一种盖板组件以及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖板组件，包括：盖板本体和绝缘件，绝缘件设置于盖板本体，绝缘件能够贴合于芯包的至少一侧面，以使芯包上的极耳与壳体相隔离。本实用新型专利技术所提供的盖板组件，通过在盖板本体上设置绝缘件，在将该盖板组件应用至电池上时，绝缘件能够贴合于芯包的至少一侧面，从而利用绝缘件对极耳进行绝缘保护，能够有效的防止极耳与壳体接触发生短路而造成的化学腐蚀，提高电池安全性能，解决现有技术中电池绝缘防护性能不足的问题。基于同样的构思，本实用新型专利技术还公开了应用有该盖板组件的一种电池。的一种电池。的一种电池。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板组件以及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种盖板组件以及电池。

技术介绍

[0002]锂电池具有体积小，能量密度高，使用寿命长，绿色环保等优点，广泛应用于汽车，电子产品和储能系统等行业。近些年，各大厂商因电池内部绝缘出现问题频繁发生电池腐蚀漏液，这是由于电池发生短路，负极与铝壳形成通路，造成了电化学腐蚀；随着电池结构的升级，为避免电池内部发生短路，提出了电池内部绝缘的要求。
[0003]目前市场上部分电池主要通过在极耳处贴PET绝缘胶纸进行极耳绝缘，在电池工作时，其内部会升温，特别是极耳会发热，由于PET绝缘胶纸是贴合于极耳的外侧，PET绝缘胶纸受热收缩后容易从极耳上脱落，这会增大电池内部短路等风险。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种盖板组件，能够有效的防止极耳与壳体发生接触，提高电池安全性能。
[0005]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]一种盖板组件，包括：
[0007]盖板本体；
[0008]绝缘件，设置于盖板本体，绝缘件能够贴合于芯包的至少一侧面，以使芯包上的极耳与壳体相隔离。
[0009]本技术所提供的盖板组件，通过在盖板本体上设置绝缘件，在将该盖板组件应用至电池上时，绝缘件能够贴合于芯包的至少一侧面，从而利用绝缘件对极耳进行绝缘保护，能够有效的防止极耳与壳体接触发生短路而造成的化学腐蚀，提高电池安全性能，解决现有技术中电池绝缘防护性能不足的问题。
[0010]进一步地，盖板本体包括下塑胶，绝缘件设置于下塑胶用于朝向芯包的一侧。
[0011]进一步地，绝缘件包括绝缘胶纸，沿下塑胶的宽度方向上，绝缘胶纸的两侧能够朝向芯包弯折并贴合于芯包的两相对侧面。优选的，绝缘胶纸为PP材质制成。
[0012]进一步地，绝缘胶纸热熔连接于下塑胶上。
[0013]进一步地，绝缘胶纸上形成有若干热熔位，热熔位能够将绝缘胶纸和下塑胶相对熔合固定。
[0014]进一步地，热熔位设有至少四个，热熔位以绝缘胶纸的中轴线为中心对称布置。
[0015]进一步地，还包括用于与极耳导电连接的连接片，连接片相对下塑胶固定，且绝缘胶纸能够被配置为使连接片与壳体相隔离。
[0016]进一步地，连接片连接于下塑胶，且连接片将绝缘胶纸夹持固定于下塑胶上。
[0017]进一步地，下塑胶上设有穿孔，绝缘胶纸上设有与穿孔相对应的避让孔，连接片具有用于与极柱焊接固定的凸起部，凸起部穿设于避让孔以及穿孔。
[0018]进一步地，绝缘胶纸包括连接部和两延伸部，连接部与下塑胶的一侧相贴合，沿下塑胶的宽度方向上，两延伸部分别连接于连接部的两相对侧，两延伸部弯折后能够贴合于芯包的两相对侧面。
[0019]进一步地，延伸部上设有用于贴合芯包的固定胶，从而使延伸部通过贴胶固定于芯包的侧面上。
[0020]进一步地，连接部与延伸部之间预留有折弯线。
[0021]进一步地，沿下塑胶的长度方向上，延伸部的长度与下塑胶的长度相适配。
[0022]进一步地，沿下塑胶的宽度方向上，下塑胶的至少一侧还设有挡板，挡板抵挡于延伸部的外侧，以使极耳与壳体相隔离。
[0023]进一步地，下塑胶与挡板一体成型，且挡板与下塑胶的连接处设有薄弱区和/或间断式孔位，以使挡板绕其与下塑胶的连接处朝向芯包(2)旋转弯折。
[0024]进一步地，旋转弯折后的挡板与下塑胶相扣合固定。
[0025]进一步地，挡板的一部分能够贴合于芯包的侧面。
[0026]基于同样的构思，本技术还公开了一种电池，其特征在于，包括壳体、芯包和如上所述的盖板组件，芯包设于壳体内，盖板组件设于壳体的端部，盖板组件中的绝缘件的一部分位于芯包的至少一侧面和壳体的内侧壁之间。
[0027]综上所述，本技术提供的盖板组件以及电池具有如下技术效果：
[0028]1)绝缘保护效果好、安全性高：将绝缘件设置于盖板本体上，且绝缘件能够贴合于芯包的至少一侧面，从而利用绝缘件对极耳进行绝缘保护，能够有效的防止极耳与壳体接触发生短路而造成的化学腐蚀，同时，绝缘件不易出现由于脱胶而导致的极耳外露，提高电池安全性能，解决现有技术中电池绝缘防护性能不足的问题；特别的，沿下塑胶的宽度方向上，利用绝缘胶纸的两延伸部贴合于芯包的两相对侧面，以对极耳进行包裹，也能对连接片进行包裹，以进一步提高整体绝缘效果；
[0029]2)具有双重保护、组装效率高、平整度好：结合了绝缘胶纸和挡板的双重保护作用，更好的防止极耳和连接片与壳体的接触，也能避免绝缘胶纸失效时对绝缘保护性能的影响，同时，挡板还可抵挡于绝缘胶纸的延伸部的外侧，减少或避免在装配过程中延伸部弯折不到位出现的向外拱起的现象，且在装配过程中，还可通过挡板带动延伸部弯折，并对弯折后的延伸部进行限制，提高组装效率和平整度。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例1的电池的剖视示意图；
[0031]图2为本技术实施例1的芯包与盖板组件相连接前的剖视示意图；
[0032]图3为本技术实施例1的芯包与盖板组件相连接后的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例1的下塑胶与半式的绝缘胶纸相热熔连接的结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例1的下塑胶与全式的绝缘胶纸相热熔连接的结构示意图；
[0035]图6为本技术实施例1的下塑胶与挡板未扣合时的结构示意图；
[0036]图7为本技术实施例1的下塑胶与挡板相扣合后的结构示意图；
[0037]图8为本技术实施例1的盖板组件中利用连接片将绝缘胶纸固定至盖板本体的结构示意图；
[0038]图9为图8中所示的绝缘胶纸的结构示意图。
[0039]其中，附图标记含义如下：
[0040]1、壳体；2、芯包；21、极耳；3、盖板组件；31、盖板本体；311、下塑胶；3111、卡块；3112、穿孔；312、顶盖；313、上塑胶；314、挡板；3141、卡勾；32、极柱；33、绝缘胶纸；331、连接部；332、延伸部；333、折弯线；334、避让孔；34、连接片；341、凸起部；35、防爆阀；36、热熔位。
具体实施方式
[0041]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0042]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0043]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：盖板本体(31)；绝缘件，设置于所述盖板本体(31)，所述绝缘件能够贴合于芯包(2)的至少一侧面，以使芯包(2)上的极耳(21)与壳体(1)相隔离。2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板本体(31)包括下塑胶(311)，所述绝缘件设置于所述下塑胶(311)用于朝向所述芯包(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘件包括绝缘胶纸(33)，沿所述下塑胶(311)的宽度方向上，所述绝缘胶纸(33)的两侧能够朝向所述芯包(2)弯折并贴合于所述芯包(2)的两相对侧面。4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘胶纸(33)热熔连接于所述下塑胶(311)上。5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘胶纸(33)上形成有若干热熔位(36)，所述热熔位(36)能够将所述绝缘胶纸(33)和所述下塑胶(311)相对熔合固定。6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述热熔位(36)设有至少四个，所述热熔位(36)以所述绝缘胶纸(33)的中轴线为中心对称布置。7.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，还包括用于与所述极耳(21)导电连接的连接片(34)，所述连接片(34)相对所述下塑胶(311)固定，且所述绝缘胶纸(33)能够被配置为使所述连接片(34)与所述壳体(1)相隔离。8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述连接片(34)连接于所述下塑胶(311)，且所述连接片(34)将所述绝缘胶纸(33)夹持固定于所述下塑胶(311)上。9.根据权利要求8所述的盖板组件，其特征在于，所述下塑胶(311)上设有穿孔(3112)，所述绝缘胶纸(33)上设有与所述穿孔(3112)相对应的避让孔(334)，所述连接片(34)具有用于与极柱(32)焊接固定的凸起部(341)，所述凸起部(341)穿设于所述避让孔(334)以及所述穿孔(3112)。10.根据权利要求3至9任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑丁丁，方振兴，陈贤阳，郭家豪，孙飞，宋相玲，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：