一种木质面SPC锁扣地板生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，包括以下步骤：S1、将PVC树脂粉、400目碳酸钙颗粒和1200目碳酸钙颗粒按不同配比组合的碳酸钙粉、钙锌稳定剂、稀土、CPE树脂、ACR加工助剂、PE蜡、L

【技术实现步骤摘要】
一种木质面SPC锁扣地板生产工艺


[0001]本专利技术涉及SPC锁扣地板领域，尤其涉及一种木质面SPC锁扣地板生产工艺。

技术介绍

[0002]SPC锁扣地板由加厚耐磨层，UV层，彩膜纹理层，基材层组成。一些国家叫这种地板为RVP，刚性塑料地板，其基材由石粉与热塑高分子材料在搅拌均匀后再经高温挤压制成的复合板材，同时兼有木材与塑料的性能与特征，确保地板的强度与韧性。
[0003]目前在SPC锁扣地板由静音棉层、碳酸钙基材层、PVC印刷层、耐磨层和UV固化层组层，但是现在的SPC锁扣地板在安装在地面上长时间的使用后，表面的耐磨层会出现损坏，而现在的SPC锁扣地板表面的耐磨层损坏后，需要对地板进行拆卸更换，当对大面积的SPC锁扣地板上进行损坏SPC锁扣地板拆卸时会造成拆卸的不便。
[0004]因此，有必要提供一种木质面SPC锁扣地板生产工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，解决了而现在的SPC锁扣地板表面的耐磨层损坏后，需要对地板进行拆卸更换，当对大面积的SPC锁扣地板上进行损坏SPC锁扣地板拆卸时会造成拆卸的不便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将PVC树脂粉、400目碳酸钙颗粒和1200目碳酸钙颗粒按不同配比组合的碳酸钙粉、钙锌稳定剂、稀土、CPE树脂、ACR加工助剂、PE蜡、L
‑
60润滑剂进行混合，得到SPC基材混合料，将所述的SPC基材混合料置于混炼机中进行胶炼，所述的胶炼的温度为120℃，所述的胶炼的时间为10min～50min，得到SPC基材混合胶料，将所述的SPC基材混合胶料置于挤出机中，挤出成型，所述的挤出机的温度为130℃～200℃，得到SPC基材；
[0008]S2、在步骤S1所得的SPC基材层的上面和下面分别黏贴木质面层和木质衬底平衡层，层压复合，所述的层压的温度为20℃～30℃，所述的层压的压力为7MPa～15MPa，后置于恒温室养护，所述的恒温养护的温度为15℃～30℃，所述的恒温养护的时间为1h～3h，得到木质面SPC地板；
[0009]S3、当S2中对木质面SPC地板加工结束后，再使用熔融装置对TPU聚氨酯进行融化，当TPU聚氨酯进行融化后，再对木质面SPC地板的表面均匀的进行TPU聚氨酯的涂抹，当木质面SPC地板的表面均匀的涂抹完TPU聚氨酯后进行晾干；
[0010]S4、在S3中对涂抹有TPU聚氨酯的木质面SPC地板晾干后，再使用KN17高分子陶瓷聚合物涂料均匀的进行涂抹在涂抹有TPU聚氨酯的木质面SPC地板的表面并晾干；
[0011]S5、对步骤S4所得的木质面SPC地板上层的木质面层应用着色底漆进行表面的着色和漏洞修补，制备出类实木纹理，并对所述的木质面SPC地板开锁扣，得到木质面SPC锁扣地板。
[0012]优选的，所述S1中的400目碳酸钙颗粒和1200目碳酸钙颗粒的配比为3：1。
[0013]优选的，所述S3的中对木质面SPC地板表面进行TPU聚氨酯涂抹时需要使用加工涂抹装置，所述加工涂抹装置包括工作台，所述工作台的表面设置有传送带，所述工作台的一侧且位于所述传动带的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下方设置有涂抹组件，所述工作台的一侧设置有移动组件，所述移动组件的内部设置有烘干装置。
[0014]优选的，所述搅拌装置包括安装架，所述安装架的内部安装有箱体，所述的箱体的内部设置有搅拌件。
[0015]优选的，所述涂抹组件包括连接管，所述连接管的底端连接有输送泵，所述输送泵的输出端连接有伸缩管，所述伸缩管的一端连接有涂抹件。
[0016]优选的，所述涂抹件的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端通过连接块与所述安装架的一侧连接。
[0017]优选的，所述移动组件包括移动杆，所述移动杆的表面套设有移动套，所述移动套的表面连接有L形连接杆。
[0018]优选的，所述L形连接杆的一端连接有安装罩。
[0019]优选的，所述烘干装置包括气泵，所述气泵的输出端连接有输送管，所述输送管的一端连接有出气管。
[0020]优选的，所述工作台的一侧有刮除组件，所述刮除组件包括刮板，所述工作台的一端且位于所述刮板的下方安装有收集盒。
[0021]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种木质面SPC锁扣地板生产工艺具有如下有益效果：
[0022]本专利技术提供一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，在制作好的木质面SPC地板表面涂抹TPU聚氨酯和KN17高分子陶瓷聚合物涂料便于在制作好的木质面SPC地板进行多重防护耐磨，可以代替现在的单层耐磨层使用的方式，从而能提高整个木质面SPC地板的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的一种木质面SPC锁扣地板生产工艺的第一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0025]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0026]图4为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
[0027]图5为图4所示的C部放大示意图；
[0028]图6为图4所示的D部放大示意图。
[0029]图中标号：1、工作台，2、传动带，
[0030]3、搅拌装置，31、安装架，32、箱体，33、搅拌件，
[0031]4、涂抹组件，41、连接管，42、输送泵，43、伸缩管，44、涂抹件，45、伸缩杆，
[0032]5、移动组件，51、移动杆，52、移动套，53、L形连接杆，54、安装罩，
[0033]6、烘干装置，61、气泵，62、输送管，63、出气管，
[0034]7、刮除组件，71、刮板，72、收集盒。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0036]第一实施例
[0037]一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，包括以下步骤：
[0038]S1、将PVC树脂粉、400目碳酸钙颗粒和1200目碳酸钙颗粒按不同配比组合的碳酸钙粉、钙锌稳定剂、稀土、CPE树脂、ACR加工助剂、PE蜡、L
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60润滑剂进行混合，得到SPC基材混合料，将所述的SPC基材混合料置于混炼机中进行胶炼，所述的胶炼的温度为120℃，所述的胶炼的时间为10min～50min，得到SPC基材混合胶料，将所述的SPC基材混合胶料置于挤出机中，挤出成型，所述的挤出机的温度为130℃～200℃，得到SPC基材；
[0039]S2、在步骤S1所得的SPC基材层的上面和下面分别黏贴木质面层和木质衬底平衡层，层压复合，所述的层压的温度为20℃～30℃，所述的层压的压力为7MPa～15MPa，后置于恒温室养护，所述的恒温养护的温度为15℃～30℃，所述的恒温养护的时间为1h～3h，得到木质面SPC地板；
[0040]S3、当S2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将PVC树脂粉、400目碳酸钙颗粒和1200目碳酸钙颗粒按不同配比组合的碳酸钙粉、钙锌稳定剂、稀土、CPE树脂、ACR加工助剂、PE蜡、L
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60润滑剂进行混合，得到SPC基材混合料，将所述的SPC基材混合料置于混炼机中进行胶炼，所述的胶炼的温度为120℃，所述的胶炼的时间为10min～50min，得到SPC基材混合胶料，将所述的SPC基材混合胶料置于挤出机中，挤出成型，所述的挤出机的温度为130℃～200℃，得到SPC基材；S2、在步骤S1所得的SPC基材层的上面和下面分别黏贴木质面层和木质衬底平衡层，层压复合，所述的层压的温度为20℃～30℃，所述的层压的压力为7MPa～15MPa，后置于恒温室养护，所述的恒温养护的温度为15℃～30℃，所述的恒温养护的时间为1h～3h，得到木质面SPC地板；S3、当S2中对木质面SPC地板加工结束后，再使用熔融装置对TPU聚氨酯进行融化，当TPU聚氨酯进行融化后，再对木质面SPC地板的表面均匀的进行TPU聚氨酯的涂抹，当木质面SPC地板的表面均匀的涂抹完TPU聚氨酯后进行晾干；S4、在S3中对涂抹有TPU聚氨酯的木质面SPC地板晾干后，再使用KN17高分子陶瓷聚合物涂料均匀的进行涂抹在涂抹有TPU聚氨酯的木质面SPC地板的表面并晾干；S5、对步骤S4所得的木质面SPC地板上层的木质面层应用着色底漆进行表面的着色和漏洞修补，制备出类实木纹理，并对所述的木质面SPC地板开锁扣，得到木质面SPC锁扣地板。2.根据权利要求1所述的木质面SPC锁扣地板生产工艺，其特征在于，所述S1中的400目碳酸钙颗粒和120...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦健，李强，陈焮泳，付俊伟，
申请(专利权)人：福建思嘉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：