一种炼塑机用新型自动翻料装置制造方法及图纸

一种炼塑机用新型自动翻料装置，包括横梁、滑座、升降支架、提升气缸、翻料组件和左右驱动机构，横梁沿左右方向水平设置在炼塑机的前辊的正上方且其两端分别通过立柱固定支撑在炼塑机左机架和右机架的顶部，滑座左右滑动连接在横梁上，升降支架上下滑动连接在左右滑座的前侧，提升气缸竖直固定安装在滑座的顶部并驱动升降支架上下移动，翻料组件固定安装在升降支架上，左右驱动机构安装在两根立柱之间并驱动滑座左右移动，翻料组件的下端翻料端置于炼塑机的前辊上部。本实用新型专利技术实现了翻料、推卷自动化，工作连续，集推、放于一体，减轻了操作工的劳动强度，提高了炼塑效果。提高了炼塑效果。提高了炼塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炼塑机用新型自动翻料装置


[0001]本技术涉及PVC压延薄膜生产
，具体的说，涉及一种炼塑机用新型自动翻料装置。

技术介绍

[0002]PVC压延薄膜的生产工序为：计量
→
捏合
→
密炼
→
初炼
→
终炼
→
挤出
→
压延
→
冷却
→
卷取。在这个生产工序中，初炼，即初级开放式炼塑，操作工要通过三推两放，才能将密炼机送至炼塑机的团装料炼成均匀的片状料，环境温度高，劳动强度大，致使很多人不愿从事炼塑作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种炼塑机用新型自动翻料装置，本技术实现了翻料、推卷自动化，工作连续，集推、放于一体，减轻了操作工的劳动强度，提高了炼塑效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种炼塑机用新型自动翻料装置，包括横梁、滑座、升降支架、提升气缸、翻料组件和左右驱动机构，横梁沿左右方向水平设置在炼塑机的前辊的正上方且其两端分别通过立柱固定支撑在炼塑机左机架和右机架的顶部，滑座左右滑动连接在横梁上，升降支架上下滑动连接在左右滑座的前侧，提升气缸竖直固定安装在滑座的顶部并驱动升降支架上下移动，翻料组件固定安装在升降支架上，左右驱动机构安装在两根立柱之间并驱动滑座左右移动，翻料组件的下端翻料端置于炼塑机的前辊上部。
[0006]横梁和立柱均为方管型材，横梁的左侧部设有左限位开关，横梁的右侧部设有右限位开关。
[0007]滑座包括左右通透且前侧敞口的U型槽管，U型槽管滑动套装在横梁上，U型槽管的前侧固定连接有位于横梁前侧的前支板，前支板的上下尺寸大于U型槽管的上下尺寸，前支板与U型槽管之间构成矩形滑道，矩形滑道与横梁之间具有间隙，矩形滑道的内壁设有油槽，前支板的左侧边和右侧边上均固定连接有一条竖直滑轨。
[0008]升降支架包括滑板和翻料梁，滑板与前支板平行且竖向滑动连接在两条竖直滑轨之间，翻料梁沿左右方向且前低后高倾斜设置在滑板的前侧，翻料梁的底面中部与滑板的前侧面中部之间通过连接梁固定连接，滑板的后侧中上部固定连接有沿前后方向水平设置的支梁；
[0009]提升气缸竖直固定安装在U型槽管的上侧板顶部中心，提升气缸的活塞杆位于其上侧，提升气缸的活塞杆上端向上伸出并与支梁的后端固定连接。
[0010]翻料组件包括两个翻料电机，两个翻料电机左右间隔竖向固定安装在翻料梁上，翻料电机的轴线与翻料梁垂直，翻料电机的电机轴位于其下侧并向下穿过翻料梁，翻料电机的电机轴下端通过联轴器同轴传动连接有一根翻料轴，翻料轴的下端固定安装有翻料轮，翻料轮置于炼塑机的前辊上部，翻料轮的轮体外圆周上均匀设有沿轴向螺旋布置的翻
料槽。
[0011]左右驱动机构包括丝杆、丝母和丝杆电机，丝杆沿左右方向水平设置在U型槽管下方，丝杆的两端分别通过轴承组件转动安装在两根立柱上，丝母通过螺栓固定安装在前支板的后侧面下侧中部，丝杆同轴穿过丝母并与丝母螺纹传动连接，丝杆电机固定设在丝杆的传动端一侧，丝杆电机的电机轴与丝杆的传动端传动连接。
[0012]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术自动翻料的工作原理为：翻料初始，提升气缸的活塞杆处于完全伸出状态，两个翻料轮均位于炼塑机的前辊上部上方，且滑座位于横梁上的左限位开关处，开始翻料时，启动两个翻料电机，两个翻料电机通过相应翻料轴带动两个翻料轮转动，然后抬升气缸的活塞杆收缩带动滑板向下，滑板通过翻料梁带动两个翻料电机下降，使两个翻料轮下降至炼塑机的前辊上部且分别对应位于炼塑机的两个利刀的上方，这时两个翻料轮分别与其下方对应的利刀之间左右方向的距离最小，则相应利刀位置处的片状料在相应翻料轮摩擦力作用下被翻起呈卷曲状，接着丝杆电机正向低速转动，丝杆电机传动丝杆正转，丝杆驱动丝母从左向右移动，丝母带动前支板向右移动，则滑座带动滑板、翻料梁和两个翻料电机一起从左向右移动，两个翻料轮便向右移动，两个翻料轮分别与其下方对应的利刀之间左右方向的距离加大，即两个翻料轮工作区域增加，当滑座向右移动压下右限位开关时，丝杆电机停止，两个翻料电机停止，滑座停止在右限位开关处，两块片状料在两个翻料轮右移过程中越卷越粗，两块片状料以卷状送入炼塑机的前辊和后辊之间，实现了翻料、推卷自动化，工作连续，集推、放于一体；当滑座停在右限位开关延时2
‑
3秒后，抬升气缸的活塞杆自动伸出（可以在控制系统中进行程序设定，常规技术，不涉及新程序），通过滑板和翻料梁抬升两个翻料电机，使两个翻料轮离开前辊，然后丝杆电机高速翻转，通过丝杆、丝母配合驱使滑座左移压下左限位开关，丝杆电机停止，延时3秒，两个翻料电机启动，抬升气缸的活塞杆自动收缩，通过滑板和翻料梁下放两个翻料电机，使两个翻料轮下降至炼塑机的前辊上部且分别对应位于炼塑机的两个利刀的上方，再延时3秒，丝杆电机启动正向低速转动，进而再完成一次翻料作业；如此按照上述步骤重复工作，即可实现多次自动翻料，减轻了操作工的劳动强度，提高了炼塑效果。
[0013]当不需要自动翻料时，停止丝杆电机，即可实现固定位翻料。
[0014]当使用手动模式时，通过丝杆电机将两个翻料轮停止于相对于相应利刀一定距离的位置。
[0015]综上所述，本技术实现了翻料、推卷自动化，工作连续，集推、放于一体，减轻了操作工的劳动强度，提高了炼塑效果。
附图说明
[0016]图1是本技术自动翻料始示意图。
[0017]图2是本技术自动翻料终示意图。
[0018]图3是本技术的横梁、滑座、升降支架、提升气缸、翻料组件和左右驱动机构的装配右视图。
[0019]图4是本技术的升降支架、提升气缸和翻料组件的装配前视图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0021]如图1
‑
4所示，一种炼塑机用新型自动翻料装置，包括横梁1、滑座、升降支架、提升气缸2、翻料组件和左右驱动机构，横梁1沿左右方向水平设置在炼塑机的前辊3的正上方且其两端分别通过立柱4固定支撑在炼塑机左机架5和右机架6的顶部，滑座左右滑动连接在横梁1上，升降支架上下滑动连接在左右滑座的前侧，提升气缸2竖直固定安装在滑座的顶部并驱动升降支架上下移动，翻料组件固定安装在升降支架上，左右驱动机构安装在两根立柱4之间并驱动滑座左右移动，翻料组件的下端翻料端置于炼塑机的前辊3上部。
[0022]横梁1和立柱4均为方管型材，横梁1的左侧部设有左限位开关，横梁1的右侧部设有右限位开关。
[0023]滑座包括左右通透且前侧敞口的U型槽管7，U型槽管7滑动套装在横梁1上，U型槽管7的前侧固定连接有位于横梁1前侧的前支板8，前支板8的上下尺寸大于U型槽管7的上下尺寸，前支板8与U型槽管7之间构成矩形滑道，矩形滑道与横梁1之间具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼塑机用新型自动翻料装置，其特征在于：包括横梁、滑座、升降支架、提升气缸、翻料组件和左右驱动机构，横梁沿左右方向水平设置在炼塑机的前辊的正上方且其两端分别通过立柱固定支撑在炼塑机左机架和右机架的顶部，滑座左右滑动连接在横梁上，升降支架上下滑动连接在左右滑座的前侧，提升气缸竖直固定安装在滑座的顶部并驱动升降支架上下移动，翻料组件固定安装在升降支架上，左右驱动机构安装在两根立柱之间并驱动滑座左右移动，翻料组件的下端翻料端置于炼塑机的前辊上部。2.根据权利要求1所述的炼塑机用新型自动翻料装置，其特征在于：横梁和立柱均为方管型材，横梁的左侧部设有左限位开关，横梁的右侧部设有右限位开关。3.根据权利要求1所述的炼塑机用新型自动翻料装置，其特征在于：滑座包括左右通透且前侧敞口的U型槽管，U型槽管滑动套装在横梁上，U型槽管的前侧固定连接有位于横梁前侧的前支板，前支板的上下尺寸大于U型槽管的上下尺寸，前支板与U型槽管之间构成矩形滑道，矩形滑道与横梁之间具有间隙，矩形滑道的内壁设有油槽，前支板的左侧边和右侧边上均固定连接有一条竖直滑轨。4.根据权利要求3所述的炼塑机用新型自动翻料装置，其特征在于：升降支架包括滑板和翻料梁，滑板与前支板平行且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，张立培，赵新勇，徐宗红，
申请(专利权)人：河南玖龙塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：