本实用新型专利技术公开一种焦炭水份脱除清洁装置，属于纯碱制备技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧安装有导通管，所述导通管的顶端安装有引风机，所述引风机安装在化灰机尾部排气筒上，所述箱体远离导通管的一侧转动安装有存料斗，所述箱体内部远离存料斗的一侧固定有限位块，所述存料斗的内部设置有网板，所述存料斗的内底部安装有气罩。本实用新型专利技术通过将引风机安装在化灰机尾部排气筒上，再利用导通管以及伸缩管将尾气导通至存料斗的内部，能够在使用的过程中，先将焦炭存放至存料斗的内部，然后利用化灰机尾气的余热，对煤炭的表面进行脱水清洁，不仅提高了能源的利用率，降低脱水成本，同时提高了石灰石煅烧分解时温度上升的速率。同时提高了石灰石煅烧分解时温度上升的速率。同时提高了石灰石煅烧分解时温度上升的速率。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炭水份脱除清洁装置
[0001]本技术涉及一种水分脱除清洁装置，特别是涉及一种焦炭水份脱除清洁装置，属于纯碱制备
技术介绍
[0002]氨碱法制纯碱所需的CO2及盐水精制和氨的回收过程中消耗的石灰乳是由石灰石煅烧分解产生所供给的，石灰石在石灰窑中煅烧需要大量的热量，而煅烧石灰石所需热量来源于焦炭的燃烧，焦炭是石灰窑的理想燃料，焦炭中固定碳含量、挥发分等都较为稳定，而外在水份因生产工艺及外部原因波动较大，外在水分含量平均8％左右，将水份从常温加热到石灰窑出气温度(120
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180℃)需要部分热能，造成额外的热能消耗，而石灰窑内的热能来源于焦炭的燃烧，额外消耗的热能造成了焦炭消耗量的增加。
[0003]国内外一般降低焦炭水分的方法主要是采用焦炭熄焦方法，现有常用工艺有：常规湿法熄焦法；干法熄焦法；低水份熄焦法。此三种熄焦方法，在投资上，国产干法熄焦法投资较大，熄焦水分小于1％，处理效果最好，是国家重点推广工艺，低水熄焦是美联钢设计推广的，熄焦水分在3％左右，常规湿法熄焦方法熄焦水分6
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8％，并且稳定率低，我国现有几家焦化厂在应用低水份熄焦以后，效果比较明显，水份降为3％左右，低水份熄焦工艺主要包括：工艺管道——熄焦水泵、高位槽、管道、喷头；一点定位熄焦车；控制系统，而此工艺设备耗资巨大，如何在最短时间内，改变焦炭水分高的问题，成为当务之急。
[0004]为此设计一种焦炭水份脱除清洁装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是为了提供一种焦炭水份脱除清洁装置，通过将引风机安装在化灰机尾部排气筒上，再利用导通管以及伸缩管将尾气导通至存料斗的内部，能够在使用的过程中，先将焦炭存放至存料斗的内部，然后利用化灰机尾气的余热，对煤炭的表面进行脱水清洁，不仅提高了能源的利用率，降低脱水成本，同时提高了石灰石煅烧分解时温度上升的速率，箱体顶部滑槽、复位弹簧、滑竿以及刮板组成的清洁机构的设置，能够在存料斗翻转的过程中，自动对防尘网的表面进行清洁，提高了装置的功能性，且实用性更高。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种焦炭水份脱除清洁装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有导通管，所述导通管的顶端安装有引风机，所述引风机安装在化灰机尾部排气筒上，所述箱体远离导通管的一侧转动安装有存料斗，所述箱体内部远离存料斗的一侧固定有限位块，所述存料斗的内部设置有网板，所述存料斗的内底部安装有气罩，所述气罩与导通管之间连接有伸缩管，所述箱体的两端皆安装有液压杆，所述液压杆的输出端皆与存料斗的外侧铰接，所述箱体顶部的盖板上设置有蒸汽排出口。
[0008]优选的：所述气罩的形状为漏斗状，所述气罩底部的中间位置处安装有粉尘箱，所述伸缩管的端部安装在气罩的外侧。
[0009]优选的：所述箱体一端的底部设置有清灰口，所述粉尘箱与气罩之间螺纹连接。
[0010]优选的：所述箱体的底部设置有底板，且底板的底部设置有防滑纹。
[0011]优选的：所述箱体的内顶部安装有防尘网，所述防尘网的底部设置有清洁机构。
[0012]优选的：所述清洁机构包括滑槽、滑竿和刮板，所述滑槽开设在箱体靠近导通管一侧的顶部，所述滑槽的内部设置有复位弹簧，所述滑槽的内部滑动设置有滑竿，所述滑竿远离滑槽的一端从箱体的内部穿出，所述滑竿的上均匀固定有刮板，所述刮板的顶部与防尘网的底部贴合。
[0013]优选的：所述滑竿远离滑槽的一端固定有橡胶缓冲块。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术提供的一种焦炭水份脱除清洁装置,通过将引风机安装在化灰机尾部排气筒上，再利用导通管以及伸缩管将尾气导通至存料斗的内部，能够在使用的过程中，先将焦炭存放至存料斗的内部，然后利用化灰机尾气的余热，对煤炭的表面进行脱水清洁，不仅提高了能源的利用率，降低脱水成本，同时提高了石灰石煅烧分解时温度上升的速率；
[0016]箱体顶部滑槽、复位弹簧、滑竿以及刮板组成的清洁机构的设置，能够在存料斗翻转的过程中，自动对防尘网的表面进行清洁，提高了装置的功能性，且实用性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的排料状态剖视图；
[0020]图4为本技术的箱体顶部结构图。
[0021]图中：1、箱体；2、导通管；3、引风机；4、存料斗；5、限位块；6、网板；7、气罩；8、伸缩管；9、粉尘箱；10、液压杆；11、防尘网；12、蒸汽排出口；13、清洁机构；14、滑槽；15、复位弹簧；16、滑竿；17、刮板。
具体实施方式
[0022]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0023]实施例一
[0024]如图1
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图4所示，本实施例提供了一种焦炭水份脱除清洁装置，包括箱体1，箱体1的一侧安装有导通管2，导通管2的顶端安装有引风机3，引风机3安装在化灰机尾部排气筒上，箱体1远离导通管2的一侧转动安装有存料斗4，箱体1内部远离存料斗4的一侧固定有限位块5，存料斗4的内部设置有网板6，存料斗4的内底部安装有气罩7，气罩7与导通管2之间连接有伸缩管8，箱体1的两端皆安装有液压杆10，液压杆10的输出端皆与存料斗4的外侧铰接，箱体1顶部的盖板上设置有蒸汽排出口12，气罩7的形状为漏斗状，气罩7底部的中间位置处安装有粉尘箱9，伸缩管8的端部安装在气罩7的外侧，箱体1一端的底部设置有清灰口，粉尘箱9与气罩7之间螺纹连接，箱体1的底部设置有底板，且底板的底部设置有防滑纹。
[0025]使用时，先启动液压杆10控制存料斗4向外进行翻转，将焦炭放置存料斗4的内部，然后再将存料斗4收回至箱体1的内部，并将箱体1进行密封，再打开引风机3将化灰机的尾
气引入到存料斗4的内部，利用尾气中的预热进行脱水干燥，同时在脱水的过程中，焦炭上掉落的粉尘落入到粉尘箱9的内部进行收集，待干燥完成之后进行统一的清理，在干燥之后，再次启动液压杆10控制存料斗4的翻转，将原料翻出，重复上述步骤持续对焦炭进行脱水清洁。
[0026]实施例二
[0027]在本实施例中，如图1
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图4所示，箱体1的内顶部安装有防尘网11，防尘网11的底部设置有清洁机构13。
[0028]利用防尘网11的使用，能够对干燥过程中的整齐进行过滤除杂，避免烟气污染空气。
[0029]在本实施例中，清洁机构13包括滑槽14、滑竿16和刮板17，滑槽14开设在箱体1靠近导通管2一侧的顶部，滑槽14的内部设置有复位弹簧15，滑槽14的内部滑动设置有滑竿16，滑竿16远离滑槽14的一端从箱体1的内部穿出，滑竿16的上均匀固定有刮板17，刮板17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炭水份脱除清洁装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧安装有导通管(2)，所述导通管(2)的顶端安装有引风机(3)，所述引风机(3)安装在化灰机尾部排气筒上，所述箱体(1)远离导通管(2)的一侧转动安装有存料斗(4)，所述箱体(1)内部远离存料斗(4)的一侧固定有限位块(5)，所述存料斗(4)的内部设置有网板(6)，所述存料斗(4)的内底部安装有气罩(7)，所述气罩(7)与导通管(2)之间连接有伸缩管(8)，所述箱体(1)的两端皆安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端皆与存料斗(4)的外侧铰接，所述箱体(1)顶部的盖板上设置有蒸汽排出口(12)。2.根据权利要求1所述的一种焦炭水份脱除清洁装置，其特征在于：所述气罩(7)的形状为漏斗状，所述气罩(7)底部的中间位置处安装有粉尘箱(9)，所述伸缩管(8)的端部安装在气罩(7)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种焦炭水份脱除清洁装置，其特征在于：所述箱体(1)一端的底部设置有清灰口，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范高峰，元启，张洪兵，
申请(专利权)人：山东海天生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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