本实用新型专利技术公开了一种焊接件的检验装置，应用在检测治具领域，针对含有异形结构的焊接件孔位检验效率低、误差大的问题，其技术方案要点是：包括检验台，检验台上设置有用于定位底板的工件定位组件、用于检验顶部孔位置的第一检验组件和用于检验端部孔位置的第二检验组件；第一检验组件包括可拆卸设置于检验台上的第一定位板和铰接于第一定位板上端的第一检验板，第一定位板设置于工件定位组件的侧面，第一检验板靠近焊接件的一端设置有顶部孔位柱，第一检验板旋转至焊接件一侧的最低处时顶部孔位柱的下端贴合顶部孔的边缘，顶部孔位柱与顶部孔的尺寸一致；具有的技术效果是能够对焊接件进行定位，快速准确检验焊接件的尺寸瑕疵。瑕疵。瑕疵。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接件的检验装置
[0001]本技术涉及一种检测治具，更具体地说，它涉及一种焊接件的检验装置。
技术介绍
[0002]焊接完成后的焊接件通常采用游标卡尺和三次元进行检验，该检验方法效率低、误差大。
[0003]如图3所示，一种焊接件，包括底板1，底板1的上侧焊接有竖直的侧板2，两组侧板2相对底板1的短边对称轴对称，侧板2的一端设置有竖直的左边板3，侧板2远离左边板3的一端设置有竖直的右边板4，左边板3远离侧板2的一端与底板1的侧面齐平；侧板2的上端设置有异形顶板5，异形顶板5宽度方向的两端分别抵接两组侧板2相对的一侧，异形顶板5长度方向的两端分别抵接左边板3、右边板4的上端；侧板2、左边板3、右边板4和异形顶板5焊接形成下端开口的异形腔体；
[0004]底板1上设置有四个定位通孔6，四个定位通孔6两两为一组设置在异形腔体的两侧，两组定位通孔6相对异形腔体对称设置，四个定位通孔6形成以底板1中心为中心点的长方形，且四个定位通孔6位于长方形的四个直角上；侧板2上设置有沿水平方向开设的方孔，方孔朝右边板4一端向下倾斜，方孔内插入与其尺寸匹配的插块7，插块7靠近侧板2的一端贯穿一组侧板2的方孔后插入另一组侧板2的方孔内，插块7远离侧板2的一端设置在方孔外部，且其上侧设置有两组端部孔8；异形顶板5包括倾斜设置的斜面板51和水平设置的平面板52，斜面板51上侧设置有偏向端部孔8一边的顶部孔9。
[0005]上述焊接件完成后需要检验顶部孔9和端部孔8的位置，排除不符合要求的成品，由于顶部孔9偏离斜面板51的对称轴设置，且异形顶板5的形状不规则，端部孔8设置在倾斜的插块7上，因此，通过传统的测量方式检验孔位效率低、误差大，影响焊接产品的质量。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种焊接件的检验装置，其优点是能够对焊接件进行定位，快速准确检验焊接件的尺寸瑕疵。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种焊接件的检验装置，包括检验台，所述检验台上设置有用于定位底板的工件定位组件、用于检验顶部孔位置的第一检验组件和用于检验端部孔位置的第二检验组件；所述第一检验组件包括可拆卸设置于检验台上的第一定位板和铰接于所述第一定位板上端的第一检验板，所述第一定位板设置于工件定位组件的侧面，所述第一检验板靠近焊接件的一端设置有顶部孔位柱，所述第一检验板旋转至焊接件一侧的最低处时所述顶部孔位柱的下端贴合顶部孔的边缘，所述顶部孔位柱与顶部孔的尺寸一致。
[0009]进一步的，所述第二检测组件包括可拆卸设置于检验台上的第二定位板和铰接于所述第二定位板上端的第二检验板，所述第二检验板的活动端靠近焊接件一侧，所述第二检验板的活动端设置有若干个端部孔位柱，所述端部孔位柱与端部孔数量一致，所述第二
检验板的活动端旋转至焊接件一侧的最低处所述端部孔位柱的下端贴合端部孔边缘，所述端部孔位柱与端部孔的尺寸一致。
[0010]进一步的，所述第一定位板靠近焊接件的一侧设置有第一止挡块，所述第一止挡块的上端设置为朝焊接件一侧向下倾斜的第一止挡斜面，所述第一止挡斜面与斜面板平行，所述第一检验板旋转至焊接件一侧的最低处时第一检验板的下表面贴合第一止挡斜面。
[0011]进一步的，所述第二检验板倾斜设置在第二定位板上，且第二检验板与插块平行，所述第二定位板靠近焊接件的一侧设置有第二止挡块，所述第二止挡块的上侧设置有与插块倾斜角度和倾斜方向一致的第二止挡斜面，所述第二检验板旋转至焊接件一侧的最低处时第二检验板的下表面贴合第二止挡斜面。
[0012]进一步的，所述工件定位组件包括设置在检验台上的定位柱、第一定位销和第二定位销，四组所述定位柱与定位通孔尺寸、位置匹配，所述定位柱设置于定位通孔内，所述第一定位销设置于第一定位板的底部，用于定位第一定位板，所述第二定位销设置于第二定位板的底部，用于定位第二定位板。
[0013]进一步的，所述检验台的底部设置有若干组调平底脚。
[0014]进一步的，所述顶部孔位柱、端部孔位柱的下端均设置有硅胶垫。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本技术通过设置工件定位组件将工件稳定的固定在检验台上，保证检验的准确性；检验台的底部设置有调平底脚，能够根据工检验环境的情况调整检验台的水平对，确保检验精度；
[0017]2.本技术的第一检验组件和第二检验组件均可从检验台上拆卸，拆装方便，检验台上的检验治具可以根据焊接件的规格进行调整，通用性强，装置闲置时也方便收纳存放；
[0018]3.本技术通过旋转第一检验板实现顶部孔的位置检测，当第一检验板的下侧贴合第一止挡斜面时，顶部孔位柱的下端所处的位置便是顶部孔的标准位置，将顶部孔位柱与顶部孔进行比对便能快速准确的判断顶部孔位是否正确，从而排除瑕疵件，同理可检验端部孔的位置；本装置操作方便，检验效率高，误差小；
[0019]4.本技术通过在顶部孔位柱和端部孔位柱的下端设置硅胶垫，能够有效防止检验过程中装置划伤焊接件表面，有效的保护焊接件。
附图说明
[0020]图1是本实施例的焊接件与检验装置安装状态示意图；
[0021]图2是本实施例的检验装置的结构示意图；
[0022]图3是本实施例的焊接件的结构示意图。
[0023]附图标记：1、底板；2、侧板；3、左边板；4、右边板；5、异形顶板；51、斜面板；52、平面板；6、定位通孔；7、插块；8、端部孔；9、顶部孔；10、检验台；11、定位柱；12、第一检验组件；121、第一定位板；122、第一检验板；13、第二检验组件；131、第二定位板；132、第二检验板；14、调平底脚；15、第一定位销；16、第二定位销；17、顶部孔位柱；18、第一止挡块；19、第一止挡斜面；20、端部孔位柱；21、第二止挡块；22、第二止挡斜面。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0026]实施例：
[0027]参考图1
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图3，一种焊接件的检验装置，包括检验台10，检验台10上设置有用于定位底板1的工件定位组件、用于检验顶部孔9位置的第一检验组件12和用于检验端部孔8位置的第二检验组件13；检验台10的底部设置有若干组调平底脚14，本方案中检验台10为四方形结构，四组调平底脚14分别设置在检验台10的四个直角夹角处，调平底脚14采用调平螺栓，通过拧动调平螺栓能够微调检验台10的高度，使其整体保持水平。
[0028]参考图1和图2，第一检验组件12包括采用螺栓连接在检验台10上的第一定位板121和铰接在第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接件的检验装置，其特征在于，包括检验台(10)，所述检验台(10)上设置有用于定位底板(1)的工件定位组件、用于检验顶部孔(9)位置的第一检验组件(12)和用于检验端部孔(8)位置的第二检验组件(13)；所述第一检验组件(12)包括可拆卸设置于检验台(10)上的第一定位板(121)和铰接于所述第一定位板(121)上端的第一检验板(122)，所述第一定位板(121)设置于工件定位组件的侧面，所述第一检验板(122)靠近焊接件的一端设置有顶部孔位柱(17)，所述第一检验板(122)旋转至焊接件一侧的最低处时所述顶部孔位柱(17)的下端贴合顶部孔(9)的边缘，所述顶部孔位柱(17)与顶部孔(9)的尺寸一致。2.根据权利要求1所述的一种焊接件的检验装置，其特征在于，所述第二检验组件(13)包括可拆卸设置于检验台(10)上的第二定位板(131)和铰接于所述第二定位板(131)上端的第二检验板(132)，所述第二检验板(132)的活动端靠近焊接件一侧，所述第二检验板(132)的活动端设置有若干个端部孔位柱(20)，所述端部孔位柱(20)与端部孔(8)数量一致，所述第二检验板(132)的活动端旋转至焊接件一侧的最低处所述端部孔位柱(20)的下端贴合端部孔(8)边缘，所述端部孔位柱(20)与端部孔(8)的尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种焊接件的检验装置，其特征在于，所述第一定位板(121)靠近焊接件的一侧设置有第一止挡块(18)，所述第一止挡块(18)的上端设置为朝焊接件一侧向下倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨球新，
申请(专利权)人：苏州贵彦精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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