
端均嵌设于所述主支架的内部一侧，多个所述热压液压推杆的输出端均固定连接于热压基座的一侧，所述热压基座的上端套设连接冷却液输出管的一端，所述冷却液输出管的另一端联通所述压缩机的输入端，所述热压基座的下端套设连接冷却液输入管的一端，所述冷却液输入管的另一端联通所述压缩机的输出端。
[0012]进一步的，所述热压基座的一侧开设有热压密封槽，所述热压基座的另一侧设有热压密封条，所述热压基座的一面设有散热格栅，所述热压基座的内部开设有冷却液回流仓，所述冷却液回流仓的顶面开设有冷却液输出口，所述冷却液输出口套设连接所述冷却液输出管，所述冷却液回流仓的底面开设有冷却液输入口，所述冷却液输入口套设连接所述冷却液输入管。
[0013]进一步的，所述覆膜机构包括电机，所述电机的底面固定连接于所述底座的顶面中部，所述电机的输出端同轴连接水口连接杆，所述水口连接杆的中部同轴连接覆膜摇臂，所述覆膜摇臂的两端分别固定连接覆膜转轴的下端，多个所述覆膜转轴分别转动连接覆膜块，多个所述覆膜块的一侧分别粘接所述覆膜卷材。
[0014]进一步的，所述覆膜块的断面呈平行四边形，所述覆膜块的一侧粘接所述覆膜卷材。
[0015]进一步的，所述液压油散热机构包括散热外壳，所述散热外壳的一侧嵌设有散热风扇，所述散热外壳的内部开设有多个换热滑槽，多个所述换热滑槽分别滑动连接液压油换热板，多个所述液压油换热板的下部套设连接于液压油输出连通器，所述液压油输出连通器的一端设有液压油输出口，多个所述液压油换热板的上部套设连接于液压油输入连通器，所述液压油输入连通器的一端设有液压油输入口，所述液压油输入口和所述液压油输出口均接入液压油回路中部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]通过覆膜机构将覆膜卷材覆盖于注塑成型件上，通过热压机构将覆膜热压在注塑成型件上，通过热压机构的散热格栅和冷却液回流仓内的冷却液对热压基座进行快速散热，通过压缩机对冷却液进行压缩，进一步加强冷却液的散热效果，通过液压油散热机构对该设备内所有液压油进行冷却散热，从而减少因液压油问过高导致机械故障。
附图说明
[0018]图1是本专利技术外观结构示意图；
[0019]图2是本专利技术内部结构剖切示意图；
[0020]图3是本专利技术内部结构俯视打开示意图；
[0021]图4是本专利技术注塑模具机构和覆膜机构结构示意图；
[0022]图5是本专利技术注塑模具机构和覆膜机构结构俯视示意图；
[0023]图6是本专利技术覆膜卷材和覆膜机构结构示意图；
[0024]图7是本专利技术热压机构结构示意图；
[0025]图8是本专利技术热压基座结构剖切示意图；
[0026]图9是本专利技术液压油散热机构内部结构打开示意图。
[0027]图中：1、底座；2、主支架；21、卷材放置位；3、注射装置；4、注塑模具机构；41、模具液压推杆；42、注塑模具基座；421、注塑口；422、注塑密封槽；423、注塑密封条；424、注塑水
口槽；5、覆膜卷材；6、热压机构；61、热压液压推杆；62、热压基座；621、热压密封槽；622、热压密封条；623、散热格栅；624、冷却液回流仓；625、冷却液输出口；626、冷却液输入口；63、冷却液输出管；64、冷却液输入管；7、覆膜机构；71、电机；72、水口连接杆；73、覆膜摇臂；74、覆膜转轴；75、覆膜块；8、液压油散热机构；81、散热外壳；811、换热滑槽；82、散热风扇；83、液压油换热板；84、液压油输出连通器；841、液压油输出口；85、液压油输入连通器；851、液压油输入口；9、压缩机。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接主支架(2)，所述主支架(2)的上部嵌设有注射装置(3)，所述主支架(2)的内部两侧分别嵌设有注塑模具机构(4)，多个所述注塑模具机构(4)的一侧、所述主支架(2)的内部两侧分别转动连接覆膜卷材(5)，多个所述覆膜卷材(5)的一侧、所述主支架(2)的内部两侧分别嵌设有热压机构(6)，所述主支架(2)的下方、所述底座(1)的顶面中部固定连接覆膜机构(7)的底面，所述覆膜机构(7)的两端分别粘接所述覆膜卷材(5)，所述主支架(2)的外部一侧、所述底座(1)的顶面一端设有液压油散热机构(8)，所述液压油散热机构(8)的一侧、所述主支架(2)的外部一侧、所述底座(1)的顶面一端设有压缩机(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述主支架(2)的内部呈类八边形设置，所述主支架(2)的内部两侧分别开设有卷材放置位(21)。3.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：多个所述注塑模具机构(4)呈相对方向设置，多个所述覆膜卷材(5)呈相对方向设置，多个所述热压机构(6)呈相对方向设置。4.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述注塑模具机构(4)包括多个模具液压推杆(41)，多个所述模具液压推杆(41)的固定端均嵌设于所述主支架(2)的内部一侧，多个所述模具液压推杆(41)的输出端均固定连接于注塑模具基座(42)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述注塑模具基座(42)的上端开设有注塑口(421)，所述注塑模具基座(42)的一侧开设有注塑密封槽(422)，所述注塑模具基座(42)的另一侧设有注塑密封条(423)，所述注塑模具基座(42)的下端开设有注塑水口槽(424)。6.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述热压机构(6)包括多个热压液压推杆(61)，多个所述热压液压推杆(61)的固定端均嵌设于所述主支架(2)的内部一侧，多个所述热压液压推杆(61)的输出端均固定连接于热压基座(62)的一侧，所述热压基座(62)的上端套设连接冷却液输出管(63)的一端，所述冷却液...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡少平，骆小峰，
申请(专利权)人：安徽立注机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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