一种覆膜机内的薄膜卷支撑组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机内的薄膜卷支撑组件，包括设于覆膜机上的两个支撑板，位于左侧的所述支撑板左侧面设有两个上下分布的安装台，两个所述安装台内共同转动连接有支撑轴，且所述支撑轴的上端固设有横板，横板上安装有气胀轴；位于右侧的支撑板上设有安装板，所述安装板的前侧面内设有供所述气胀轴进入的容纳槽，且所述气胀轴外转动连接有套筒，所述套筒能够贴于所述容纳槽的上下侧面，工作人员能够通过旋动一号旋把控制气胀轴的左右位置，且能够通过旋动二号旋把以调整气胀轴的角度，以使得气胀轴以及套于气胀轴外的薄膜卷能够充分调整位置，避免拉膜偏移，提升覆膜效果；本实用新型专利技术能够通过气缸以调整拉膜过程中薄膜的绷紧程度。薄膜的绷紧程度。薄膜的绷紧程度。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机内的薄膜卷支撑组件


[0001]本技术涉及覆膜机
，尤其涉及一种覆膜机内的薄膜卷支撑组件。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种将透明的薄膜覆盖于纸张上，以形成纸塑合一产品的设备，覆膜机上都存在用于支撑薄膜卷的支撑轴，在进行覆膜工作前，工作人员需要将薄膜卷置于支撑轴上，再对支撑轴进行安装，之后才能使用薄膜卷上的薄膜来进行覆膜作业。
[0003]目前市面上的小型覆膜机中，支撑轴的角度一般都是不可调节的，如产品型号为FM
‑
360的小型覆膜机所示，不可调节的支撑轴容易使得薄膜产生偏移，以影响覆膜效果，且浪费物料。
[0004]此外，一些覆膜机采用气胀轴来对薄膜卷进行定位支撑，在气胀轴充气后若薄膜卷的位置需要调整，则需要使得气胀轴排气后人工进行，人工直接带动薄膜卷进行移动的办法难以做到精确调节，容易发生误差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种覆膜机内的薄膜卷支撑组件，用以解决覆膜机内用于支撑薄膜卷的支撑轴难以调节，容易使得薄膜偏移的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种覆膜机内的薄膜卷支撑组件，包括设于覆膜机上左右分布的两个支撑板，位于左侧的所述支撑板左侧面设有两个上下分布的安装台，两个所述安装台内共同转动连接有支撑轴，且所述支撑轴的上端固设有横板，所述横板上安装有气胀轴；
[0007]位于右侧的所述支撑板上设有安装板，所述安装板的前侧面内设有供所述气胀轴进入的容纳槽，且所述气胀轴外转动连接有套筒，所述套筒能够贴于所述容纳槽的上下侧面，所述安装板的侧面上安装有控制板，所述控制板由后板和位于所述后板右端且向前延伸的右板构成，所述右板内转动连接有一号螺纹轴，且所述一号螺纹轴上螺纹连接有定位板，所述定位板内设有开口向前以卡住所述套筒的卡口，所述一号螺纹轴的末端还设有一号旋把；
[0008]所述卡口的上侧面内还设有通孔，所述通孔内设有插销，所述插销用于固定所述套筒。
[0009]优选的，所述套筒内设有延伸至所述套筒上下侧的卡柱，且所述卡口的上下侧面内设有用于容纳所述卡柱的卡槽。
[0010]优选的，所述控制板能够前后滑动，所述安装板上还设有固定板，所述固定板内转动连接有与所述控制板内的所述后板螺纹连接的二号螺纹轴，且所述二号螺纹轴的末端设有二号旋把。
[0011]优选的，所述插销的截面为矩形，且所述插销内设有前后贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有抵接轴，所述抵接轴的后端能够抵接于所述套筒。
[0012]优选的，所述横板的上侧面左右滑动连接有两个滑板，且所述气胀轴转动连接于两个所述滑板内。
[0013]优选的，一个所述滑板上设有气缸，所述气缸内延伸而出的活塞杆末端设有刹盘，所述气胀轴上固设有能够与所述刹盘配合的摩擦盘。
[0014]优选的，所述横板上设有遮蔽所述滑板的保护壳。
[0015]本技术提供了一种覆膜机内的薄膜卷支撑组件，具有以下有益效果：
[0016]工作人员能够通过旋动一号旋把控制气胀轴的左右位置，且能够通过旋动二号旋把以调整气胀轴的角度，以使得气胀轴以及套于气胀轴外的薄膜卷能够充分调整位置，避免拉膜偏移，提升覆膜效果；
[0017]本技术能够通过气缸以调整拉膜过程中薄膜的绷紧程度。
附图说明
[0018]图1是本技术的外观示意图；
[0019]图2是图1中控制板处的放大示意图；
[0020]图3是图1中横板处去除保护壳后的外观示意图；
[0021]图4是图3中气缸处的主视示意图。
[0022]图中：
[0023]11、支撑板；12、安装台；13、支撑轴；14、横板；15、气胀轴；21、安装板；22、容纳槽；23、套筒；24、卡柱；31、控制板；32、一号螺纹轴；33、定位板；34、卡口；35、一号旋把；36、插销；37、卡槽；38、抵接轴；41、固定板；42、二号旋把；51、滑板；52、气缸；53、活塞杆；54、刹盘；55、摩擦盘；56、保护壳；91、后板；92、右板。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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图4，根据本技术一种覆膜机内的薄膜卷支撑组件的实施例，包括设于覆膜机上左右分布的两个支撑板11，位于左侧的所述支撑板11左侧面设有两个上下分布的安装台12，两个所述安装台12内共同转动连接有支撑轴13，且所述支撑轴13的上端固设有横板14，所述横板14内安装有气胀轴15，当所述气胀轴15胀开时能够夹持套于其外的薄膜卷；
[0029]位于右侧的所述支撑板11上设有安装板21，所述安装板21的前侧面内设有供所述气胀轴15进入的容纳槽22，且所述气胀轴15外转动连接有套筒23，所述套筒23能够贴于所述容纳槽22的上下侧面，以使得所述气胀轴15以及所述套筒23得到支撑，并且，为了使得气胀轴15的左右位置能够进行调节，所述安装板21的侧面上安装有控制板31，所述控制板31由后板91和位于所述后板91右端且向前延伸的右板92构成，所述右板92内转动连接有一号螺纹轴32，且所述一号螺纹轴32上螺纹连接有定位板33，所述定位板33内设有开口向前以卡住所述套筒23的卡口34，所述一号螺纹轴32的末端还设有一号旋把35，工作人员能够通过旋动所述一号旋把35并通过调整定位板33的位置，进而调整所述套筒23和所述气胀轴15的左右位置；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机内的薄膜卷支撑组件，包括设于覆膜机上左右分布的两个支撑板（11），其特征在于：位于左侧的所述支撑板（11）左侧面设有两个上下分布的安装台（12），两个所述安装台（12）内共同转动连接有支撑轴（13），且所述支撑轴（13）的上端固设有横板（14），所述横板（14）上安装有气胀轴（15）；位于右侧的所述支撑板（11）上设有安装板（21），所述安装板（21）的前侧面内设有供所述气胀轴（15）进入的容纳槽（22），且所述气胀轴（15）外转动连接有套筒（23），所述套筒（23）能够贴于所述容纳槽（22）的上下侧面，所述安装板（21）的侧面上安装有控制板（31），所述控制板（31）由后板（91）和位于所述后板（91）右端且向前延伸的右板（92）构成，所述右板（92）内转动连接有一号螺纹轴（32），且所述一号螺纹轴（32）上螺纹连接有定位板（33），所述定位板（33）内设有开口向前以卡住所述套筒（23）的卡口（34），所述一号螺纹轴（32）的末端还设有一号旋把（35）；所述卡口（34）的上侧面内还设有通孔，所述通孔内设有插销（36），所述插销（36）用于固定所述套筒（23）。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机内的薄膜卷支撑组件，其特征在于：所述套筒（23）内设有延伸至所述套筒（23）上下侧的卡柱（24），且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德柱，傅俊杰，郑立崇，
申请(专利权)人：温州市鸿博印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：