酒盒线上打孔装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及酒盒打孔技术领域，具体为酒盒线上打孔装夹装置，包括用于运输酒盒的传送带，所述传送带的两侧分别设置有第一固定板以及第二固定板，所述第二固定板的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的一端设置有用于对酒盒进行拦截的拦截机构，所述第一固定板的上端固定安装有第四气缸，所述第二固定板的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸与第四气缸之间设置有用于带动酒盒移动的推动机构，酒盒前端需要打孔的部位移动至第一限位块以及第二限位块内部的斜槽中，然后再启动第三气缸，通过第三气缸输出端的第三滑杆推动转杆转动，随后转杆就会压动条形口内部的插杆移动，然后再通过钻刀对酒盒的前端进行打孔。通过钻刀对酒盒的前端进行打孔。通过钻刀对酒盒的前端进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
酒盒线上打孔装夹装置


[0001]本技术涉及酒盒打孔
，具体为酒盒线上打孔装夹装置。

技术介绍

[0002]在酒盒外包装生产加工时，需在酒盒上进行冲孔，一般传统的酒盒冲孔加工时，主要通过人工进行冲压，在孔加工时，因工人力道或速度不能有效的控制，极易在通孔的孔壁产生毛刺；
[0003]且工作效率无法提高，不能满足批量加工生产的需要。
[0004]为此，提出酒盒线上打孔装夹装置。

技术实现思路

[0005]本技术涉及酒盒打孔
，目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的酒盒线上打孔装夹装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]酒盒线上打孔装夹装置，包括用于运输酒盒的传送带，所述传送带的两侧分别设置有第一固定板以及第二固定板，所述第二固定板的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的一端设置有用于对酒盒进行拦截的拦截机构，所述第一固定板的上端固定安装有第四气缸，所述第二固定板的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸与第四气缸之间设置有用于带动酒盒移动的推动机构，所述第一固定板的上端对称固定安装有第一限位块以及第二限位块，所述第一固定板的上端还设置有与第一限位块以及第二限位块配合的用于对酒盒进行打孔的钻孔机构。
[0008]优选地，所述拦截机构包括固定安装在固定杆一端的第一气缸，所述第一气缸的输出端对称设置有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的底部共同固定安装有用于对酒盒进行拦截的挡杆。
[0009]优选地，所述推动机构包括设置在第二气缸输出端的第二滑杆，所述第二滑杆的前端固定安装有用于推动酒盒移动的第一推板，所述第四气缸的输出端固定安装有第四滑杆，所述第四滑杆的前端固定安装有用于对酒盒进行反推的第二推板。
[0010]优选地，所述第一限位块以及第二限位块的内部均开设有与酒盒配合的斜槽。
[0011]优选地，所述钻孔机构包括开设于第二限位块内部的圆孔，所述圆孔的内部设置有用于回酒盒进行钻孔的钻刀。
[0012]优选地，所述第一固定板的上端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有第三滑杆，所述第一固定板的上端还转动安装有转杆，所述第三滑杆与转杆转动连接。
[0013]优选地，所述转杆的内部一端开设有条形口，所述钻刀的一端固定安装有插杆，所述插杆的下端插设于条形口的内部。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过两个第一滑杆带动挡杆上下移动，在挡杆下移的时候可以对酒盒进行拦截，以便于后续的打孔，在挡杆对酒盒完成拦截后，第二气缸可以通过第二滑杆推动第一推板以及酒盒移动，以便于酒盒进行打孔。
[0016]2、酒盒前端需要打孔的部位移动至第一限位块以及第二限位块内部的斜槽中，然后再启动第三气缸，通过第三气缸输出端的第三滑杆推动转杆转动，随后转杆就会压动条形口内部的插杆移动，然后再通过钻刀对酒盒的前端进行打孔。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视图；
[0018]图2为本技术的酒盒打孔时的示意图；
[0019]图3为图2的A处结构放大图；
[0020]图4为本技术中推动机构的示意图；
[0021]图5为本技术的侧视图；
[0022]图6为本技术的酒盒打孔时的侧视图。
[0023]图中：1传送带、2第一固定板、3第二固定板、4固定杆、5第一气缸、6挡杆、7第二气缸、8第一推板、9第一限位块、10第二限位块、11第三气缸、12转杆、13钻刀、14圆孔、15条形口、16第四气缸、17第二推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]参照图1
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图6，酒盒线上打孔装夹装置，包括用于运输酒盒的传送带1，传送带1的两侧分别设置有第一固定板2以及第二固定板3，第二固定板3的上端固定安装有固定杆4，固定杆4的一端设置有用于对酒盒进行拦截的拦截机构，拦截机构包括固定安装在固定杆4一端的第一气缸5，第一气缸5的输出端对称设置有两个第一滑杆，两个第一滑杆的底部共同固定安装有用于对酒盒进行拦截的挡杆6，第一气缸5可以通过两个第一滑杆带动挡杆6上下移动，在挡杆6下移的时候可以对酒盒进行拦截，以便于后续的打孔，在打孔完毕后，挡杆6上升，以便于传送带1带动酒盒移动；
[0027]第一固定板2的上端固定安装有第四气缸16，第二固定板3的上端固定安装有第二气缸7，第二气缸7与第四气缸16之间设置有用于带动酒盒移动的推动机构，推动机构包括设置在第二气缸7输出端的第二滑杆，第二滑杆的前端固定安装有用于推动酒盒移动的第一推板8，第四气缸16的输出端固定安装有第四滑杆，第四滑杆的前端固定安装有用于对酒盒进行反推的第二推板17，在挡杆6对酒盒完成拦截后，第二气缸7可以通过第二滑杆推动第一推板8以及酒盒移动，以便于酒盒进行打孔，在打孔完毕后，第四气缸16会通过第四滑杆带动第二推板17复位，以便于传送带1带动酒盒移动；
[0028]第一固定板2的上端对称固定安装有第一限位块9以及第二限位块10，第一限位块9以及第二限位块10的内部均开设有与酒盒配合的斜槽，第一固定板2的上端还设置有与第
一限位块9以及第二限位块10配合的用于对酒盒进行打孔的钻孔机构，钻孔机构包括开设于第二限位块10内部的圆孔14，圆孔14的内部设置有用于回酒盒进行钻孔的钻刀13，第一固定板2的上端固定安装有第三气缸11，第三气缸11的输出端固定安装有第三滑杆，第一固定板2的上端还转动安装有转杆12，第三滑杆与转杆12转动连接，转杆12的内部一端开设有条形口15，钻刀13的一端固定安装有插杆，插杆的下端插设于条形口15的内部，第一推板8推动酒盒移动，酒盒前端需要打孔的部位会移动至第一限位块9以及第二限位块10内部的斜槽中，然后再启动第三气缸11，通过第三气缸11输出端的第三滑杆推动转杆12转动，随后转杆12就会压动条形口15内部的插杆移动，然后再通过钻刀13对酒盒的前端进行打孔，在打孔完毕后，收回第三滑杆即可带动钻刀13反向移动，再通过第四气缸16反推第二推板17，将打孔后的酒盒推回传送带1的表面，再收回挡杆6，酒盒就会被送走，然后再下方挡杆6，即可继续对后续酒盒进行打孔。
[0029]本技术使用时，先通过第一气缸5对挡杆6进行下放，然后启动传送带1带动酒盒移动，挡杆6会对酒盒进行拦截，第二气缸7可以通过第二滑杆推动第一推板8以及酒盒移动，以便于酒盒进行打孔，酒盒前端需要打孔的部位会移动至第一限位块9以及第二限位块10内部的斜槽中，然后再启动第三气缸11，通过第三气缸11输出端的第三滑杆推动转杆12转动，随后转杆12就会压动条形口15内部的插杆移动，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酒盒线上打孔装夹装置，包括用于运输酒盒的传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的两侧分别设置有第一固定板(2)以及第二固定板(3)，所述第二固定板(3)的上端固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的一端设置有用于对酒盒进行拦截的拦截机构，所述第一固定板(2)的上端固定安装有第四气缸(16)，所述第二固定板(3)的上端固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)与第四气缸(16)之间设置有用于带动酒盒移动的推动机构，所述第一固定板(2)的上端对称固定安装有第一限位块(9)以及第二限位块(10)，所述第一固定板(2)的上端还设置有与第一限位块(9)以及第二限位块(10)配合的用于对酒盒进行打孔的钻孔机构。2.根据权利要求1所述的酒盒线上打孔装夹装置，其特征在于，所述拦截机构包括固定安装在固定杆(4)一端的第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端对称设置有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的底部共同固定安装有用于对酒盒进行拦截的挡杆(6)。3.根据权利要求2所述的酒盒线上打孔装夹装置，其特征在于，所述推动机构包括设置在第二气缸(7)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜松，
申请(专利权)人：安徽迎驾彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：