一种冲压件表面去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲压件表面去毛刺设备，包括打磨平台、保护罩、支撑柱、打磨调节结构、夹持橡胶垫以及平移结构，打磨平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于打磨平台下表面。本实用新型专利技术，通过设置有平移结构与保护罩，操作人员握持转轮并转动转轮，转轮转动时带动了转动杆转动，转动杆转动带动了齿轮转动，齿轮转动啮合齿条滑动，齿条在滑槽内部滑动使得保护罩将放置槽遮蔽，操作人员转动螺杆，螺杆转动与固定片上表面的螺纹孔螺纹连接，使得螺杆下端接触限位板，将限位板限制在滑槽内部，防止误操作将保护罩打开，避免冲压件在打磨时毛刺飞溅溅伤操作人员，有效的提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件表面去毛刺设备


[0001]本技术涉及冲压件加工
，尤其涉及一种冲压件表面去毛刺设备。

技术介绍

[0002]在五金加工过程中在金属工件的边缘或较光滑的平面上经常会因各种原因而产生不光、不平的部分称之为毛刺，毛刺会对这些金属工件的正常使用造成较大影响，所以在加工过程中需要用到去毛刺装置对金属工件上的毛刺进行去除；
[0003]经过检索发现，申请号为202021792775.4的中国专利公开了一种使用方便的五金冲压件去毛刺装置，通过载料盘内加设的伸缩弹簧和定位板的配合使用，可在伸缩弹簧的弹性作用下通过定位板对待加工的不同尺寸的金属工件进行自行固定，不需每次都对装置进行调节，且通过第一滑槽、第二滑槽、卡槽、限位头以及卡接机构的加设，可通过拉环拉动载料盘进行滑动，在加工时可通过卡槽和限位头的配合作用进行对载料盘进行固定，便于上料，给装置的使用提供了较大便利。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为，在毛刺打磨的过程中在无保护的情况下，高速的砂轮与毛刺接触，在将毛刺打磨下的过程中会造成毛刺飞溅，造成一旁工作人员被溅伤，有较大的安全风险，而且由于冲压件的薄厚不同，因此砂轮机与冲压件的之间的间距也不相同，上述专利中仅只能对统一规格的冲压件进行打磨，使得冲压件打磨时有较大的局限性。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种冲压件表面去毛刺设备。
[0006]本技术提供的冲压件表面去毛刺设备包括：打磨平台、保护罩、支撑柱、打磨调节结构、夹持橡胶垫以及平移结构，所述打磨平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于打磨平台下表面，打磨平台上表面开设有放置槽，放置槽上方设置有保护罩，保护罩内部设置有打磨调节结构，放置槽内壁两侧分别设置有一组夹持橡胶垫，打磨平台上表面放置槽两侧分别开设有一组滑槽，保护罩下端设置于放置槽两侧滑槽内部，其中一组滑槽内壁开设有空腔，空腔内顶部开设有通孔，空腔内部设置有平移结构。
[0007]优选的，所述平移结构包括齿条、转轮以及齿轮，齿条设置于打磨平台上表面放置槽一侧滑槽内部，齿条一侧固定连接于保护罩一侧外表面，齿条另一侧啮合有齿轮，齿轮设置于滑槽一侧空腔内部，齿轮中部设置有转动杆，转动杆下端转动连接于空腔内底部，转动杆上端穿过空腔内顶部通孔延伸至打磨平台上表面，转动杆上端设置有转轮，转轮下表面固定连接于转动杆上端。
[0008]优选的，所述打磨调节结构包括安装板、固定板、调节块、螺纹杆以及伺服电机，安装板下端固定连接于打磨平台上表面，安装板侧表面开设有滑槽，滑槽内壁两侧分别开设有限位滑槽，安装板侧表面滑槽内部设置有固定板与调节块，固定板外表面固定连接于安装板侧表面滑槽内壁，固定板上表面开设有通孔，调节块滑动设置于安装板侧表面滑槽内部，调节块上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆，螺纹杆上端转动连接于安装板
侧表面滑槽内顶部，螺纹杆下端穿过固定板上表面通孔延伸至固定板下表面，固定板下表面设置有伺服电机，伺服电机一侧固定连接于安装板侧表面滑槽内壁，伺服电机动力输出端固定连接于螺纹杆下端。
[0009]优选的，所述调节块两侧分别设置有一组限位滑动片，每组限位滑动片一侧固定连接于调节块侧表面，两组限位滑动片分别设置于安装板侧表面滑槽内壁两侧限位滑槽内部，调节块一侧穿过安装板侧表面滑槽延伸至安装板一侧，调节块一侧设置有调节板，调节板一端固定连接于调节块一侧，调节板下表面设置有砂轮机，砂轮机一侧固定连接于调节板下表面。
[0010]优选的，所述保护罩一侧设置有限位板，限位板一侧固定连接于保护罩一侧，限位板设置于打磨平台上表面放置槽一侧滑槽内部，限位板上方设置有固定片，固定片一侧固定连接于滑槽内壁，固定片上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺杆，螺杆下端贴合于限位板上表面。
[0011]优选的，所述夹持橡胶垫一侧设置有两组弹簧，每组弹簧一端固定连接于夹持橡胶垫一侧，每组弹簧另一端固定连接于打磨平台上表面放置槽内壁。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的冲压件表面去毛刺设备具有如下有益效果：
[0013]通过设置有打磨调节结构，操作人员启动伺服电机，伺服电机动力输出端转动带动了螺纹杆在固定板上表面的通孔内部转动，螺纹杆在转动的同时与调节块上表面的螺纹孔螺纹连接，使得调节块在两侧限位滑动片的相互配合使用下安装板一侧滑槽升降，进而带动了调节块升降，使得调节板升降，调节板在升降的同时带动了砂轮机下方砂轮贴合冲压件表面，操作人员启动砂轮机对冲压件表面毛刺进行打磨，有效提高了设备的通用性。
[0014]通过设置有平移结构与保护罩，操作人员握持转轮并转动转轮，转轮转动时带动了转动杆转动，转动杆转动带动了齿轮转动，齿轮转动啮合齿条滑动，齿条在滑槽内部滑动使得保护罩将放置槽遮蔽，操作人员转动螺杆，螺杆转动与固定片上表面的螺纹孔螺纹连接，使得螺杆下端接触限位板，将限位板限制在滑槽内部，防止误操作将保护罩打开，避免冲压件在打磨时毛刺飞溅溅伤操作人员，有效的提高了设备的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的冲压件表面去毛刺设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的打磨平台上表面放置槽一侧滑槽的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的打磨平台上表面放置槽另一侧滑槽的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的打磨调节结构的分解结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、打磨平台；2、保护罩；3、支撑柱；4、打磨调节结构；5、夹持橡胶垫；6、平移结构；7、齿条；8、转轮；9、齿轮；10、弹簧；11、安装板；12、固定板；13、调节块；14、螺纹杆；15、伺服电机；16、限位滑动片；17、调节板；18、砂轮机；19、固定片；20、螺杆；21、限位板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图2为本技术的打磨平台上表面放置槽一侧滑槽的内部结构示意图；图3为本技术的打磨平台上表面放置槽另一侧滑槽的内部结构示意图；图4为本技术的打磨调节结构的分解结构示意图；图5为本技术的图3中A处的放大结构示意图。包括：打磨平台1、保护罩2、支撑柱3、打磨调节结构4、夹持橡胶垫5以及平移结构6，打磨平台1下表面设置有四组支撑柱3，支撑柱3为打磨平台1提高了稳定的支撑力，每组支撑柱3上端固定连接于打磨平台1下表面，打磨平台1上表面开设有放置槽，放置槽上方设置有保护罩2，保护罩2内部设置有打磨调节结构4，放置槽内壁两侧分别设置有一组夹持橡胶垫5，打磨平台1上表面放置槽两侧分别开设有一组滑槽，保护罩2下端设置于放置槽两侧滑槽内部，其中一组滑槽内壁开设有空腔，空腔内顶部开设有通孔，空腔内部设置有平移结构6，平移结构6方便开合保护罩2。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件表面去毛刺设备，包括：打磨平台(1)、保护罩(2)、支撑柱(3)、打磨调节结构(4)、夹持橡胶垫(5)以及平移结构(6)，其特征在于，所述打磨平台(1)下表面设置有四组支撑柱(3)，每组支撑柱(3)上端固定连接于打磨平台(1)下表面，打磨平台(1)上表面开设有放置槽，放置槽上方设置有保护罩(2)，保护罩(2)内部设置有打磨调节结构(4)，放置槽内壁两侧分别设置有一组夹持橡胶垫(5)，打磨平台(1)上表面放置槽两侧分别开设有一组滑槽，保护罩(2)下端设置于放置槽两侧滑槽内部，其中一组滑槽内壁开设有空腔，空腔内顶部开设有通孔，空腔内部设置有平移结构(6)。2.根据权利要求1所述的冲压件表面去毛刺设备，其特征在于，所述平移结构(6)包括齿条(7)、转轮(8)以及齿轮(9)，齿条(7)设置于打磨平台(1)上表面放置槽一侧滑槽内部，齿条(7)一侧固定连接于保护罩(2)一侧外表面，齿条(7)另一侧啮合有齿轮(9)，齿轮(9)设置于滑槽一侧空腔内部，齿轮(9)中部设置有转动杆，转动杆下端转动连接于空腔内底部，转动杆上端穿过空腔内顶部通孔延伸至打磨平台(1)上表面，转动杆上端设置有转轮(8)，转轮(8)下表面固定连接于转动杆上端。3.根据权利要求1所述的冲压件表面去毛刺设备，其特征在于，所述打磨调节结构(4)包括安装板(11)、固定板(12)、调节块(13)、螺纹杆(14)以及伺服电机(15)，安装板(11)下端固定连接于打磨平台(1)上表面，安装板(11)侧表面开设有滑槽，滑槽内壁两侧分别开设有限位滑槽，安装板(11)侧表面滑槽内部设置有固定板(12)与调节块(13)，固定板(12)外表面固定连接于安装板(11)侧表面滑槽内壁，固定板(12)上表面开设有通孔，调节块(13)滑动设置于安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，史延慧，许超，
申请(专利权)人：烟台富利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：