一种结构管过渡段及插尖的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种结构管过渡段及插尖的焊接方法，包括以下步骤：将过渡段和插尖中的单节管进行卷制焊接；对所述过渡段的导向套管、插尖的导向大小口和圆形盲板进行提前预制并组对；将两套过渡段和插尖的尾部管段进行组对，通过固定筋板进行加固，使得整体长度和重心满足转胎的支撑平稳要求，再转动所述转胎，调节埋弧焊机的摆幅进行焊接；将所述固定筋板进行切除、打磨，单套过渡段及单套插尖分离，并进行处理报检工序。本发明专利技术通过将结构管的过渡段及插尖顶端成对对接起来，实现了机械化焊接；大大提高了焊接质量、焊接速度和焊接的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种结构管过渡段及插尖的焊接方法


[0001]本专利技术涉及海洋工程
，特别涉及一种结构管过渡段及插尖的焊接方法。

技术介绍

[0002]组块是海洋工程的核心装备，立柱的过渡段及插尖是组块关键承力构件，该结构件是导向连接组块到导管架桩腿的关键构件，直接承担着组块平稳就位及将重力转接到桩腿上的作用，对组对焊接的质量有较高要求，目前组块的过渡段及插尖为单节结构管状态，尺寸短且吨位较大，无法采用现有的施焊作业线和变位器，施工时先卷制焊接单节结构管后，通过人工手把焊接完成过渡段及插尖的安装工作，由于对工人技能水平要求很高，工人长时间手持焊把，面临着烟尘、高温等严峻考验，施工环境比较恶劣，安全性不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构管过渡段及插尖的焊接方法，通过将结构管的过渡段及插尖顶端成对对接起来，实现机械化焊接；提高了焊接质量、焊接速度和焊接的安全性。
[0004]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种结构管过渡段及插尖的焊接方法，包括以下步骤：S1、将过渡段和插尖中的单节管进行卷制焊接；S2、对所述过渡段的导向套管进行提前预制并组对；S3、将插尖的导向大小口和圆形盲板进行提前预制并组对；S4、将两套过渡段的尾部管段进行组对，通过固定筋板进行加固，使得整体长度和重心满足转胎的支撑平稳要求，再转动所述转胎，调节埋弧焊机的摆幅进行焊接；S5、将两套插尖的尾部管段进行组对，通过所述固定筋板进行加固，使得整体长度和重心满足转胎的支撑平稳要求，再转动所述转胎，调节埋弧焊机的摆幅进行焊接；S6、重复步骤S4
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S5，焊接剩余的过渡段环焊缝以及插尖环焊缝；S7、将所述固定筋板进行切除、打磨，单套过渡段及单套插尖分离，并进行处理报检工序。
[0005]作为本专利技术的优选技术方案，在所述步骤S2中，所述过渡段的预制并组对工作包括：将过渡段主管进行马鞍口的切割并预留焊接坡口，将所述马鞍口根据图纸及错缝要求进行组对并固定焊，将过渡段中部的所述导向套管进行斜口切割，将所述导向套管插入过渡段管段，并进行内部角焊缝焊接并报检。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，在所述步骤S3中，所述插尖的预制并组对的工作包括：将插尖进行所述导向大小口预制，将所述圆形盲板进行下料切割，将插尖的所述导向大小口进行焊接并报检，再将所述导向大小口组对焊接到所述圆形盲板底端中心位置，将所述圆形盲板顶端与插尖管段进行组对并固定焊。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述过渡段及插尖中管段均为X型坡口，对纵缝所述
X型坡口进行双面焊接并检验。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，焊接工作采用所述转胎配合所述埋弧焊机进行。
[0009]与现有技术相比，本专利技术提供了一种结构管过渡段及插尖的焊接方法，具备以下有益效果：本专利技术公开了一种结构管过渡段及插尖的焊接方法，包括以下步骤：将过渡段和插尖中的单节管进行卷制焊接；对所述过渡段的导向套管、插尖的导向大小口和圆形盲板进行提前预制并组对；将两套过渡段和插尖的尾部管段进行组对，通过固定筋板进行加固，使得整体长度和重心满足转胎的支撑平稳要求，再转动所述转胎，调节埋弧焊机的摆幅进行焊接；；将所述固定筋板进行切除、打磨，单套过渡段及单套插尖分离，并进行处理报检工序。组块立柱的过渡段及插尖的整体长度尺寸较短，且数量为四套或八套，均为两两成对出现，故将两套过渡段的另一端尾部管段进行组对，并加固定筋板加固，使得整体长度和重心满足转胎的支撑平稳要求，然后转动转胎时刻调节埋弧焊机的摆幅进行焊接，本专利技术通过将结构管的过渡段及插尖顶端成对对接起来，实现了机械化焊接；大大提高了焊接质量、焊接速度和焊接的安全性。
附图说明
[0010]图1是本专利技术过渡段的管段焊接示意图；图2是本专利技术插尖的管段焊接示意图；图3是本专利技术过渡段及插尖结构示意图；图4是本专利技术过渡段的主管和导向套管预制结构示意图；图5是本专利技术过渡段的导向套管预制结构示意图；图6是本专利技术插尖的导向大小口和圆形盲板预制结构示意图；图7是本专利技术过渡段及插尖成对对接安装示意图。
[0011]1为主管、3为马鞍口、4为导向套管、5为导向大小口、6为圆形盲板、7为固定筋板、8为转胎、9为埋弧焊机。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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图7，本专利技术实施例提供了一种结构管过渡段及插尖的焊接方法，包括以下步骤：S1、将过渡段和插尖中的单节管进行卷制焊接；S2、对所述过渡段的导向套管4进行提前预制并组对；S3、将插尖的导向大小口5和圆形盲板6进行提前预制并组对；S4、将两套过渡段的尾部管段进行组对，通过固定筋板7进行加固，使得整体长度和重心满足转胎8的支撑平稳要求，再转动所述转胎8，调节埋弧焊机9的摆幅进行焊接；S5、将两套插尖的尾部管段进行组对，通过所述固定筋板7进行加固，使得整体长
度和重心满足转胎8的支撑平稳要求，再转动所述转胎8，调节埋弧焊机9的摆幅进行焊接；S6、重复步骤S4
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S5，焊接剩余的过渡段环焊缝以及插尖环焊缝；S7、将所述固定筋板7进行切除、打磨，单套过渡段及单套插尖分离，并进行处理报检工序。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，在所述步骤S2中，所述过渡段的预制并组对工作包括：将过渡段主管1进行马鞍口3的切割并预留焊接坡口，将所述马鞍口3根据图纸及错缝要求进行组对并固定焊，将过渡段中部的所述导向套管4进行斜口切割，将所述导向套管4插入过渡段管段，并进行内部角焊缝焊接并报检。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，在所述步骤S3中，所述插尖的预制并组对的工作包括：将插尖进行所述导向大小口5预制，将所述圆形盲板6进行下料切割，将插尖的所述导向大小口5进行焊接并报检，再将所述导向大小口5组对焊接到所述圆形盲板6底端中心位置，将所述圆形盲板6顶端与插尖管段进行组对并固定焊。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述过渡段及插尖中管段均为X型坡口，对纵缝所述X型坡口进行双面焊接并检验。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，焊接工作采用所述转胎8配合所述埋弧焊机9进行。
[0018]以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构管过渡段及插尖的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将过渡段和插尖中的单节管进行卷制焊接；S2、对所述过渡段的导向套管（4）进行提前预制并组对；S3、将插尖的导向大小口（5）和圆形盲板（6）进行提前预制并组对；S4、将两套过渡段的尾部管段进行组对，通过固定筋板（7）进行加固，使得整体长度和重心满足转胎（8）的支撑平稳要求，再转动所述转胎（8），调节埋弧焊机（9）的摆幅进行焊接；S5、将两套插尖的尾部管段进行组对，通过所述固定筋板（7）进行加固，使得整体长度和重心满足转胎（8）的支撑平稳要求，再转动所述转胎（8），调节埋弧焊机（9）的摆幅进行焊接；S6、重复步骤S4
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S5，焊接剩余的过渡段环焊缝以及插尖环焊缝；S7、将所述固定筋板（7）进行切除、打磨，单套过渡段及单套插尖分离，并进行处理报检工序。2.根据权利要求1所述的一种结构管过渡段及插尖的焊接方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述过渡段的预制并组对工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，汪春标，李振鹏，闫运强，韩辉，黄俊，李国伟，赵杰，王松，于永俊，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：