用于薄膜包装机的插膜装置及薄膜包装机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于薄膜包装机的插膜装置及薄膜包装机，插膜装置包含固定架、转轴、插膜组件、扭力弹簧、定位块及定位销，转轴能转动地设于固定架，插膜组件固定于转轴且包含架体、设于架体的托膜板及限位件，扭力弹簧设于转轴，且扭力弹簧的相对两端分别固定于固定架以及抵于架体，定位块包含有销槽，且定位块及定位销分别设于固定架及架体；解锁定位时，将定位销脱离销槽，则扭力弹簧带动插膜组件与转轴相对固定架转动，重新定位时，则推动插膜组件，并将定位销重新插入销槽，本实用新型专利技术能减少薄膜包装机的整体操作时间、占用空间小且具有低生产成本。小且具有低生产成本。小且具有低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于薄膜包装机的插膜装置及薄膜包装机


[0001]本技术涉及包装机设备，尤指一种用于薄膜包装机的插膜装置及薄膜包装机。

技术介绍

[0002]在薄膜包装机中，当薄膜卷完成设置后，薄膜的起始端会通过一插膜装置导入一夹膜装置，从而确保夹膜装置能夹住薄膜输送以进行包装作业，一种现有薄膜包装机的插膜装置设有拉杆及插膜机构，拉杆连接于插膜机构且凸出于薄膜包装机的机台侧边，通过拉动拉杆至机台侧边的定位机构，可将插膜机构定位，并通过插膜机构将薄膜导入夹膜装置。
[0003]然而，当欲更换薄膜包装机中的薄膜卷或是对固定薄膜卷的装置维修需时，由于现有薄膜包装机的插膜装置采用凸出于机台侧边的拉杆，人员都需要先在机台侧边操作拉杆解开插膜机构的定位、再移动至机台的后方拉设薄膜卷的薄膜，最后再回到机台侧边重新定位插膜机构，操作较为费时，导致薄膜包装机的更换或维修作业时间过长，且现有薄膜包装机的插膜装置的结构相对复杂、占据的空间较大。

技术实现思路

[0004]为了解决现有薄膜包装机的插膜装置操作较为费时的问题，本技术的目的在于提出一种操作较为简便省时的用于薄膜包装机的插膜装置及薄膜包装机。
[0005]本技术解决技术问题所提出的用于薄膜包装机的插膜装置，其包含：
[0006]一固定架；
[0007]一转轴，其能转动地设于该固定架；
[0008]一插膜组件，其固定于该转轴上且包含一架体、一托膜板以及一限位件，该架体包含位置相对的一第一侧与一第二侧，以及一贯穿该架体的穿膜口，该托膜板自该穿膜口的边缘凸出于该架体的第一侧，该限位件设于该架体、凸出于该架体的第一侧，且能抵于一薄膜包装机的一限位板；
[0009]至少一扭力弹簧，所述扭力弹簧设于该转轴，且所述扭力弹簧的相对两端分别固定于该固定架以及抵于该插膜组件的架体；
[0010]至少一定位块，所述定位块包含有一销槽；以及
[0011]至少一定位销，所述定位销能插入或脱离所述定位块的销槽；
[0012]其中，所述定位块及所述定位销分别设于该固定架及该插膜组件的架体，当所述定位销脱离所述定位块的销槽时，所述扭力弹簧带动该插膜组件与该转轴相对所述固定架转动。
[0013]所述的用于薄膜包装机的插膜装置，其包含有两个所述定位销及两个所述定位块，该两定位销分别设于该架体的两端，且各该定位销能插入或脱离对应的其中一所述定位块的销槽。
[0014]所述的用于薄膜包装机的插膜装置，其包含有两个所述扭力弹簧，该两扭力弹簧分别设于该转轴的两端。
[0015]所述的用于薄膜包装机的插膜装置，其中所述定位块包含有一导斜面，该导斜面自所述定位块的一侧朝向该销槽延伸，且所述定位销能受该导斜面抵压、沿着该导斜面移动而后插入所述定位块的销槽。
[0016]所述的用于薄膜包装机的插膜装置，其中所述插膜组件包含有至少一卷膜轴，所述卷膜轴安装于该插膜组件的架体的第二侧。
[0017]所述的用于薄膜包装机的插膜装置，其中所述插膜组件包含有数个所述卷膜轴，该数个卷膜轴相平行且由该架体的顶部朝向该架体的底部的方向排列。
[0018]所述的用于薄膜包装机的插膜装置，其中所述托膜板包含数个相间隔的齿片，各该齿片位于该托膜板远离该架体的一端。
[0019]本技术解决技术问题另提出一种薄膜包装机，其包含有如上所述的用于薄膜包装机的插膜装置。
[0020]本技术的技术手段可获得的功效增进在于：
[0021]本技术的用于薄膜包装机的插膜装置，利用所述定位销、设有所述销槽的所述定位块以及所述扭力弹簧，操作人员能直接于所述薄膜包装机的机台后方解锁该插膜组件的定位、设置薄膜卷并重新定位该插膜组件，相较于机台侧边进行定位的现有薄膜包装机的插膜装置，本技术的插膜装置的具有更简便的操作方式且能大幅减少操作时间。
[0022]相较现有薄膜包装机的插膜装置包含拉杆以及其他对应机构来完成插膜机构的定位，本技术的用于薄膜包装机的插膜装置具有相对简明的结构、占用空间较小、生产成本较低。
附图说明
[0023]图1为本技术较佳实施例省略部份固定架的的立体图。
[0024]图2为图1圈选处A的放大图。
[0025]图3为本技术较佳实施例的另一立体图。
[0026]图4为图3圈选处B的局部放大图。
[0027]图5为本技术较佳实施例的侧视图。
[0028]图6为沿图5的C
‑
C割线的剖面图。
[0029]图7为沿图5的D
‑
D割线的局部剖面图。
[0030]图8为图7圈选处E的放大图。
[0031]图9为本技术较佳实施例的操作示意图。
[0032]图10为本技术较佳实施例的限位件抵于薄膜包装机的限位板的侧视图。
具体实施方式
[0033]为能详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照
技术实现思路
来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：
[0034]如图1、图3及图5所示，本技术较佳实施例的用于薄膜包装机的插膜装置，其包含一固定架1、一插膜组件2、一转轴3、两扭簧4、两定位销5及两定位块6；该转轴3能转动
地设于该固定架1上，该插膜组件2则固定于该转轴3上，该插膜组件2包含一架体7、一托膜板8及一限位件9；如图1、图6及图7所示，该架体7包含位置相对的一第一侧及一第二侧，以及一贯穿该架体7的穿膜口71，该托膜板8连接于该架体7的底部、自该穿膜口71的边缘凸出于该架体7的第一侧，且包含有相间隔且位于该托膜板8远离该架体7的一端的数个齿片，该限位件9设于该架体7且凸出于该架体7的第一侧。
[0035]如图4至图6所示，该两扭力弹簧4分别设于该转轴3的两端，具体来说，该固定架1包含相平行的两块侧板，该转轴3的两端各借由一法兰轴承31安装于该固定架1的对应的其中一侧板，各该扭力弹簧4则套设于对应的其中一法兰轴承31上，各该扭力弹簧4包含相对两端，各该扭力弹簧4的相对两端分别固定于该固定架1以及抵靠于该插膜组件2的架体7。
[0036]如图5所示，该两定位销5分别设于该架体7的两端，该两定位块6则固设于该固定架1；具体来说，如图2、图6及图8所示，该架体7包含有分别凸设于该架体7的两端的两安装耳片72，各该定位销5固定于对应的其中一所述安装耳片72上，此外，在本技术较佳实施例中，各该定位销5为一分度销且包含有一销柱以及一设于内部的回复弹簧，该销柱能受外力而移动压缩该回复弹簧且能于外力不存在时受该回复弹簧的弹性回复力带动而回归原位；如图2及图8所示，各该定位块6包含有一销槽61，各该定位销5能插入或脱离对应的其中一所述定位块6的销槽61。
[0037]该插膜装置安装于一薄膜包装机的机体中，其使用方式说明如下；在更换完所述薄膜包装机中的一薄膜卷后，需要将薄膜卷的起始端导入所述薄膜包装机的一夹膜装置，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜包装机的插膜装置，其特征在于，包含：一固定架；一转轴，其能转动地设于该固定架；一插膜组件，其固定于该转轴上且包含一架体、一托膜板以及一限位件，该架体包含位置相对的一第一侧与一第二侧，以及一贯穿该架体的穿膜口，该托膜板自该穿膜口的边缘凸出于该架体的第一侧，该限位件设于该架体、凸出于该架体的第一侧，且能抵于一薄膜包装机的一限位板；至少一扭力弹簧，所述扭力弹簧设于该转轴，且所述扭力弹簧的相对两端分别固定于该固定架以及抵于该插膜组件的架体；至少一定位块，所述定位块包含有一销槽；以及至少一定位销，所述定位销能插入或脱离所述定位块的销槽；其中，所述定位块及所述定位销分别设于该固定架及该插膜组件的架体，当所述定位销脱离所述定位块的销槽时，所述扭力弹簧带动该插膜组件与该转轴相对所述固定架转动。2.如权利要求1所述的用于薄膜包装机的插膜装置，其特征在于，包含有两个所述定位销及两个所述定位块，两个所述定位销分别设于该架体的两端，且各该定位销能插入或脱离对应的其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖，
申请(专利权)人：台湾海川智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：