本实用新型专利技术公开了一种管件焊接定位装置，包括基座(1)、用于支撑管件的支撑组件(3)和用于夹紧管件的夹紧组件(4)、以及用于限定和支撑分支弯管(28)的定位组件(2)；所述夹紧组件(4)包括可拆卸连接在一起的上压板(5)和下压板(6)；所述支撑组件(3)包括支撑柱(12)和支撑板(15)，所述支撑柱(12)连接在下压板(6)下侧，所述支撑板(15)位于支撑柱(12)底部；所述定位组件(2)包括底板(18)、底板(18)上侧有限定分支弯管(28)的定位槽(23)、底板(18)内部的冷却水路(19)，该管件焊接定位装置，具有精确定位焊接管和散热的优点。焊接管和散热的优点。焊接管和散热的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接定位装置
[0001]本技术设计一种焊接定位装置领域，更具体地说，它涉及的是一种管件焊接定位。
技术介绍
[0002]现有一款分流管，其结构包括一个主管、两个直管、四个分支弯管，分支弯管底部有法兰。此分流管是一个关于主管对称的结构，主管作为分流管的主体，两个直管与主管的圆周面焊接配合；两个分支弯管与直管靠近头部的圆周面焊接配合。
[0003]目前，中国专利公开号CN103433682A，公布日期2013.8.16，专利技术创造名称为焊接定位装置，包括底板，底板表面一端对称设置有两工件支架，两工件支架之间对称设置有限位板，限位板表面上设置有连杆压紧机构，底板未设置有工件支架的一端表面上设置有定位块，定位块上开设有孔，定位块上还开设有槽；此装置主要作用是将不易固定的管型的焊接件与加工件精准的焊接在一起。
[0004]现有的分流管结构包括主管、直管、分支弯管，其管件直径大小不同，且管件难以准确放置在同一水平，不易准确焊接。传统的焊接定位装置对于能够加工的管件形状要求较为局限，对于弯管和不同管径的定位焊接没有很好地处理方式；而且金属管件在焊接过程中会产生较大的热量，由于管件本身较为封闭，热量难以散出，容易导致管件变形影响焊接精度。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种管件焊接定位装置，具有精确定位焊接管和散热的优点。
[0006]一种管件焊接定位装置包括基座、用于支撑管件的支撑组件和用于夹紧管件的夹紧组件、以及用于限定和支撑分支弯管的定位组件；所述夹紧组件包括可拆卸连接在一起的上压板和下压板；所述支撑组件包括支撑柱和支撑板，支撑柱连接在下压板下侧，支撑板位于支撑柱底部；所述定位组件包括底板、底板上侧有固定分支弯管的定位槽、底板内部的冷却水路。
[0007]采用上述的技术方案，组装焊接分流管时将分流管的主管、直管、分支弯管固定在夹紧组件上，使各管件精准对接到所要焊接的位置；支撑柱位于夹紧组件的下侧，一定高度的支撑柱可使分支弯管底端的法兰垂放在底板上侧的定位槽内部，限定分支弯管的位置，使分支弯管与直管焊接更为精确。管件焊接时受热易变形，底板内部有连通的冷却水路，管件焊接时底板水路通水用于散热降温，避免管件焊接时受热变形。通过上述技术方案提高了管件焊接的精确度，并且防止管件因受热变形。
[0008]进一步，所述支撑柱包括上支撑柱与下支撑柱，所述上支撑柱和下支撑柱相对的端面均设有螺纹孔，所述上支撑柱与下支撑柱之间设置有与螺纹孔配合的连接螺杆，所述连接螺杆中间位置设有固定的连接螺母。
[0009]采用上述技术方案，上支撑柱、下支撑柱与连接螺杆螺纹配合连接，通过转动连接螺母来调节支撑柱的高度，适配多种规格的分支弯管；也可以通过转动连接螺母对支撑柱的高度进行微调，进一步提高焊接定位精度。
[0010]进一步，所述底板侧面设有与冷却水路连通的进水口和出水口，所述冷却水路为弯曲的“蛇形”结构。
[0011]采用上述技术方案，进水口和出水口与外部的循环冷却水连通，“蛇形”排布的冷却水路增加了底板中水路的面积，以便更快地对底板进行散热，从而便于将管件在焊接过程中产生的热量散发除去。
[0012]进一步，所述底板包括左板和右板；所述左板靠近右板的一侧设置有上连接板，所述上连接板下侧有凸块；
[0013]所述右板靠近左板一侧设置有下连接板，所述下连接板上侧有与凸块配合的连接槽，所述上连接板与下连接板的厚度之和等于底板厚度；
[0014]所述凸块和连接槽均沿底板的长度方向设置多个。
[0015]采用上述技术方案，左板和右板有多个相互配合的凸孔和连接槽，通过左板和右板拆卸重组可改变底板的长度，从而适配多种长度的分流管。
[0016]进一步，所述上压板和下压板一侧转动连接，另一侧设有固定两者的蝶形螺母与螺栓。
[0017]采用上述技术方案，在装卸管件时只需要拆卸一侧的上压板与下压板，从而节省时间增加工作率。
[0018]进一步，所述定位槽内部有阶梯型凹槽。
[0019]采用上述技术方案，阶梯型凹槽用于限定多种管径的分支弯管，从而提高了本焊接装置的适配多样性。
[0020]进一步，所述基座上有均匀排布的多个定位孔。
[0021]采用上述技术方案，底座可根据焊接不同规格的管件需求进行拆卸重组，基座上均匀排布的定位孔为重组的底座定位，以便更好适配不同长度的管件。
[0022]进一步，所述底板为铜板。
[0023]采用上述技术方案，铜具有优异的导热性，能够更好的提高散热效率。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.上压板和下压板固定管件，定位槽限定分支弯管，提高焊接的精确度；
[0026]2.底板设有冷却水路，为焊接受热的管件散热降温，防止管件受热变形；
[0027]3.此设备结构简单易组装，提高工作效率。
附图说明
[0028]图1为实施例整体结构图；
[0029]图2为实施例管件定位支架结构图；
[0030]图3为实施例底板中冷却水路示意图；
[0031]图4、5为实施例底板结构图；
[0032]图6为实施例工作时产品放置示意图。
[0033]图中：1、基座；5、上压板；6、下压板；7、螺栓；8、蝶形螺母；9、转动轴；10、上支撑柱；
11、下支撑柱；12、支撑柱；13、连接螺杆；14、螺纹孔；15、支撑板；16、螺杆；17、螺母；18、底板；19、冷却水路；20、进水口；21、出水口；22、定位孔；23、定位槽；24、连接槽；25、凸块；26、主管；27、直管；28、分支弯管；29、法兰。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0035]参考图1，一种管件焊接定位装置包括基座1、支撑组件3、夹紧组件4、定位组件2；基座1上有均匀排布的多个定位孔，定位组件2、支撑组件3与定位孔配合，将加紧组件固定在基座1上，夹紧组件4将主管26、直管27、分支弯管28夹紧固定；此装置将所要焊接的主管26，直管27，分支弯管28对接到所要焊接的位置，从而达到精准焊接的效果。
[0036]参考图3、4、5，定位组件2包括底板18、冷却水路20、定位槽23、定位孔22；底板18包括左板和右板，左板和右板相互靠近的一端分别固定有上连接板和下连接板，上连接板和下连接板互补后的厚度与底板18厚度一致，上连接板和左板一体成型，下连接板和右板一体成型。
[0037]参考图3、4、5，左板和右板内部分别设有
‘
蛇形
’
的冷却水路19，左板的冷却水路19进水口20位于左板的左侧面，出水口21位于左板的右前侧面；右板的冷却水路19进水口20位于右板的右侧面，出水口21位于右板的左前侧面。底板18的上侧设有定位槽23，定位槽23内部为梯形凹槽，底板18上设有用于固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件焊接定位装置，其特征在于，包括基座(1)、用于支撑管件的支撑组件(3)和用于夹紧管件的夹紧组件(4)、以及用于限定和支撑分支弯管(28)的定位组件(2)；所述夹紧组件(4)包括可拆卸连接在一起的上压板(5)和下压板(6)；所述支撑组件(3)包括支撑柱(12)和支撑板(15)，所述支撑柱(12)连接在下压板(6)下侧，所述支撑板(15)位于支撑柱(12)底部；所述定位组件(2)包括底板(18)、底板(18)上侧有限定分支弯管(28)的定位槽(23)、底板(18)内部的冷却水路(19)。2.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位装置，其特征在于，所述支撑柱(12)包括上支撑柱(10)与下支撑柱(11)，所述上支撑柱(10)和下支撑柱(11)相对的端面均设有螺纹孔(14)，所述上支撑柱(10)与下支撑柱(11)之间设置有与螺纹孔(14)配合的连接螺杆(13)，所述连接螺杆(13)中间位置设有固定的连接螺母。3.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位装置，其特征在于，所述底板(18)侧面设有与冷却水路(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨球新，邓小宁，于木荣，
申请(专利权)人：苏州贵彦精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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