一种排污气动球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排污气动球阀，包括气动箱，所述气动箱的下端设置有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的两侧设置有伸缩杆，所述气动箱的两侧固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有螺栓，所述气动箱的下端设置有阀体；本实用新型专利技术的优点在于：通过螺栓、固定板、连接板配合伸缩杆、连接块与安装框能够对气动箱与阀体进行快速的拆装，进而能够分别对气动箱和阀体进行独立的检修，也能够增加气动箱与阀体的检修速度；通过过滤挡板及排污管能够对流经阀体的液体中的杂质进行过滤及处理，从而能够增加该气动球阀的自洁效果，同时也能增加其实用性。同时也能增加其实用性。同时也能增加其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种排污气动球阀


[0001]本技术涉及球阀领域，特别涉及一种排污气动球阀。

技术介绍

[0002]气动球阀是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间，提高安全性。
[0003]但是，现有技术中，由于目前的气动装置的传动端头与球形阀大多都是通过固定组件进行连接，更换时，需要将阀体与气动箱一同搬运至检修处，同时整体化的阀体结构也对气动箱和阀体的独立检修造成了一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种排污气动球阀。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案:一种排污气动球阀，包括气动箱，所述气动箱的下端设置有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的两侧设置有伸缩杆，所述气动箱的两侧固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有螺栓，所述气动箱的下端设置有阀体，所述阀体的上端两侧固定连接有连接板，所述阀体的内部设置有球形阀，所述球形阀的内部开设有进水孔，所述球形阀的上端固定连接有短杆，所述短杆的表面套接有密封圈，所述短杆的上端固定连接有安装框，所述安装框的两侧开设有安装孔。
[0006]优选的，所述阀体的内部靠近球形阀的位置设置有过滤挡板，所述阀体的内壁开设有圆孔，所述阀体的下端设置有排污管，所述排污管的内壁对称设置有挡环，所述挡环的内部活动连接有圆盘，所述圆盘的内部开设有弧形孔，所述排污管的内部设置有控制阀，所述控制阀的一端设置有圆形挡板。
[0007]优选的，所述伸缩杆的数量为两组，且其与安装孔相适配。
[0008]优选的，所述球形阀通过气动箱配合传动杆、连接块、安装框在阀体内转动。
[0009]优选的，所述弧形孔的数量为多组，且其均等距开设在圆盘的内部。
[0010]优选的，所述圆盘通过挡环与排污管活动连接。
[0011]采用上述技术方案，通过转动螺栓并推动伸缩杆，在螺栓的作用下，固定板与连接板分离，同时，伸缩杆褪出安装孔，向上拉动气动箱，连接块从安装框的内部滑出，即可完成对气动箱与阀体的分离，同理，安装时，将连接块放置到安装框的内部，伸缩杆进入安装孔的内部，即可完成对气动箱与阀体的连接，反向转动螺栓，固定板与连接板紧贴，完成对气动箱与阀体连接的二次固定，通过螺栓、固定板、连接板配合伸缩杆、连接块与安装框能够对气动箱与阀体进行快速的拆装，进而能够分别对气动箱和阀体进行独立的检修，也能够
增加气动箱与阀体的检修速度。
[0012]采用上述技术方案，在过滤挡板的作用下，经过气阀的液体中的杂质会被过滤在右侧堆积，并经过圆孔进入到排污管内，关闭气动箱转动排污管内的控制阀，堆积的杂质被经过排污管的液体带入圆盘的一侧，在液体的冲击下圆盘在圆形挡环的内部转动，并在其内部弧形孔的作用下，对经过圆盘内部的液体及杂质进行加速，从而避免了排污管堵塞情况的发生，通过过滤挡板及排污管能够对流经阀体的液体中的杂质进行过滤及处理，从而能够增加该气动球阀的自洁效果，同时也能增加其实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术部分结构示意图。
[0015]图3为本技术阀体内部结构示意图。
[0016]图4为本技术排污管内部结构示意图。
[0017]图中：1、气动箱；2、传动杆；3、连接块；4、伸缩杆；5、固定板；6、螺栓；7、阀体；8、连接板；9、密封圈；10、安装框；11、安装孔；12、短杆；13、球形阀；14、进水孔；15、过滤挡板；16、圆孔；17、排污管；18、控制阀；19、圆形挡板；20、挡环；21、圆盘；22、弧形孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种排污气动球阀技术方案：一种排污气动球阀，包括气动箱1，气动箱1的下端设置有传动杆2，传动杆2的另一端固定连接有连接块3，连接块3的两侧设置有伸缩杆4，气动箱1的两侧固定连接有固定板5，固定板5的内部活动连接有螺栓6，气动箱1的下端设置有阀体7，阀体7的上端两侧固定连接有连接板8，阀体7的内部设置有球形阀13，球形阀13的内部开设有进水孔14，球形阀13的上端固定连接有短杆12，短杆12的表面套接有密封圈9，短杆12的上端固定连接有安装框10，安装框10的两侧开设有安装孔1，伸缩杆4的数量为两组，且其与安装孔11相适配，球形阀13通过气动箱1配合传动杆2、连接块3、安装框10在阀体7内转动。
[0021]具体的，转动螺栓6并推动伸缩杆4，在螺栓6的作用下，固定板5与连接板8分离，同时，伸缩杆4褪出安装孔11，向上拉动气动箱1，连接块3从安装框10的内部滑出，即可完成对气动箱1与阀体7的分离，同理，安装时，将连接块3放置到安装框10的内部，伸缩杆4进入安装孔11的内部，即可完成对气动箱1与阀体7的连接，反向转动螺栓6，固定板5与连接板8紧贴，完成对气动箱1与阀体7连接的二次固定，通过螺栓6、固定板5、连接板8配合伸缩杆4、连接块3与安装框10能够对气动箱1与阀体7进行快速的拆装，进而能够分别对气动箱1和阀体7进行独立的检修，也能够增加气动箱1与阀体7的检修速度。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种排污气动球阀技术方案：一种排污气动球阀，阀体7的内部靠近球形阀13的位置设置有过滤挡板15，阀体7的内壁开设有圆孔16，阀体7的下端设置有排污管17，排污管17的内壁对称设置有挡环20，挡环20的内部活动连接有圆盘21，圆盘21的内部开设有弧形孔22，排污管17的内部设置有控制阀18，控制阀18的一端设置有圆形挡板19，弧形孔22的数量为多组，且其均等距开设在圆盘21的内部，圆盘21通过挡环20与排污管17活动连接。
[0024]具体的，关闭气动箱1转动排污管17内的控制阀18，堆积的杂质被经过排污管17的液体带入圆盘21的一侧，在液体的冲击下圆盘21在圆形挡环20的内部转动，并在其内部弧形孔22的作用下，对经过圆盘21内部的液体及杂质进行加速，从而避免了排污管17堵塞情况的发生，通过过滤挡板15及排污管17能够对流经阀体7的液体中的杂质进行过滤及处理，从而能够增加该气动球阀的自洁效果，同时也能增加其实用性。
[0025]工作原理：该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排污气动球阀，包括气动箱(1)，其特征在于：所述气动箱(1)的下端设置有传动杆(2)，所述传动杆(2)的另一端固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的两侧设置有伸缩杆(4)，所述气动箱(1)的两侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内部活动连接有螺栓(6)，所述气动箱(1)的下端设置有阀体(7)，所述阀体(7)的上端两侧固定连接有连接板(8)，所述阀体(7)的内部设置有球形阀(13)，所述球形阀(13)的内部开设有进水孔(14)，所述球形阀(13)的上端固定连接有短杆(12)，所述短杆(12)的表面套接有密封圈(9)，所述短杆(12)的上端固定连接有安装框(10)，所述安装框(10)的两侧开设有安装孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种排污气动球阀，其特征在于：所述阀体(7)的内部靠近球形阀(13)的位置设置有过滤挡板(15)，所述阀体(7)的内壁开设有圆孔(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏静瑜，吕伟生，吕天良，吕鹏权，石乌铅，
申请(专利权)人：上海白湖阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：