本实用新型专利技术涉及电子产品生产技术领域,尤其公开了一种装配装置，包括上料机构、转移机构、铆压机构和下料机构；上料机构位于转移机构的一端，转移机构用于承接上料机构的物料，并且驱动物料沿第一方向跳跃传送，第一方向为转移机构的一端往另一端的方向；铆压机构沿第二方向设置于转移机构的侧边，铆压机构用于对位于转移机构上的物料进行铆压处理，第二方向与第一方向垂直；下料机构设置于转移机构的另一端，下料机构用于承接转移机构传送的物料，并且进行下料处理。本实用新型专利技术通过上料机构、转移机构、铆压机构和下料机构实现物料的自动化上料、组装和下料，提高物料组装的一致性，并有效提高物料的组装效率。有效提高物料的组装效率。有效提高物料的组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种装配装置及流水线
[0001]本技术涉及电子产品生产
，特别是涉及一种装配装置及流水线。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，市面上不同类型的电子产品形态各异，其中，包括：方形、弧形或管状等。不同形态的电子产品，对应有不同的生产组装方式。
[0003]目前，对于管状电子产品的生产组装方式，例如：电子烟，一般将上料、组装、检测和下料等工序应用于流水生产线上，并配合多人同时于不同工序上进行人工操作，以实现管状电子产品的生产组装流程。对于该生产组装方式，不仅每个工序中，单次只能处理一个管状电子产品，而且每个工序中，不同管状电子产品之间的一致性难以保证，因此，该生产组装方式造成管状电子产品的生产组装效率低下。因此，急需整合管状电子产品不同生产组装工序的自动化装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种装配装置及流水线，能够克服上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种装配装置，包括：上料机构、转移机构、铆压机构和下料机构，上料机构位于转移机构的一端，转移机构用于承接上料机构的物料，并且驱动物料沿第一方向跳跃传送，第一方向为转移机构的一端往另一端的方向，铆压机构沿第二方向设置于转移机构的侧边，铆压机构用于对位于转移机构上的物料进行铆压处理，第二方向与第一方向垂直，下料机构设置于转移机构的另一端，下料机构用于承接转移机构传送的物料，并且进行下料处理。
[0006]可选地，转移机构包括底座、转板和第一驱动组件，底座包括两个支撑板，两个支撑板沿第二方向间隔设置以形成安装空间，支撑板设有沿第一方向排列的若干第一收容槽，转板转动设置于安装空间，转板设有若干沿第一方向排列的第二收容槽，第一驱动组件设置于支撑板，第一驱动组件用于驱使转板旋转，转板旋转的旋转轨迹部分位于安装空间内，部分凸出于支撑板，其中，当转板位于安装空间内时，第一收容槽承载物料，当转板旋转到凸出于支撑板时，第二收容槽承载物料，当转板重新旋转到安装空间内时，沿第一方向，下一级的第一收容槽重新承载物料，以使物料沿第一方向跳跃传送。
[0007]可选地，第一驱动组件包括驱动电机、第一转轮、第二转轮、第三转轮、同步带、第一连杆和第二连杆，驱动电机设置于支撑板，第一转轮、第二转轮和第三转轮均转动设置于支撑板上，第一转轮与驱动电机驱动连接，第一转轮设置于第二转轮和第三转轮之间，同步带绕设于第一转轮、第二转轮和第三转轮，第一连杆的一端与第二转轮连接，第一连杆的另一端与转板的一端转动连接，第二连杆的一端与第三转轮连接，第二连杆的另一端与转板的另一端转动连接。
[0008]可选地，上料机构设有第一缺口，第一缺口与安装空间对应，第一缺口的侧边设置
有至少一个第三收容槽，物料横跨第一缺口并收容于第三收容槽中，其中，转板旋转的旋转轨迹经过第一缺口，并且当转板经过第一缺口时，转板承接位于第三收容槽的物料，在转板回到安装空间时，物料转移至第一收容槽。
[0009]可选地，上料机构还包括转盘及用于驱动转盘转动的第二驱动组件,转盘设置有多个间隔设置的第一缺口，以使得多个第一缺口依次旋转至与安装空间对应。
[0010]可选地，上料机构还包括若干光电传感器和控制器，一光电传感器设置于一第三收容槽的底部，光电传感器用于检测第三收容槽上是否收容有物料，控制器分别与若干光电传感器和第二驱动组件连接。
[0011]可选地，铆压机构包括铆压座和铆压板，沿第二方向，铆压座和铆压板设置于转移机构的相对的两侧边，铆压座和铆压板至少一者能够沿第二方向往复运动，以使铆压座用于抵接物料的一端，物料的另一端抵接铆压板。
[0012]可选地，还包括检测机构，沿第二方向，检测机构设置于转移机构的侧边，沿第一方向，检测机构位于铆压机构的下游，检测机构包括检测组件及与检测组件电连接的推动组件，检测组件检测到物料不合格时，推动组件推动物料脱离转移机构。
[0013]可选地，物料包括电子雾化装置，检测组件包括用于对电子雾化装置进行抽气检测的抽气装置。
[0014]可选地，检测机构还包括第三支架，推动组件设置于第三支架上，其中推动组件包括气缸、连接座和推杆，气缸设置于第三支架，第三支架设有滑轨，连接座滑动设置于滑轨上，连接座的一端与气缸连接，连接座的另一端与推杆连接。
[0015]为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种流水线，包括上述装配装置。
[0016]本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术通过上料机构实现物料的上料，铆压机构实现物料的铆压组装，下料机构实现物料的下料，转移机构实现物料于上料机构、铆压机构和下料机构之间转移，进而实现物料的自动化生产组装，有效提高物料的组装效率，并提高物料组装的一致性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1是本技术提供的装配装置的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的装配装置的转移机构和下料机构的结构示意图一；
[0020]图3是本技术提供的装配装置的转移机构和下料机构的结构示意图二；
[0021]图4是本技术提供的装配装置的上料机构的结构示意图一；
[0022]图5是本技术提供的装配装置的上料机构的结构示意图二；
[0023]图6是本技术提供的装配装置的铆压机构的结构示意图；
[0024]图7是本技术提供的装配装置的检测机构的结构示意图一；
[0025]图8是本技术提供的装配装置的检测机构的结构示意图二。
[0026]图中：1上料机构、10第一支架、11转盘、110第一缺口、111第三收容槽、12第二驱动
组件、2转移机构、20底座、200支撑板、201安装空间、202第一收容槽、21转板、210第二收容槽、22第一驱动组件、220驱动电机、221第一转轮、222第二转轮、223第三转轮、224同步带、225第一连杆、226第二连杆、3铆压机构、30第二支架、31第三驱动组件、32铆压座、33铆压板、4下料机构、40滑板、400第二缺口、41支撑杆、5检测机构、50第三支架、500滑轨、51检测组件、52推动组件、520气缸、521连接座、522推杆、53回收板、54回收箱。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配装置，其特征在于，包括：上料机构；转移机构，所述上料机构位于所述转移机构的一端，所述转移机构用于承接上料机构的物料，并且驱动所述物料沿第一方向跳跃传送，所述第一方向为转移机构的一端往另一端的方向；铆压机构，所述铆压机构沿第二方向设置于所述转移机构的侧边，所述铆压机构用于对位于转移机构上的物料进行铆压处理，所述第二方向与第一方向垂直；下料机构，所述下料机构设置于所述转移机构的另一端，所述下料机构用于承接转移机构传送的物料，并且进行下料处理。2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述转移机构包括底座、转板和第一驱动组件；所述底座包括两个支撑板，所述两个支撑板沿第二方向间隔设置以形成安装空间，所述支撑板设有沿第一方向排列的若干第一收容槽；所述转板转动设置于所述安装空间，所述转板设有若干沿第一方向排列的第二收容槽，所述第一驱动组件设置于所述支撑板，所述第一驱动组件用于驱使所述转板旋转，所述转板旋转的旋转轨迹部分位于安装空间内，部分凸出于所述支撑板；其中，当所述转板位于安装空间内时，所述第一收容槽承载所述物料，当所述转板旋转到凸出于所述支撑板时，所述第二收容槽承载所述物料，当所述转板重新旋转到安装空间内时，沿所述第一方向，下一级的所述第一收容槽重新承载所述物料，以使所述物料沿第一方向跳跃传送。3.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动电机、第一转轮、第二转轮、第三转轮、同步带、第一连杆和第二连杆；所述驱动电机设置于所述支撑板，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮均转动设置于所述支撑板上，所述第一转轮与所述驱动电机驱动连接，所述第一转轮设置于所述第二转轮和第三转轮之间，所述同步带绕设于第一转轮、第二转轮和第三转轮，所述第一连杆的一端与所述第二转轮连接，所述第一连杆的另一端与所述转板的一端转动连接，所述第二连杆的一端与所述第三转轮连接，所述第二连杆的另一端与所述转板的另一端转动连接。4.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于，所述上料机构设有第一缺口，所述第一缺口与所述安装空间对应，所述第一缺口的侧边设置有至少一个第三收容槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓嘉升，徐中立，李永海，
申请(专利权)人：深圳市合元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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