一种缝纫机压布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机压布装置，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有缝纫机头，所述缝纫机头顶部的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆表面的两侧均通过减速器固定连接有蜗杆，所述转杆的右端贯穿至传动箱的右侧并固定连接有十字板，所述传动箱的内部滑动连接有口形齿板，所述口形齿板的两侧均与蜗杆啮合。本实用新型专利技术由转杆和蜗杆通过口形齿板和弹簧减震器带动滚筒对布料进行压紧，再由缝纫机头对布料进行缝纫处理，最后由电机通过传动辊和滚筒对布料进行输送，达到方便压布送布的优点，不需要使用者进行手动按压，提高了缝纫效率，降低了使用者的劳动强度。降低了使用者的劳动强度。降低了使用者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机压布装置


[0001]本技术涉及缝纫机
，具体为一种缝纫机压布装置。

技术介绍

[0002]缝纫机是一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，专利公开号为CN210151346U，公布了一种缝纫机压布装置，所述压布装置安装于缝纫机机头上，所述压布装置包括基座和压布臂，所述压布臂沿布料的移动方向分布于基座的两侧，所述压布臂与基座之间呈预定角度的倾斜设置，所述压布臂的下端转动设有滚轮，滚轮的轴线垂直布料的移动方向，所述压布臂通过所述滚轮将布料压紧于缝纫机平台上，所述基座能够相对缝纫机机头沿竖直方向滑动。本技术通过机械设备对布料进行压紧，同时不影响布料的移动，而且张紧效果好。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该压布装置在使用过程中，需要使用者持续对操作把手进行按压，而另一只手并不方便对布料进行拉动，影响缝纫效率，提高了使用者的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种缝纫机压布装置，具备了方便压布送布的优点，解决了目前的压布装置需要使用者持续对操作把手进行按压，另一只手并不方便对布料进行拉动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫机压布装置，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有缝纫机头，所述缝纫机头顶部的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆表面的两侧均通过减速器固定连接有蜗杆，所述转杆的右端贯穿至传动箱的右侧并固定连接有十字板，所述传动箱的内部滑动连接有口形齿板，所述口形齿板的两侧均与蜗杆啮合，所述口形齿板两侧的底部均通过连接板固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部通过轴杆铰接有滚筒，所述底座内腔的两侧均通过轴承活动连接有传动辊，所述底座正面的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座并固定连接在传动辊的表面。
[0006]作为本技术优选的，所述传动箱右侧的顶部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与转杆的表面接触。
[0007]作为本技术优选的，所述传动箱底部的两侧均固定连接有套板，所述套板滑动套接在蜗杆的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述缝纫机头正面的两侧均固定连接有L形板，所述口形齿板的两侧均开设有与L形板滑动连接的开口。
[0009]作为本技术优选的，所述L形板远离缝纫机头的一侧固定连接有挡板，所述挡板靠近口形齿板的一侧与口形齿板的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述传动箱的背面固定连接有定位板，所述定位板的底
部固定连接在缝纫机头的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由转杆和蜗杆通过口形齿板和弹簧减震器带动滚筒对布料进行压紧，再由缝纫机头对布料进行缝纫处理，最后由电机通过传动辊和滚筒对布料进行输送，达到方便压布送布的优点，不需要使用者进行手动按压，提高了缝纫效率，降低了使用者的劳动强度。
[0013]2、本技术通过设置橡胶圈，能够增加传动箱与转杆之间的摩擦力，提高了转杆在不需要转动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构传动箱的右视示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图4为本技术结构口形齿板的立体示意图。
[0018]图中：1、底座；2、缝纫机头；3、传动箱；4、转杆；5、蜗杆；6、十字板；7、口形齿板；8、弹簧减震器；9、滚筒；10、传动辊；11、电机；12、橡胶圈；13、套板；14、L形板；15、开口；16、挡板；17、定位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种缝纫机压布装置，包括底座1，所述底座1顶部的后侧固定连接有缝纫机头2，所述缝纫机头2顶部的前侧固定连接有传动箱3，所述传动箱3的内部通过轴承座活动连接有转杆4，所述转杆4表面的两侧均通过减速器固定连接有蜗杆5，所述转杆4的右端贯穿至传动箱3的右侧并固定连接有十字板6，所述传动箱3的内部滑动连接有口形齿板7，所述口形齿板7的两侧均与蜗杆5啮合，所述口形齿板7两侧的底部均通过连接板固定连接有弹簧减震器8，所述弹簧减震器8的底部通过轴杆铰接有滚筒9，所述底座1内腔的两侧均通过轴承活动连接有传动辊10，所述底座1正面的左侧固定连接有电机11，所述电机11的输出端贯穿底座1并固定连接在传动辊10的表面。
[0021]参考图3，所述传动箱3右侧的顶部固定连接有橡胶圈12，所述橡胶圈12的内壁与转杆4的表面接触。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶圈12，能够增加传动箱3与转杆4之间的摩擦力，提高了转杆4在不需要转动时的稳定性。
[0023]参考图3，所述传动箱3底部的两侧均固定连接有套板13，所述套板13滑动套接在蜗杆5的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套板13，能够对蜗杆5的底端进行支撑和限位，提高了蜗杆5在转动时的稳定性。
[0025]参考图4，所述缝纫机头2正面的两侧均固定连接有L形板14，所述口形齿板7的两侧均开设有与L形板14滑动连接的开口15。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置L形板14和开口15，能够对口形齿板7进行限位，避免了口形齿板7在移动时出现前后移动的现象。
[0027]参考图4，所述L形板14远离缝纫机头2的一侧固定连接有挡板16，所述挡板16靠近口形齿板7的一侧与口形齿板7的表面接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板16，能够对口形齿板7进行阻挡，提高了口形齿板7在移动时的稳定性。
[0029]参考图2，所述传动箱3的背面固定连接有定位板17，所述定位板17的底部固定连接在缝纫机头2的顶部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位板17，能够增加传动箱3与缝纫机头2之间的连接面积，提高了传动箱3与缝纫机头2的连接强度。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将布料放在底座1的顶部，然后转动十字板6，十字板6带动转杆4转动，转杆4通过减速器带动蜗杆5转动，蜗杆5带动口形齿板7向下移动，口形齿板7通过弹簧减震器8带动滚筒9向下移动，左侧的滚筒9会先与布料接触并压紧，然后可对布料进行拉动张紧，然后右侧的滚筒9会压紧在布料的顶部，然后松开十字板6并启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机压布装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定连接有缝纫机头(2)，所述缝纫机头(2)顶部的前侧固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的内部通过轴承座活动连接有转杆(4)，所述转杆(4)表面的两侧均通过减速器固定连接有蜗杆(5)，所述转杆(4)的右端贯穿至传动箱(3)的右侧并固定连接有十字板(6)，所述传动箱(3)的内部滑动连接有口形齿板(7)，所述口形齿板(7)的两侧均与蜗杆(5)啮合，所述口形齿板(7)两侧的底部均通过连接板固定连接有弹簧减震器(8)，所述弹簧减震器(8)的底部通过轴杆铰接有滚筒(9)，所述底座(1)内腔的两侧均通过轴承活动连接有传动辊(10)，所述底座(1)正面的左侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿底座(1)并固定连接在传动辊(10)的表面。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机压布装置，其特征在于：所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞智，柳星宇，
申请(专利权)人：青岛中科澳拓美盛智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：