一种自密式充气阀制造技术

本申请属于充气阀技术领域，公开了一种自密式充气阀，包括主管道，主管道的顶端设有插接管道，主管道的底端设有螺纹管，螺纹管的外壁上活动套接有螺帽，插接管道的外壁上活动连接有两个固定板，两个固定板远离插接管道的一侧均设有插接螺杆，且插接螺杆均贯穿固定板并连接插接管道，插接管道的内壁底端设有限位挡板，插接管道的底端设有密封胶圈，限位挡板的正下方设有活塞，本申请在后期需要更换活塞时，将插接螺杆转动断开与插接管道之间的连接，再将插接管道向上拉动断开与主管道之间的连接，可直接将活塞向上拉动，断开与活塞与插接块之间的连接，对活塞进行更换，避免自密式充气阀不便于进行拆解并对其内部出现磨损的活塞进行更换。活塞进行更换。活塞进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种自密式充气阀


[0001]本申请涉及充气阀
，更具体地说，涉及一种自密式充气阀。

技术介绍

[0002]自密式充气阀作为一种具备自我封闭功能的阀体，主要是将储存在一个罐体内的气体转运至另一个罐体内的工具，降低在转移气体过程中出现的安全隐患。
[0003]现有的一些自密式充气阀采用在阀体内安装活塞，通过控制活塞在阀体内部运动达到自密的效果，而在长时间的使用过程中，由于阀体整体结构固定，不便于进行拆解并对其内部出现磨损的活塞进行更换，容易导致充气阀的自密效果变差，出现漏气情况，有待改进。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种自密式充气阀。

技术实现思路

[0005]本申请提供的一种自密式充气阀采用如下的技术方案：
[0006]一种自密式充气阀，包括主管道，所述主管道的顶端设有插接管道，所述插接管道内设有联动机构，所述主管道内设有自密机构，所述主管道的底端设有螺纹管，所述螺纹管的外壁上活动套接有螺帽，所述插接管道的外壁上活动连接有两个固定板，两个所述固定板远离插接管道的一侧均设有插接螺杆，且所述插接螺杆均贯穿固定板并连接插接管道。
[0007]通过上述技术方案，便于对自密式充气阀进行拆解维修。
[0008]进一步的，所述联动机构包括限位挡板，且所述限位挡板位于插接管道的内壁底端，所述插接管道的底端设有密封胶圈，所述限位挡板的正下方设有活塞，所述活塞的顶端固定安装有顶针。
[0009]通过上述技术方案，便于对活塞的活动空间进行限制。
[0010]进一步的，所述自密机构包括第一气腔、第二气腔，所述第一气腔、第二气腔均位于主管道的内壁上，且所述第二气腔位于第一气腔的正下方，所述第二气腔的底端内壁上固定安装有固定块，所述固定块的顶端连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有插接块。
[0011]通过上述技术方案，便于使充气阀实现自密效果。
[0012]进一步的，所述活塞的底端设有与插接块直径尺寸相匹配的凹槽，且所述凹槽内壁上设有防滑褶皱。
[0013]通过上述技术方案，便于将活塞与插接块连接成整体。
[0014]进一步的，所述主管道的顶端设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的直径尺寸与密封胶圈的直径尺寸相同。
[0015]通过上述技术方案，便于通过密封胶圈避免主管道与插接管道之间出现缝隙。
[0016]进一步的，所述主管道、插接管道、螺纹管的内圈直径尺寸相同，且所述主管道、插接管道、螺纹管的内圈垂直贯通。
[0017]通过上述技术方案，便于使自密式充气阀贯通排气。
[0018]进一步的，所述活塞的直径尺寸与主管道的内圈直径尺寸相同，且所述限位挡板的底端设有胶圈。
[0019]通过上述技术方案，避免活塞与限位挡板之间缝隙过大。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]在后期需要更换活塞时，将插接螺杆转动断开与插接管道之间的连接，再将插接管道向上拉动断开与主管道之间的连接，可直接将活塞向上拉动，断开与活塞与插接块之间的连接，对活塞进行更换，避免自密式充气阀不便于进行拆解并对其内部出现磨损的活塞进行更换。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的自密式充气阀内部结构示意图；
[0024]图3为本申请的自密式充气阀局部结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、主管道；2、插接管道；3、螺纹管；4、螺帽；5、固定板；6、插接螺杆；7、限位挡板；8、密封胶圈；9、顶针；10、活塞；11、插接块；12、弹簧；13、第一气腔；14、第二气腔；15、固定块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]本申请实施例公开一种自密式充气阀，请参阅图1、图2和图3，包括主管道1，主管道1的顶端设有插接管道2，插接管道2内设有联动机构，主管道1内设有自密机构，主管道1的底端设有螺纹管3，螺纹管3的外壁上活动套接有螺帽4，在实际使用过程中，可裁剪出与螺纹管3内圈直径尺寸相匹配的橡胶塞，便于在未使用自密式充气阀时封闭自密式充气阀内部，插接管道2的外壁上活动连接有两个固定板5，两个固定板5远离插接管道2的一侧均设有插接螺杆6，且插接螺杆6均贯穿固定板5并连接插接管道2，插接管道2的外壁上设有两
个与插接螺杆6直径尺寸相匹配的凹槽，且该凹槽内壁上设有与插接螺杆6外侧螺纹相匹配的螺纹槽，将插接螺杆6插入插接管道2外壁上的凹槽内，即可将固定板5与插接管道2连接成整体，固定板5的底端固定连接主管道1，通过将插接螺杆6转动脱离与插接管道2之间的接触，即可将插接管道2向上拉动，断开与主管道1之间的连接，此时活塞10不受到限位挡板7的限制，即可拉动活塞10从主管道1内脱离，快速对活塞10进行更换。
[0032]请参阅图1、图2和图3，联动机构包括限位挡板7，且限位挡板7位于插接管道2的内壁底端，插接管道2的底端设有密封胶圈8，限位挡板7的正下方设有活塞10，活塞10的顶端固定安装有顶针9，在使用过程中，通过顶针9带动活塞10运动，使活塞10断开与限位挡板7之间的接触，即可进行气体转移；
[0033]自密机构包括第一气腔13、第二气腔14，第一气腔13、第二气腔14均位于主管道1的内壁上，且第二气腔14位于第一气腔13的正下方，第二气腔14的底端内壁上固定安装有固定块15，固定块15的顶端连接有弹簧12，弹簧12的顶端固定连接有插接块11，通过弹簧12推动插接块11和活塞10向上运动，便于封堵住主管道1。
[0034]请参阅图1、图2和图3，活塞10的底端设有与插接块11直径尺寸相匹配的凹槽，且凹槽内壁上设有防滑褶皱，便于增加活塞10与插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密式充气阀，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)的顶端设有插接管道(2)，所述插接管道(2)内设有联动机构，所述主管道(1)内设有自密机构，所述主管道(1)的底端设有螺纹管(3)，所述螺纹管(3)的外壁上活动套接有螺帽(4)，所述插接管道(2)的外壁上活动连接有两个固定板(5)，两个所述固定板(5)远离插接管道(2)的一侧均设有插接螺杆(6)，且所述插接螺杆(6)均贯穿固定板(5)并连接插接管道(2)。2.根据权利要求1所述的一种自密式充气阀，其特征在于：所述联动机构包括限位挡板(7)，且所述限位挡板(7)位于插接管道(2)的内壁底端，所述插接管道(2)的底端设有密封胶圈(8)，所述限位挡板(7)的正下方设有活塞(10)，所述活塞(10)的顶端固定安装有顶针(9)。3.根据权利要求2所述的一种自密式充气阀，其特征在于：所述自密机构包括第一气腔(13)、第二气腔(14)，所述第一气腔(13)、第二气腔(14)均位于主管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏静瑜，吕伟生，吕天良，吕鹏权，石乌铅，
申请(专利权)人：上海白湖阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：