一种铁水罐安全转运方法技术

本发明专利技术公开了一种铁水罐安全转运方法，属于转炉工艺技术领域，解决了空罐投入不及时会出现高炉强行堵口或跑铁的问题。该方法通过在每座高炉的牵罐机车后面准备一个备用空罐，该备用空罐仍然加装废钢，废钢装入量按正常装入量的一半投加，并且该备用空罐通过设定间隔时间轮换，到时间后直接投入使用，并再换另一个热的备用空罐做备用，通过在炼钢厂的主轨道线最末端各留一个热的备用空罐，设定间隔时间轮换，到时间后炼钢厂走空罐时一起带出来使用，途中加装废钢按正常的一半加装，后面再安排另一个热的空罐备用。本发明专利技术的一种铁水罐安全转运方法，备用空罐在紧急情况下可以马上投入使用，避免安全事故发生，具有使用方便、实用性强的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水罐安全转运方法


[0001]本专利技术涉及铁水运输
，尤其涉及一种铁水罐安全转运方法。

技术介绍

[0002]高炉与炼钢厂之间通过轨道进行铁水运输，每个高炉出铁场都设有轨道进行铁水转运，并配有相应的机车进行作业。
[0003]为增加钢产量，降低铁耗，铁水罐受铁前会根据出铁温度添加一定量的废钢。为减少铁水转运过程中的温降，提高炼钢厂转炉兑铁温度，从高炉炉下配罐、在线运行罐数等方面着手加速铁水罐的周转。铁水罐运转紧凑，高炉炉下配罐按出铁主线配两个或者三个空罐，出铁副线配一个空罐安排，运行罐数压减至合理范围。
[0004]但是，上述操作时，高炉炉下受铁过程会因为炉渣多或废钢问题，出现喷溅、翻滚或放炮的情况，出于安全考虑这时需要停止受铁，将摆动流嘴打到另一线受铁。铁水成分异常，炼钢厂调控时间过长，导致未及时兑铁，并且炼钢厂异常未及时安排兑铁后落空罐。这些情况都会导致高炉炉下空罐紧张，需要紧急安排机车从铁水罐处理车间投罐出来，这个过程耗时相对有点长，如果空罐投入不及时会出现高炉强行堵口或跑铁的情况出现，影响生产和现场安全。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种铁水罐安全转运方法，备用空罐在紧急情况下可以马上投入使用，避免安全事故发生，具有使用方便、实用性强的特点。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：一种铁水罐安全转运方法，通过在每座高炉的牵罐机车后面准备一个备用空罐，该备用空罐仍然加装废钢，废钢装入量按正常装入量的一半投加，并且该备用空罐通过设定间隔时间轮换，到时间后直接投入使用，并再换另一个热的备用空罐做备用，通过在炼钢厂的主轨道线最末端各留一个热的备用空罐，设定间隔时间轮换，到时间后炼钢厂走空罐时一起带出来使用，途中加装废钢按正常的一半加装，后面再安排另一个热的空罐备用。
[0007]作为进一步地改进，该方法包括如下步骤：
[0008]步骤一：炼钢厂兑完铁水落好空罐，靠最里端的空罐盖好保温盖做备用空罐；
[0009]步骤二：牵罐机车牵出其他的空罐至废钢加装点加装废钢，靠牵罐机车的铁水罐安排做备用空罐，对备用空罐也进行加装废钢；
[0010]步骤三：加完废钢后，靠近牵罐机车的备用空罐盖好保温盖，其他铁水罐根据要求安排至高炉炉下受铁；
[0011]步骤四：当高炉炉下受铁时出现紧急情况，立即启用备用空罐，打开保温盖准备受铁；
[0012]步骤五：当出现其他异常，预判空罐不够可立即启用炼钢厂轨道末端的备用空罐，
牵罐机车牵出至废钢加装点进行加装废钢，再投入高炉炉下受铁。
[0013]进一步地，所述的备用空罐的轮换间隔时间为4～6小时。
[0014]进一步地，所述的步骤二和步骤五中，对所述的备用空罐进行加装的废钢量为正常的一半量加装。
[0015]进一步地，所述的炼钢厂与高炉之间设有备用轨道线，所述的备用轨道线与主轨道线之间设有连接轨道。
[0016]进一步地，所述的步骤二中，将废钢加装点布置在炼钢厂与高炉之间的中间位置。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]本专利技术的一种铁水罐安全转运方法，通过在每座高炉的牵罐机车后面准备一个备用空罐，该备用空罐仍然加装废钢，废钢装入量按正常装入量的一半投加，并且该备用空罐通过设定间隔时间轮换，到时间后直接投入使用，并再换另一个热的备用空罐做备用，通过在炼钢厂的主轨道线最末端各留一个热的备用空罐，设定间隔时间轮换，到时间后炼钢厂走空罐时一起带出来使用，途中加装废钢按正常的一半加装，后面再安排另一个热的空罐备用，备用空罐在紧急情况下可以马上投入使用，避免安全事故发生；并且备用罐都加有少量废钢，不会影响铁耗/钢铁料消耗等指标；控制备用空罐使用时间，能有效的减少备用空罐受铁后铁水的大温降，保障产品的质量，具有实用性强、适用范围广的特点。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的流程结构示意图。
[0021]其中：1
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高炉、2
‑
炼钢厂、3
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铁水罐处理车间、4
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牵罐机车、5
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备用空罐、6
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备用轨道线、7
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废钢加装点、8
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主轨道线、9
‑
连接轨道。
具体实施方式
[0022]下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0023]参阅图1所示，本专利技术的一种铁水罐安全转运方法，通过在每座高炉1的牵罐机车4后面准备一个备用空罐5，该备用空罐5仍然加装废钢，废钢装入量按正常装入量的一半投加，并且该备用空罐5通过设定间隔时间轮换，到时间后直接投入使用，并再换另一个热的备用空罐5做备用，通过在炼钢厂2的主轨道线8最末端各留一个热的备用空罐5，设定间隔时间轮换，到时间后炼钢厂2走空罐时一起带出来使用，途中加装废钢按正常的一半加装，后面再安排另一个热的空罐备用，备用空罐5在紧急情况下可以马上投入使用，避免安全事故发生；并且备用空罐5都加有少量废钢，不会影响铁耗/钢铁料消耗等指标；控制备用空罐5使用时间，能有效的减少备用空罐5受铁后铁水的大温降，保障产品的质量。
[0024]具体的，该方法包括如下步骤：
[0025]步骤一：炼钢厂2兑完铁水落好空罐，靠最里端的空罐盖好保温盖做备用空罐5；
[0026]步骤二：牵罐机车4牵出其他的空罐至废钢加装点7加装废钢，靠牵罐机车4的铁水罐安排做备用空罐5，对备用空罐5也进行加装废钢；
[0027]步骤三：加完废钢后，靠近牵罐机车4的备用空罐5盖好保温盖，其他铁水罐根据要求安排至高炉1炉下受铁；
[0028]步骤四：当高炉炉下受铁时出现紧急情况，立即启用备用空罐5，打开保温盖准备受铁；
[0029]步骤五：当出现其他异常，预判空罐不够可立即启用炼钢厂轨道末端的备用空罐5，牵罐机车4牵出至废钢加装点7进行加装废钢，再投入高炉1炉下受铁。
[0030]优选的，备用空罐5的轮换间隔时间为4～6小时。
[0031]进一步地，步骤二和步骤五中，对备用空罐5进行加装的废钢量为正常的一半量加装，不会影响铁耗/钢铁料消耗等指标，保障产品的质量。
[0032]进一步地，炼钢厂2与高炉1之间设有备用轨道线6，备用轨道线6与主轨道线之间设有连接轨道9，增加备用轨道线6，防止主轨道线8出现故障，生产停止，影响生产进度。
[0033]进一步地，步骤二中，将废钢加装点7布置在炼钢厂2与高炉1之间的中间位置，方便对备用空罐5进行加装废钢。
[0034]本专利技术的一种铁水罐安全转运方法在使用过程中，通过在每座高炉1的牵罐机车4后面准备一个备用空罐5，该备用空罐5仍然加装废钢，废钢装入量按正常装入量的一半投加，并且该备用空罐5通过设定间隔时间轮换，该备用空罐5每4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水罐安全转运方法，其特征在于，通过在每座高炉(1)的牵罐机车(4)后面准备一个备用空罐(5)，该备用空罐(5)仍然加装废钢，废钢装入量按正常装入量的一半投加，并且该备用空罐(5)通过设定间隔时间轮换，到时间后直接投入使用，并再换另一个热的备用空罐(5)做备用，通过在炼钢厂(2)的主轨道线(8)最末端各留一个热的备用空罐(5)，设定间隔时间轮换，到时间后炼钢厂(2)走空罐时一起带出来使用，途中加装废钢按正常的一半加装，后面再安排另一个热的空罐备用。2.根据权利要求1所述的一种铁水罐安全转运方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一：炼钢厂(2)兑完铁水落好空罐，靠最里端的空罐盖好保温盖做备用空罐(5)；步骤二：牵罐机车(4)牵出其他的空罐至废钢加装点(7)加装废钢，靠牵罐机车(4)的铁水罐安排做备用空罐(5)，对备用空罐(5)也进行加装废钢；步骤三：加完废钢后，靠近牵罐机车(4)的备用空罐(5)盖好保温盖，其他铁水罐根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖磊，钟立明，张凯炎，周剑雄，林俊良，龙威，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：