废弃高分子材料制成板材的方法技术

本发明专利技术公开了一种废弃高分子材料制成板材的方法，将纺织废弃物中的高分子材料回收进行预处理，得到原料A；将塑料废品回收进行预处理，得到原料B，利用其玻璃化温度较低，作为板材成形物理性粘结材料；将原料A和原料B混合得到混料，混料中原料A和原料B的质量比为2

【技术实现步骤摘要】
废弃高分子材料制成板材的方法


[0001]本专利技术属于新型复合环保板材制造
，具体涉及一种废弃高分子材料制成板材的方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活消费水平的提高，纺织品的使用周期越来越短，回收、处理和利用废旧纺织品已到了不可忽视的地步。
[0003]所谓废旧纺织品主要是指在生产过程中产生的下脚短纤维、废纱、回丝、边角料等，以及废旧的纺织服装及其制品。废旧纺织品主要来源于两个方面：一是来自生产企业，企业在纺纱、织造和成品生产及加工各工序中会产生下脚短纤维、废纱、回丝、废布落棉等。另一方面是来自日常生活中废弃的纺织品，如旧衣服、床上用品、毛巾、地毯等。以往对于大量的废弃化纤、玻纤、塑料等材料基本采取掩埋、焚烧等处理方法，既对环境产生不良影响，又浪费资源。
[0004]目前，废旧纺织品回收再利用方法主要有：物理回收、化学回收和能量回收。
[0005]物理回收是用机械辅助分解或粉碎纺织品，不破坏高聚物的化学结构，不改变其组成，通过将其收集、分类、净化、干燥、添加必要的助剂进行加工处理，然后重新用于织物的生产。对于混纺纤维，因分类比较困难，使得其适用性相对较差。物理回收利用技术要求高，分类困难，前处理应用的机器设备多，成本高，回收工艺复杂。
[0006]化学回收是用化学方法处理废旧纺织品，将天然纤维或化学纤维类的废旧纺织品中高分子聚合物解聚分解和重新聚合抽丝，得到单体，再利用这些单体制造新的纤维。但是化学回收工艺相当复杂，且要添加许多化学溶剂以及化学物质，使得回收成本相应提高而难于适用。
[0007]因此，对废旧纺织品回收后进行有效地再加工利用尤为重要，显得尤为重要。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是提供一种废弃高分子材料制成板材的方法，工艺简单，制成的板材，防水、防潮、防蛀、强度好、耐腐蚀。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种废弃高分子材料制成板材的方法，包括如下步骤：S1、将纺织废弃物中的高分子材料回收后进行预处理，得到原料A；S2、将塑料废品回收后进行预处理，得到原料B，利用其玻璃化温度较低，作为板材成形物理性粘结材料；S3、将原料A和原料B混合均匀，得到混料，混料中原料A和原料B的质量比为2
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5:1；S4、将混合后的混料在成型设备内进行预制成型，制成具有一定厚度的坯料；S5、坯料裁切后一次性高温压制成型、冷却，制成板材。
[0010]进一步地，所述的纺织废弃物包含丙纶和乙纶。
[0011]进一步地，所述的纺织废弃物还包含涤纶、锦纶、维纶、氨纶、芳纶中的一种或者几种化学纤维。
[0012]进一步地，所述的纺织废弃物还包含再生纤维素纤维和/或天然纤维和/或玻璃纤维。
[0013]进一步地，所述纺织废弃物和所述的塑料废品预处理包括除杂、清洁、干燥、破碎和开松步骤。
[0014]进一步地，所述步骤S4中预制成型的具体方法为：原料A和原料B混合后均匀输送至板坯成型烘房，采用自动匀整装置计量排料，在模具中一层一层依次平铺，平铺的同时对模具上的混合料进行除湿干燥，并且预压成型，预制压力为10
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16 Mpa，温度为120
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140℃。
[0015]进一步地，所述步骤S5中预压成型后的板坯采用高温压制的方式一次压制成型，温度控制在180
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240℃之间，压制时间为10
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20分钟，压力为15
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20Mpa。
[0016]进一步地，该方法还包括将废弃高分子材料制成的板材回收后处理后得到原料C、原料C与原料A和原料B混合，得到混合料，混料中原料A、原料B和原料C的质量比为1
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3:0
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1:3
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10。
[0017]本专利技术采用纺织废弃物和塑料废品作为原料，纺织废弃物中的乙纶具有强度高，密度低，绝缘性佳的特点，在通常大气条件下回潮率为0，同时具有较稳定的化学性质，有良好的耐化学药品性和耐腐蚀性。纺织废弃物中的丙纶纤维具有良好的力学性能，其强度高与乙纶相近、耐磨性能优异，在通常大气条件下回潮率为0，受潮湿后强度不减，而且与乙纶一样纤维质量轻。由于乙纶和丙纶的热稳定性差，在高温条件下熔融，具有优良的热粘合性，因此将其作为原料制成板材，板材不易分层，防水防潮，强度高，耐磨。
[0018]同样，塑料废品也具备质量轻的特点，且塑料，一般来说，都有优良的化学稳定性，与酸、碱、盐、溶剂、蒸汽、废气等不发生化学作用，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性好，容易被塑制成不同形状，并具备良好的绝缘性。
[0019]利用几种高分子材料中的玻璃化温度差异及其大分子材料具有相互缠结的机理，将纺织废弃物中的高分子材料和塑料废品经高温熔融后得到熔融液。分子量越大，熔融液粘度越大，分子链缠结性能越好；高温熔融后得到熔融液的粘度越大，越容易被塑形，故纺织废弃物和塑料废品经高温熔融后容易冷却成型，得到本专利技术的板材。
[0020]本专利技术利用纺织废弃物和塑料废品本身的特点，无需添加任何化学粘合剂即可制成板材，无毒环保。
[0021]本专利技术的有益效果为：本专利技术工艺简单，将纺织废弃品和塑料废品作为原料，实现废旧纺织品和塑料废品循环利用，解决现有纺织废弃品和塑料废品处理过程中产生环境污染的问题。
[0022]采用纺织废弃品和塑料废品作为原料生产的板材，防水防潮、耐腐蚀，板材使用过程中不发生变形，使用寿命长。
[0023]本专利技术生产过程利用纺织废弃品和塑料废品本身的特点进行物理性粘结，无需任何化学添加剂，生产的板材密实无气泡，且无毒环保。
[0024]本专利技术的板材可回收后作为原料继续生产。
具体实施方式
[0025]下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
[0026]本实施例的一种废弃高分子材料制成板材的方法，包括如下步骤：S1、将纺织废弃物的高分子材料回收后清洗、干燥、破碎、开松后得到原料A；纺织废弃物包含丙纶和乙纶。
[0027]S2、将塑料废品回收后清洗、干燥、破碎、开松后得到原料B，利用其玻璃化温度较低，作为板材成形物理性粘结材料；S3、将原料A和原料B混合均匀，得到混料，混料中原料A和原料B的质量比为3:1；S4、原料A和原料B混合后均匀输送至板坯成型烘房，采用自动匀整装置计量排料，在模具中一层一层依次平铺，制成具有一定厚度的坯料；平铺的同时对模具上的混合料进行除湿干燥，并且预压成型，预制压力为12 Mpa将混合后的混料在成型设备内进行预制成型；温度为120℃。
[0028]S5、预压成型后的板坯采用高温压制的方式进行压制，温度控制在180℃之间，压制时间为12分钟，压力为16Mpa，然后冷却成型。
[0029]将步骤S5冷却成型的板材按照要求进行裁切。
实施例二
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废弃高分子材料制成板材的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将纺织废弃物的高分子材料回收后进行预处理，得到原料A；S2、将塑料废品回收后进行预处理，得到原料B，利用其玻璃化温度较低，作为板材成形物理性粘结材料；S3、将原料A和原料B混合均匀，得到混料，混料中原料A和原料B的质量比为2
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5:1；S4、将混合后的混料在成型设备内进行预制成型，制成具有一定厚度的坯料；S5、坯料裁切后一次性高温压制成型、冷却，制成板材。2.根据权利要求1所述的废弃高分子材料制成板材的方法，其特征在于：所述的纺织废弃物包含丙纶和乙纶等。3.根据权利要求2所述的废弃高分子材料制成板材的方法，其特征在于：所述的纺织废弃物还包含涤纶、锦纶、维纶、氨纶、芳纶中的一种或者几种化学纤维。4.根据权利要求2或3所述的废弃高分子材料制成板材的方法，其特征在于：所述的纺织废弃物还包含再生纤维素纤维和/或天然纤维和/或玻璃纤维。5.根据权利要求1所述的废弃高分子材料制成板材的方法，其特征在于：所述纺织废弃物和所述的塑料废品预处理包括除杂、清洁、干燥、破碎和开松步骤。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俭新，蔡永东，黄建芹，
申请(专利权)人：南通隆晟新材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：