一种适用于皮带道内多溜井系统的振动放矿机导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于皮带道内多溜井系统的振动放矿机导料装置，其特点是，它包括用于承接来自振动放矿机出料端的物料的固定底板，固定底板的两侧分别固定有侧板，每个侧板上都固定有立柱，用于将侧板支撑固定在皮带机的上方；所述每个侧板的下侧分别设有受料板，两个受料板的下侧向内倾斜；所述固定底板的下侧还设有活动底板，活动底板的两侧与受料板相接触，活动底板与固定底板之间通过旋转轴相转动连接，旋转轴的两端分别与两个侧板相转动连接；通过该装置缩短落料与皮带机之间的垂直距离，缓解落料对皮带机的冲击力，避免落料对皮带机造成频繁损伤，从而减少皮带机的维修频率，延长皮带机的使用寿命，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于皮带道内多溜井系统的振动放矿机导料装置


[0001]本技术涉及一种矿场辅助装置，具体涉及一种适用于皮带道内多溜井系统的振动放矿机导料装置。

技术介绍

[0002]矿山的多溜井系统中，往往通过振动放矿机向下方的皮带机上放料。为了使落料不易发生卡料，往往将振动放矿机置于较高的高度，导致落料对皮带机的冲击力较大，容易对皮带机造成损伤，尤其是当落料中混有锚杆、钎杆等长条物料时，会在皮带机上产生划痕。长此以往，皮带机需要频繁的维修保养，维修成本较高；且过多的损坏，也使皮带机的使用寿命较短，设备更换频率增加。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种适用于皮带道内多溜井系统的振动放矿机导料装置，通过该装置缩短落料与皮带机之间的垂直距离，缓解落料对皮带机的冲击力，避免落料对皮带机造成频繁损伤，从而减少皮带机的维修频率，延长皮带机的使用寿命，节约成本。
[0004]为了解决这一技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种适用于皮带道内多溜井系统的振动放矿机导料装置，它包括用于承接来自振动放矿机出料端的物料的固定底板，固定底板的两侧分别固定有侧板，每个侧板上都固定有立柱，用于将侧板支撑固定在皮带机的上方；
[0006]所述每个侧板的下侧分别设有受料板，两个受料板的下侧向内倾斜；
[0007]所述固定底板的下侧还设有活动底板，活动底板的两侧与受料板相接触，活动底板与固定底板之间通过旋转轴相转动连接，旋转轴的两端分别与两个侧板相转动连接。
[0008]优选地，所述受料板的末端设有限位装置，用于限制活动底板的最大张开角度。
[0009]进一步优选地，所述的限位装置具体为固定在每个受料板末端的限位板。
[0010]优选地，所述每个侧板的上侧呈斜边，近振动放矿机出料端的一侧高于远振动放矿机出料端的一侧；所述每个侧板的外侧分别设有两根立柱，侧板上远振动放矿机出料端的一侧，立柱上端高出侧板上侧，侧板的另一侧，立柱上端低于侧板上侧。
[0011]进一步优选地，所述侧板上远振动放矿机出料端的一侧，立柱上端与侧板上侧之间通过角钢相固定。
[0012]优选地，所述固定底板与侧板之间的角度、活动底板与受料板之间的角度以及活动底板与固定底板的最大张开角度，均大于物料的自然堆积角。
[0013]本技术的积极效果在于：
[0014]第一、本技术通过设置固定底板、受料板和活动底板，对物料起到承接作用，直接缩短了落料与皮带机之间的垂直距离，缓解了落料对皮带机的冲击力，避免了落料对皮带机造成频繁损伤，从而有效减少了皮带机的维修频率，延长了皮带机的使用寿命，大大
节约了成本。
[0015]第二、本技术通过设置活动底板，能够在落料发生卡料的情况下，通过反复推动活动底板，实现物料在受料板中的快速疏通，大大节约了卡料后维修处理的时间，提高了落料效率。
[0016]第三、本技术结构简单，成本较低，便于大规模推广应用。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构侧视图；
[0018]图2是本技术的使用状态侧视图；
[0019]图3是本技术的整体结构主视图；
[0020]图4是本技术的使用状态主视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术包括用于承接来自振动放矿机9出料端的物料的固定底板2，固定底板2的两侧分别固定有侧板1，侧板1与地面垂直，侧板1与固定底板2之间相垂直（侧板1与固定底板2之间的角度大于物料的自然堆积角）。所述每个侧板1的下侧分别设有受料板3，两个受料板3的下侧向内倾斜，两个受料板3下端的间距小于其上端的间距。
[0023]所述每个侧板1的上侧呈斜边，近振动放矿机9出料端的一侧高于远振动放矿机9出料端的一侧。每个侧板1的外侧分别设有两根立柱4，用于将侧板1支撑固定在皮带机10的上方。侧板1上远振动放矿机9出料端的一侧，立柱4上端高出侧板1上侧，两者之间通过角钢8相固定；侧板1上近振动放矿机9出料端的一侧，立柱4上端低于侧板1上侧。
[0024]所述固定底板2的下侧设有活动底板5，活动底板5与固定底板2之间通过旋转轴7相转动连接，旋转轴7的两端分别与两个侧板1相转动连接。所述活动底板5的两侧与受料板3相接触，活动底板5与受料板3之间的角度大于物料的自然堆积角，活动底板5能够在受料板3中无缝翻转。所述每个受料板3的末端向内设有限位板6，用于限制活动底板5的最大张开角度，该角度大于物料的自然堆积角。通过设置活动底板5，能够在落料发生卡料的情况下，通过反复推动活动底板5，实现物料在受料板3中的快速疏通，大大节约了卡料后维修处理的时间，提高了落料效率。
[0025]通过设置固定底板2、受料板3和活动底板5，对物料起到承接作用，直接缩短了落料与皮带机10之间的垂直距离，缓解了落料对皮带机10的冲击力，避免了落料对皮带机10造成频繁损伤，从而有效减少了皮带机10的维修频率，延长了皮带机10的使用寿命，大大节约了成本。而且，本技术结构简单，成本较低，便于大规模推广应用。
[0026]本技术所述的一种适用于皮带道内多溜井系统的振动放矿机导料装置，其使用方法如下：
[0027]保持固定底板2位于振动放矿机9出料端的下侧，将立柱4焊接固定在皮带机10的中间架上，活动底板5在限位板6的作用下处于静止的固定位置。启动振动放矿机9和皮带机10，物料开始下落，自固定底板2滑落至受料板3和活动底板5上，最后落于皮带机10的皮带上，完成导料作业。
[0028]当物料在受料板3和活动底板5中发生卡料时，通过反复推动活动底板5，即可使物料快速疏通，节约了卡料后维修处理的时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于皮带道内多溜井系统的振动放矿机导料装置，其特征在于：它包括用于承接来自振动放矿机（9）出料端的物料的固定底板（2），固定底板（2）的两侧分别固定有侧板（1），每个侧板（1）上都固定有立柱（4），用于将侧板（1）支撑固定在皮带机（10）的上方；所述每个侧板（1）的下侧分别设有受料板（3），两个受料板（3）的下侧向内倾斜；所述固定底板（2）的下侧还设有活动底板（5），活动底板（5）的两侧与受料板（3）相接触，活动底板（5）与固定底板（2）之间通过旋转轴（7）相转动连接，旋转轴（7）的两端分别与两个侧板（1）相转动连接。2.根据权利要求1所述的适用于皮带道内多溜井系统的振动放矿机导料装置，其特征在于：所述受料板（3）的末端设有限位装置，用于限制活动底板（5）的最大张开角度。3.根据权利要求2所述的适用于皮带道内多溜井系统的振动放矿机导料装置，其特征在于：所述的限位装置具体为固定在每个受料板（3）末端的限位板（6）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏，王照亚，况丹阳，吴旭强，姜炳超，潘志伟，赵琦，徐叶，
申请(专利权)人：山东黄金矿业莱州有限公司三山岛金矿，
类型：新型
国别省市：