一种铝制双行程自动焊焊钳制造技术

本实用新型专利技术涉及焊钳技术领域，且公开了一种铝制双行程自动焊焊钳，包括第一外壳，所述第一外壳的上方设有第二外壳，所述第二外壳的顶部固定装配有托台，所述托台的底部固定装配有调节马达，所述调节马达的输出轴固定设有焊条通电电路组，所述焊条通电电路组的外壁固定装配有固定台，所述固定台的外壁连接有连接条，所述连接条的外壁设有本体。通过设置的移动马达、主齿轮、次齿轮、传动轮装置，使得该自动焊焊钳能够在作业过程中，使用者可通过实际金属焊接物的大小来调节本体的位置，从而使得焊条在固定后的位置能够调节，以此便于使用者对金属焊接物进行焊接作业，进而提高了该焊钳的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制双行程自动焊焊钳


[0001]本技术涉及焊钳
，具体为一种铝制双行程自动焊焊钳。

技术介绍

[0002]在现代社会中，随着科技和社会的不断进步，在人们的生活场景中会应用到各种各样的产品，而金属制的产品在生产过程中，由于金属硬度大且不易损坏的特性，需要利用到电阻焊接的方式来使得金属能够结合，从而对产品进行生产作业，因此在电阻焊接过程中需要使用到一种焊钳来进行焊接作业。
[0003]传统的焊钳在作业过程中，由于其内部并未设有可调节的结构，因此在自动焊接的过程中，使用者无法根据焊接物的大小来灵活调节焊钳夹持后焊条的位置，从而降低了自动焊钳的实用性，为此我们提出了一种铝制双行程自动焊焊钳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝制双行程自动焊焊钳，具备实用性强、稳定性好、灵活性高的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铝制双行程自动焊焊钳，包括第一外壳，所述第一外壳的上方设有第二外壳，所述第二外壳的顶部固定装配有托台，所述托台的底部固定装配有调节马达，所述调节马达的输出轴固定设有焊条通电电路组，所述焊条通电电路组的外壁固定装配有固定台，所述固定台的外壁连接有连接条，所述连接条的外壁设有本体，所述第二外壳的顶部固定装配有旋转马达，所述旋转马达的输出轴固定装配有转杆，所述本体的外沿设有移动马达，所述移动马达的输出轴固定装配有主齿轮，所述主齿轮的外沿啮合有次齿轮，所述，所述次齿轮的右侧传动连接有传动轮，所述主齿轮的外壁固定装配有移动丝杆，所述移动丝杆的外沿螺纹连接有限位块，所述限位块的外壁固定设有移动条。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接条的外壁固定装配有限位杆，限位杆的外沿开设有滑槽，且滑槽的内壁与限位块的外壁滑动连接，所述移动条的外壁与本体位于限位杆内部的一端固定装配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述托台的顶部开设有圆孔，且调节马达的输出轴与圆孔的内壁转动连接，所述调节马达的输出轴固定套接有转盘，且转盘的顶部与焊条通电电路组的底部固定装配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转马达的输出轴与转杆的顶端固定装配，且转杆远离旋转马达的一端与第一外壳的顶部固定装配，所述本体的末端夹持有焊条。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轮的中部滚动连接有传动皮带，且传动皮带远离传动轮的一端滚动连接有从动轮，所述移动丝杆的数量为两个，一个所述移动丝杆的外壁与移动马达的输出轴固定装配，且另一个移动丝杆的外壁与从动轮的外壁固定装配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一外壳的外壁固定装配有控制器，且控制器分别与调节马达、移动马达、旋转马达以及焊条通电电路组电性连接，所述托台和本体皆通过金属铝制备而成。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该铝制双行程自动焊焊钳，通过设置的移动马达、主齿轮、次齿轮、传动轮装置，使得该自动焊焊钳能够在作业过程中，使用者可通过实际金属焊接物的大小来调节本体的位置，从而使得焊条在固定后的位置能够调节，以此便于使用者对金属焊接物进行焊接作业，进而提高了该焊钳的实用性。
[0013]2、该铝制双行程自动焊焊钳，通过设置的旋转马达、第一外壳、第二外壳、转杆装置，使用者在利用该焊钳进行焊接作业时，可利用旋转马达和转杆的配合来对本体以及焊条的位置进行调节，从而使得本体与金属焊接物的接触点能够改变，便于使用者对金属焊接物的其他位置进行焊接，进而提高了使用者对金属焊接物的焊接效率以及该焊钳的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术固定台结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、本体；4、固定台；5、连接条；6、旋转马达；7、托台；8、焊条通电电路组；9、转杆；10、调节马达；11、移动丝杆；12、移动马达；13、主齿轮；14、次齿轮；15、移动条；16、限位块；17、传动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种铝制双行程自动焊焊钳，包括第一外壳1，第一外壳1的上方设有第二外壳2，第二外壳2的顶部固定装配有托台7，托台7的底部固定装配有调节马达10，调节马达10的输出轴固定设有焊条通电电路组8，焊条通电电路组8的外壁固定装配有固定台4，固定台4的外壁连接有连接条5，连接条5的外壁设有本体3，第二外壳2的顶部固定装配有旋转马达6，旋转马达6的输出轴固定装配有转杆9，本体3的外沿设有移动马达12，移动马达12的输出轴固定装配有主齿轮13，主齿轮13的外沿啮合有次齿轮14，，次齿轮14的右侧传动连接有传动轮17，主齿轮13的外壁固定装配有移动丝杆11，移动丝杆11的外沿螺纹连接有限位块16，限位块16的外壁固定设有移动条15，通过设置的限位块16、主齿轮13、次齿轮14、移动条15装置，使得该焊钳能够对焊条夹持而进行自动焊的基础上，使得焊条在夹持过程中的位置能够改变，以此提高了焊条的灵活性以及该焊钳的实用性，保障该自动焊焊钳能够运转，进而提高了该焊钳中各配件的精密配合。
[0021]请参阅图1，连接条5的外壁固定装配有限位杆，限位杆的外沿开设有滑槽，且滑槽的内壁与限位块16的外壁滑动连接，移动条15的外壁与本体3位于限位杆内部的一端固定装配，限位杆能够与限位块16进行配合，使得限位块16在限位槽的作用下有足够的空间活动，从而实现提高焊条以及本体3灵活性的效果。
[0022]请参阅图1，托台7的顶部开设有圆孔，且调节马达10的输出轴与圆孔的内壁转动连接，调节马达10的输出轴固定套接有转盘，且转盘的顶部与焊条通电电路组8的底部固定装配调节马达10能够带动转盘转动，以此使得焊条通电电路组8能够便于使用者调节焊条通电电路组8以及本体3的位置，从而满足使用者对金属物不同位置进行焊接的使用需求，进一步提高了该焊钳的实用性。
[0023]请参阅图1，旋转马达6的输出轴与转杆9的顶端固定装配，且转杆9远离旋转马达6的一端与第一外壳1的顶部固定装配，本体3的末端夹持有焊条，转杆9能够在旋转马达6的带动下来带动第一外壳1进行转动，从而保障焊条能够与金属焊接物处于同一垂直面，以此提高了焊条在焊接过程中与焊接点的贴合度，进而提高了该焊钳的自动焊效果。
[0024]请参阅图4，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制双行程自动焊焊钳，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的上方设有第二外壳(2)，所述第二外壳(2)的顶部固定装配有托台(7)，所述托台(7)的底部固定装配有调节马达(10)，所述调节马达(10)的输出轴固定设有焊条通电电路组(8)，所述焊条通电电路组(8)的外壁固定装配有固定台(4)，所述固定台(4)的外壁连接有连接条(5)，所述连接条(5)的外壁设有本体(3)，所述第二外壳(2)的顶部固定装配有旋转马达(6)，所述旋转马达(6)的输出轴固定装配有转杆(9)，所述本体(3)的外沿设有移动马达(12)，所述移动马达(12)的输出轴固定装配有主齿轮(13)，所述主齿轮(13)的外沿啮合有次齿轮(14)，所述，所述次齿轮(14)的右侧传动连接有传动轮(17)，所述主齿轮(13)的外壁固定装配有移动丝杆(11)，所述移动丝杆(11)的外沿螺纹连接有限位块(16)，所述限位块(16)的外壁固定设有移动条(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝制双行程自动焊焊钳，其特征在于：所述连接条(5)的外壁固定装配有限位杆，限位杆的外沿开设有滑槽，且滑槽的内壁与限位块(16)的外壁滑动连接，所述移动条(15)的外壁与本体(3)位于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绍志，许亮，高青望，
申请(专利权)人：安徽日基焊接装备有限公司，
类型：新型
国别省市：