一种大型轧机机架过跨运输支架制造技术

本发明专利技术属于冶金轧机安装技术领域，尤其涉及一种大型轧机机架过跨运输支架，包括底座和架体，其中底座由第一滑座、第二滑座、纵梁和挂钩架组成，挂钩架上设有挂钩和推板，挂钩通过钩销与挂钩架活动连接；第一滑座与第二滑座之间由两条纵梁相连接，挂钩架设置在第一滑座的前端；所述架体包括第一横梁、第二横梁、上拉梁、下拉梁和立柱，第一横梁和第二横梁通过上拉梁相连接，第一横梁和第二横梁底部均设有支撑立柱。本发明专利技术的优点是：1)解决了大型、超大型轧机机架安装过程中，厂房主轧跨空间狭小无法卸车的难题；2)无需对主轧跨基础进行加固，节约安装成本；3)避免了主轧跨设备拆除、回装及渣沟处的回填工作，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轧机机架过跨运输支架


[0001]本专利技术属于冶金轧机安装
，尤其涉及一种大型轧机机架过跨运输支架。

技术介绍

[0002]目前，在轧制生产线技术改造升级工程中，轧机本体的改造是在原有利旧厂房中进行改造设计，原有厂房往往空间、跨距(25
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30米)都较为紧凑；对于大型、超大型轧机机架水平摆放时，其长度可达到14.7米，重量接近400吨，运输机架所采用的拖车也必须是特殊车辆，车辆整体长度可达到25米左右。
[0003]轧制生产线厂房一般为多跨设计，其中轧机本体设备安装在主轧跨，旁边配套有磨辊间跨，并且有支撑辊换辊轨道连通主扎跨与磨辊间跨。虽然厂房跨度一般为25米
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30米，但是在中间还布置有辊道等连续设备，所以留给拖车的空间只有12米至15米，这就会导致拖车无法直接开进主轧跨厂房内进行卸车；即使拆除中间设备，往往也会因为主扎跨基础下面带有地下室导致地面强度不够等原因，无法进行进场卸车；此时只能选择将轧机机架临时卸车至空间更大、基础为实心的磨辊间跨，随后再倒运至主扎跨，此时为了提高基础强度，需要耗费大量人工及材料进行路线加固，同时需要将设备拆解成尽量小的构件，这些都需要消耗大量的拆解、回装及渣沟处的回填工作的作业时间，严重影响轧机机架的安装效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种大型轧机机架过跨运输支架，克服现有技术的不足，解决大型、超大型轧机机架由于空间狭小、基础强度不足、行车走行极限等限制，导致轧机机架在主轧跨无法卸车的技术难题，通过过跨运输支架和换辊小车相结合，实现在主轧跨的相邻跨进行卸车，随后采用过跨运输支架进行过跨运输，将轧机机架倒运回主轧跨。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种大型轧机机架过跨运输支架，其特征在于，包括底座和架体，其中底座由第一滑座、第二滑座、纵梁和挂钩架组成，挂钩架上设有挂钩和推板，挂钩通过钩销与挂钩架活动连接；第一滑座与第二滑座之间由两条纵梁相连接，挂钩架设置在第一滑座的前端；所述架体包括第一横梁、第二横梁、上拉梁、下拉梁和立柱，第一横梁和第二横梁通过上拉梁相连接，第一横梁和第二横梁底部均设有支撑立柱，前后两个支撑立柱之间各自通过上拉梁、下拉梁相连接；底座与架体通过定位块固定在一起。
[0007]进一步的，所述第一横梁和/或第二横梁下的两根支撑立柱之间通过加强筋板相连接。
[0008]进一步的，所述第一滑座和/或第二滑座的底部与换辊轨道之间设有L形滑垫。
[0009]进一步的，所述L形滑垫的材质为黄铜、紫铜或球墨铸铁。
[0010]进一步的，所述挂钩和推板分别与换辊小车一端的连接器结构相匹配，将轧机机架由磨辊间跨推移至主轧跨时，换辊小车推着过跨运输支架前进，二者由推板接触；将轧机
机架由主轧跨倒运至磨辊间跨时，换辊小车拉着运输支架后退，二者由挂钩连接。
[0011]进一步的，所述定位块为架体与底座通过螺栓组装就位后，与底座焊接定位。
[0012]8.进一步的，所述第一横梁和第二横梁均为梯形工字钢梁；当将轧机机架摆放就位时，两横梁支撑点至轧机机架重心距离差小于等于L/4。
[0013]本专利技术适用于多跨设计的轧制生产线厂房，其中轧机本体设备安装在主轧跨，旁边配套有磨辊间跨，并且有支撑辊换辊轨道连通主扎跨与磨辊间跨；磨辊间跨空间足够大、基础强度高，所以大型、超大型机架可以选择在磨辊间跨进行卸车，随后将过跨运输支架安装在换辊轨道上，再将轧机机架水平吊装至过跨运输支架上，以换辊小车为推行动力，换辊小车将过跨运输支架从磨辊间跨推行至主轧跨，完成轧机机架的过跨运输。通过换辊小车推动运输支架，进而带动过跨运输支架、轧机机架前行，实现机架运输过跨的目的。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1)解决了大型、超大型轧机机架安装过程中，厂房主轧跨空间狭小无法卸车的技术难题；
[0016]2)过跨运输过程中，无需耗费大量人工及材料进行地下室顶板加固等工作，节约安装成本；
[0017]3)避免了主轧跨大门口处大量设备拆除、回装及渣沟处的回填工作，提高了安装效率。
[0018]4)通过过跨运输支架可以实现轧机机架的平稳运输，安全有保障。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中底座结构轴侧示意图；
[0020]图2为图1的仰视轴侧图；
[0021]图3为本专利技术过跨运输支架实施例结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例中架体在底座上调整完成后的定位块焊接示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例中主轧跨、磨辊间跨及换辊轨道、换辊小车、运输支架布置图，此图显示运输支架在磨辊间跨；
[0024]图6为本专利技术实施例中换辊小车将过跨运输支架及牌坊推移至主轧跨示意图；
[0025]图7本专利技术实施例中底座通过挂钩、推板与换辊小车连接，实现前进、后退功能示意图；
[0026]图8本专利技术实施例中滑板与换辊轨道立面接触状态示意图；
[0027]图9为本专利技术实施例中架体仰视轴侧图；
[0028]图10为本专利技术实施例中轧机机架重心与运输支架中心相对偏移位置关系；
[0029]图中：1
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底座，2
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架体，3
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第一滑座，4
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第二滑座，5
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纵梁，6
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挂钩架，7
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挂钩，8
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推板，9
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钩销，10
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第一横梁，11
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第二横梁，12
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上拉梁，13
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下拉梁，14
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支撑立柱，15
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定位块，16
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加强筋板，17
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换辊轨道，18
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L形滑垫，19
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轧机机架，20
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过跨运输支架，21
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换辊小车，22
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换辊轨道滑垫，23
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轧机机架重心位置，24
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运输支架中心线。
具体实施方式
[0030]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的具体实施例是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些具体实施例获得其他的具体实施例。通常在此处具体实施例中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在具体实施例中提供的本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轧机机架过跨运输支架，其特征在于，包括底座和架体，其中底座由第一滑座、第二滑座、纵梁和挂钩架组成，挂钩架上设有挂钩和推板，挂钩通过钩销与挂钩架活动连接；第一滑座与第二滑座之间由两条纵梁相连接，挂钩架设置在第一滑座的前端；所述架体包括第一横梁、第二横梁、上拉梁、下拉梁和立柱，第一横梁和第二横梁通过上拉梁相连接，第一横梁和第二横梁底部均设有支撑立柱，前后两个支撑立柱之间各自通过上拉梁、下拉梁相连接；底座与架体通过定位块固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架过跨运输支架，其特征在于，所述第一横梁和/或第二横梁下的两根支撑立柱之间通过加强筋板相连接。3.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架过跨运输支架，其特征在于，所述第一滑座和/或第二滑座的底部与换辊轨道之间设有L形滑垫。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文宣，王贤权，张家利，解明磊，郭迪，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：