本实用新型专利技术提供一种用于线性模组的注油装置及线性模组，注油装置包括滑块、油嘴安装座、注油嘴、油管，滑块包括围设形成丝杆装配孔的两个滑块侧部和两个滑块端部，两个滑块侧部的延伸方向与丝杆装配孔的延伸方向相同，两个滑块端部位于两个滑块侧部之间，油嘴安装座固定于滑块侧部，注油嘴安装于油嘴安装座背离滑块的一侧并与油嘴安装座的内部连通，油嘴安装座设有第一安装孔，所述油管的第一端安装于所述第一安装孔并与所述注油嘴连通，所述油管的第二端与所述滑块油脂通道连通。本实用新型专利技术使得无需进行器件的拆卸即可进行注油，提高了加注润滑油的便捷性。注润滑油的便捷性。注润滑油的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
用于线性模组的注油装置及线性模组
[0001]本技术涉及模组配件领域，具体为一种用于线性模组的注油装置及线性模组。
技术介绍
[0002]现有的线性模组一般包括底座、驱动装置、外壳和滑块，为了保证滑块在驱动装置的作用下顺利移动，需要对滑块加注润滑油。为了生产制造的方便，润滑油的注入口通常设在滑块的端部，但是线性模组在实际使用时需要与设备组装使用，导致在进行注油时，需要拆掉组装设备，打开封闭润滑油注入口的端盖，露出油嘴，方可进行注油保养。此结构拆装繁琐复杂，保养不方便，需要时间长，工装效率低。
[0003]因此，如何提供一种能够快速便捷加注润滑油的线性模组是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种用于线性模组的注油装置及线性模组，在基本不改变原线性模组结构的基础上，通过增加油嘴安装座、油管并改变注油嘴的位置，即可实现便捷地注油，提高了注油效率以及线性模组的使用性能。
[0005]本技术提供一种用于线性模组的注油装置，包括滑块、油嘴安装座、注油嘴、油管，其中，滑块包括围设形成丝杆装配孔的两个滑块侧部和两个滑块端部，两个滑块侧部的延伸方向与丝杆装配孔的延伸方向相同，两个滑块端部位于两个滑块侧部之间，滑块内还设有滑块油脂通道，滑块油脂通道的入口位于滑块端部；油嘴安装座固定于滑块侧部，注油嘴安装于油嘴安装座背离滑块的一侧并与油嘴安装座的内部连通，油嘴安装座设有第一安装孔，油管的第一端安装于第一安装孔并与注油嘴连通，油管的第二端与滑块油脂通道连通。
[0006]通过油嘴安装座将注油嘴固定在滑块侧部，使得无需进行器件的拆卸即可进行注油，提高了加注润滑油的便捷性，另外，通过油管连通滑块侧部与滑块端部，使得在注油过程中，润滑油经滑块侧部流至滑块端部对丝杆进行润滑，延长了润滑油的流动路径，能够避免润滑油过快地进入滑块油脂通道，导致打滑的状况发生，提高了线性模组的运行稳定性。
[0007]本技术的可选技术方案中，油管的第一端固定有管接头，管接头固定于第一安装孔并与油嘴安装座的内腔连通。
[0008]根据该技术方案，采用管接头固定油管，提高了油管的安装稳定性以及密封性能，管接头与油嘴安装座的内腔直接连通，固定方式简单，降低了注油嘴与油管之间的连通结构的复杂性，有利于降低成本。
[0009]本技术的可选技术方案中，螺丝包括螺丝头及杆体，杆体内设有与油管的第二端连通的进口通道及与滑块端部连通的出口通道，进口通道开设于杆体的侧面并沿着杆体的径向方向延伸，出口通道沿着杆体的轴向方向延伸，出口通道的两端分别延伸至与进
口通道连通以及延伸至杆体远离螺丝头的一端。
[0010]根据该技术方案，采用螺丝固定油管的第二端，提高了油管固定的稳定性，且螺丝的内部中空结构能够保证润滑油的输送。
[0011]本技术的可选技术方案中，螺丝头的表面向内凹陷形成拧紧槽。
[0012]根据该技术方案，通过配套工具与拧紧槽配合实现螺丝紧固，提高螺丝固定的便捷性。
[0013]本技术的可选技术方案中，油嘴安装座成型为空心长方体状，第一安装孔设于油嘴安装座的端侧表面，端侧表面与滑块端部位于同一侧。
[0014]根据该技术方案，油嘴安装座结构简单，易于制作，第一安装孔设于油嘴安装座的端侧表面，端侧表面与滑块端部位于同一侧，有利于缩短注油嘴与油管第一端之间的路径，从而缩短油管的长度，使得在加注润滑油之后，能够快速进入油管，提高润滑效率并降低成本。较佳地，第一安装孔的高度不低于滑块油脂通道，使得润滑油能够从高向低流动，有利于增加流动速率，提高润滑效率及效果。
[0015]本技术的可选技术方案中，油嘴安装座通过螺栓固定于滑块侧部。
[0016]根据该技术方案，油嘴安装座固定方式简单，有利于降低制造难度。
[0017]本技术的可选技术方案中，油管为柔性油管。
[0018]根据该技术方案，柔性油管具有较高的可靠性、安全性，且成本低，且具有优良的变形能力，在油管的两端的高度不同时，提高油管的适应性。
[0019]本技术的可选技术方案中，油管的长度为90
‑
110mm。
[0020]根据该技术方案，合适的油管长度能够保证将润滑油输送至滑块，同时有利于节约成本。
[0021]本技术另提供一种线性模组，包括架体、丝杆及滑块，丝杆可转动地连接于架体的两端，滑块滑动设于丝杆，滑块为上述的滑块。
[0022]本技术的可选技术方案中，线性模组为丝杆驱动的线性模组。
[0023]根据该技术方案，丝杆能够将线性模组的驱动装置的旋转运动转为直线运动，具有经济、便捷的优点。
附图说明
[0024]图1为本技术实施方式中线性模组的结构示意图。
[0025]图2为本技术实施方式中注油装置的结构示意图。
[0026]图3为本技术实施方式中油嘴安装座的立体结构示意图。
[0027]图4为本技术实施方式中油嘴安装座的透视结构示意图。
[0028]图5为本技术实施方式中螺丝的立体结构示意图。
[0029]图6为本技术实施方式中螺丝的主视示意图。
[0030]图7为本技术实施方式图6中A
‑
A剖线的剖视示意图。
[0031]附图标记：
[0032]架体1；丝杆2；滑块3；滑块侧部31；滑块端部32；油嘴安装座4；第一安装孔41；安装槽42；油嘴安装孔43；注油嘴5；油管6；管接头61；螺丝7；螺丝头71；拧紧槽711；杆体72；第一杆部721；进口通道7211；第二杆部722；出口通道7221；壳体73；拧紧槽731；螺母74；螺栓8；
端面循环器9。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]【第一实施方式】
[0035]请参阅图1、图2所示，本技术第一实施方式提供一种线性模组的注油装置，线性模组包括架体1、丝杆2和注油装置，注油装置包括滑块3、油嘴安装座4、注油嘴5及油管6，丝杆2可转动地连接于架体1的两端，滑块3滑动设于丝杆2，滑块3包括围设形成丝杆装配孔的两个滑块侧部31和两个滑块端部32，两个滑块侧部31的延伸方向与丝杆装配孔的延伸方向相同，两个滑块端部32位于两个滑块侧部31之间，滑块3内还设有滑块油脂通道，滑块油脂通道的入口位于滑块端部32；油嘴安装座4固定于滑块侧部32，注油嘴5安装于油嘴安装座4背离滑块3的一侧并与油嘴安装座4的内部连通，油嘴安装座4设有第一安装孔41，油管6的第一端安装于第一安装孔41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线性模组的注油装置，其特征在于，包括滑块、油嘴安装座、注油嘴、油管，其中，所述滑块包括围设形成丝杆装配孔的两个滑块侧部和两个滑块端部，两个所述滑块侧部的延伸方向与所述丝杆装配孔的延伸方向相同，两个所述滑块端部位于两个所述滑块侧部之间，所述滑块内还设有滑块油脂通道，所述滑块油脂通道的入口位于所述滑块端部；所述油嘴安装座固定于所述滑块侧部，所述注油嘴安装于所述油嘴安装座背离所述滑块的一侧并与所述油嘴安装座的内部连通，所述油嘴安装座设有第一安装孔，所述油管的第一端安装于所述第一安装孔并与所述注油嘴连通，所述油管的第二端与所述滑块油脂通道连通。2.根据权利要求1所述的用于线性模组的注油装置，其特征在于，所述油管的第一端固定有管接头，所述管接头固定于所述第一安装孔并与所述注油嘴连通。3.根据权利要求1所述的用于线性模组的注油装置，其特征在于，所述油管的第二端通过螺丝与所述滑块油脂通道连通；所述螺丝包括螺丝头及杆体，所述杆体内设有与所述油管的第二端连通的进口通道及与所述滑块端部连通的出口通道，所述进口通道开设于所述杆体的侧面并沿着杆体的径向方向延伸，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小平，
申请(专利权)人：米思米中国精密机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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