一种蓄电池极板的固化干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极板的固化干燥装置，涉及电池生产相关技术领域。本实用新型专利技术包括机体，其中机体的内部固定连接有固化干燥结构；固化干燥结构包括干燥箱和蒸汽管，干燥箱面向机箱箱门侧面的中心位置等距开设有n个直线排列的定位插口，n≥1，干燥箱底面的中心位置开设有贯通的排气口，排气口的出气端口处设置有引气风扇，干燥箱在定位插口两侧的内壁内固定连接有蒸汽管，蒸汽管裸露在干燥箱内部的管侧面固定连接有散热板，蒸汽管的端部设置有蒸汽接口，且中间连接管朝向定位插口的管侧面固定连接有喷汽支管。本实用新型专利技术通过机体，解决了蓄电池生产固化干燥状态不易控制和干燥时间长的问题。干燥时间长的问题。干燥时间长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板的固化干燥装置


[0001]本技术属于电池生产相关
，特别是涉及一种蓄电池极板的固化干燥装置。

技术介绍

[0002]蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。
[0003]而在蓄电池生产时，其极板的固化、干燥是制造过程中的一道关键工序，它直接影响到极板使用的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短，目前的蓄电池极板通常采用常温干燥和蒸汽干燥的方式，其中常温干燥不容易进行极板干燥状态的控制，容易出现开裂、水分缺失等情况，而蒸汽干燥的时间相对较长，会拖延蓄电池生产的工期，导致蓄电池生产的周期较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蓄电池极板的固化干燥装置，通过设置机体，解决了蓄电池生产固化干燥状态不易控制和干燥时间长的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种蓄电池极板的固化干燥装置，包括机体，所述机体的内部固定连接有固化干燥结构；
[0007]所述固化干燥结构包括干燥箱和蒸汽管，所述干燥箱面向机箱箱门侧面的中心位置等距开设有n个直线排列的定位插口，n≥1，所述干燥箱底面的中心位置开设有贯通的排气口，所述排气口的出气端口处设置有引气风扇，所述干燥箱在定位插口两侧的内壁内固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管裸露在干燥箱内部的管侧面固定连接有散热板，所述蒸汽管的端部设置有蒸汽接口，且中间连接管朝向定位插口的管侧面固定连接有喷汽支管；通过干燥箱、引气风扇、蒸汽管、散热板以及喷汽支管的设置，可利用热烘和热蒸，以由两侧向中心和由上向下的方式，同时对极板进行干燥和固化处理，与目前蓄电池极板固化干燥方式相比，其固化干燥的效率更高，所需的时间更端，更利于进行蓄电池极板的生产，且热风烘干和蒸汽热蒸在对极板进行快速固化干燥的同时，蒸汽中所携带的水分会进行极板水分的补充，以此可维持极板的水分量，避免出现开裂的情况。
[0008]进一步地，所述机体包括机箱，所述机箱内部的中下位置固定连接有安装板，所述机箱在内部底板和安装板设置有排气槽。
[0009]进一步地，所述定位插口沿直线等距开设有n个，n≥1。
[0010]进一步地，所述排气槽与开口方向相对的箱板中间位置设置有热气回收接口。
[0011]进一步地，所述引气风扇固定连接在安装板中心位置与排气口连通的通孔端口
处。
[0012]进一步地，所述喷汽支管设置的数量与定位插口相关，且面向干燥箱内部的管侧面沿轴芯等距设置有用于喷汽的喷头。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过干燥箱、引气风扇、蒸汽管、散热板以及喷汽支管的设置，可利用热烘和热蒸，以由两侧向中心和由上向下的方式，同时对极板进行干燥和固化处理，与目前蓄电池极板固化干燥方式相比，其固化干燥的效率更高，所需的时间更端，更利于进行蓄电池极板的生产。
[0015]本技术利用热风烘干和蒸汽热蒸在对极板进行快速固化干燥的同时，蒸汽中所携带的水分会进行极板水分的补充，以此可维持极板的水分量，避免出现开裂的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术内部展示图；
[0018]图3为本技术固化干燥结构示意图；
[0019]图4为本技术干燥箱剖面图；
[0020]图5为本技术蒸汽管示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、机体；101、机箱；1011、安装板；1012、排气槽；2、固化干燥结构；201、干燥箱；2011、定位插口；2012、引气风扇；2013、排气口；202、蒸汽管；2021、喷汽支管；2023、散热板；2024、蒸汽接口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种蓄电池极板的固化干燥装置，包括机体1，机体1的内部固定连接有固化干燥结构2；
[0025]固化干燥结构2包括干燥箱201和蒸汽管202，干燥箱201面向机箱101箱门侧面的中心位置等距开设有n个直线排列的定位插口2011，n≥1，干燥箱201底面的中心位置开设有贯通的排气口2013，排气口2013的出气端口处设置有引气风扇2012，干燥箱201在定位插口2011两侧的内壁内固定连接有蒸汽管202，蒸汽管202裸露在干燥箱201内部的管侧面固定连接有散热板2023，蒸汽管202的端部设置有蒸汽接口2024，且中间连接管朝向定位插口2011的管侧面固定连接有喷汽支管2021，喷汽支管2021设置的数量与定位插口2011相关，且面向干燥箱201内部的管侧面沿轴芯等距设置有用于喷汽的喷头；
[0026]在进行蓄电池极板固化干燥装置的使用时，首先通过蒸汽接口2024与蒸汽输入和输出管道连接，然后将机体1接电即可使用，使用过程中，首先将需要固化干燥的蓄电池极板通过定位插口2011插入干燥箱201的内部，然后关闭机箱101的箱门，并控制开启固化干燥进程，然后蒸汽会通过蒸汽接口2024输入干燥箱201的内部，并沿着蒸汽管202S型输送，在输送过程中，蒸汽的热量会传导至散热板2023，而散热板2023表面的热量会向干燥箱201
内部扩散，并作用在极板表面，同时蒸汽在经过中间连通管道时，会快速充满喷汽支管2021，并通过喷头由上向下作用在极板表面，在蒸汽和散热板2023干燥的同时，引气风扇2012牵引蒸汽和热量，使其形成混合气流，对极板进行更全面的覆盖，并将其牵引至排气槽1012内部，然后通过热气回收接口回收利用，直至指定时间的干燥进程结束，以此便是极板干燥的过程；综上所述，通过干燥箱201、引气风扇2012、蒸汽管202、散热板2023以及喷汽支管2021的设置，可利用热烘和热蒸，以由两侧向中心和由上向下的方式，同时对极板进行干燥和固化处理，与目前蓄电池极板固化干燥方式相比，其固化干燥的效率更高，所需的时间更端，更利于进行蓄电池极板的生产，且热风烘干和蒸汽热蒸在对极板进行快速固化干燥的同时，蒸汽中所携带的水分会进行极板水分的补充，以此可维持极板的水分量，避免出现开裂的情况。
[0027]其中如图1
‑
2所示，机体1包括机箱101，机箱101内部的中下位置固定连接有安装板1011，机箱101在内部底板和安装板1011设置有排气槽1012；
[0028]通过机箱101和安装板1011的设置，用于进行固化干燥结构2的固定，并为极板的固化干燥提供稳定的环境。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板的固化干燥装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部固定连接有固化干燥结构（2）；所述固化干燥结构（2）包括干燥箱（201）和蒸汽管（202），所述干燥箱（201）面向机箱（101）箱门侧面的中心位置等距开设有n个直线排列的定位插口（2011），n≥1，所述干燥箱（201）底面的中心位置开设有贯通的排气口（2013），所述排气口（2013）的出气端口处设置有引气风扇（2012），所述干燥箱（201）在定位插口（2011）两侧的内壁内固定连接有蒸汽管（202），所述蒸汽管（202）裸露在干燥箱（201）内部的管侧面固定连接有散热板（2023），所述蒸汽管（202）的端部设置有蒸汽接口（2024），且中间连接管朝向定位插口（2011）的管侧面固定连接有喷汽支管（2021）。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板的固化干燥装置，其特征在于：所述机体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，李妍，李长海，
申请(专利权)人：河南省恒明新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：