一种电池极板的压平设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极板的压平设备，涉及电池生产相关技术领域。本实用新型专利技术包括输送组件、限制挡板、第一压平组件和第二压平组件，输送组件包括内固定板和两个分别固定在内固定板两侧的外连接板，两个外连接板顶部的一端共同固定有第二压平组件，两个外连接板顶面的中部共同固定有第一压平组件，第一压平组件包括两个分别固定在两个外连接板顶部的第一固定板，第一固定板远离第二压平组件的一侧设置有限制挡板。本实用新型专利技术通过设置输送组件、限制挡板、第一压平组件和第二压平组件，解决了电池极板批量连续压平容易受到干扰，且压平后可能会因为应力造成重新变形的问题。平后可能会因为应力造成重新变形的问题。平后可能会因为应力造成重新变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极板的压平设备


[0001]本技术属于电池生产相关
，特别是涉及一种电池极板的压平设备。

技术介绍

[0002]电池极板在生产制造过程中，需要经过多个工艺环节，电池极板在成型之初，通常为双联片或四联片的形式，双联片或四联片通过多次切割之后形成单个极板，铅酸蓄电池极板在制造过程中需要进行分切、传输、收片叠片、整形、固化等一些例操作，其中，整形步骤需要将电池极板外侧的毛边去除，再将电池极板压平，使得电池极板在装配时更加方便，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]电池极板在进行压平的过程中，直接批量进行辊压时，往往部分极板会堆叠在一起，或者部分极板形变过大，容易造成极板被辊压损坏，需要停机处理碎片，影响加工效率；
[0004]电池极板在进行压平时，直接通过单步压平，在压平的过程中，电池的极板在工作的过程中，极板由于内部的应力作用，可能会造成重新变形，影响后续的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池极板的压平设备，通过设置输送组件、限制挡板、第一压平组件和第二压平组件，解决了电池极板批量连续压平容易受到干扰，且压平后可能会因为应力造成重新变形的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种电池极板的压平设备，包括输送组件、限制挡板、第一压平组件和第二压平组件，所述输送组件包括内固定板和两个分别固定在内固定板两侧的外连接板，两个所述外连接板顶部的一端共同固定有第二压平组件，两个所述外连接板顶面的中部共同固定有第一压平组件，所述第一压平组件包括两个分别固定在两个外连接板顶部的第一固定板，所述第一固定板远离第二压平组件的一侧设置有限制挡板，工作时，通过输送组件将相应的电池极板在第一压平组件和第二压平组件下方进行输送，通过限制挡板在工作时，将重叠和形变过大的电池极板挡好，通过第一压平组件在工作时，当电池极板经过第一压平组件下方的时候，使得电池极板被初步压平，通过第二压平组件将电池极板进一步辊压压平。
[0008]进一步地，所述输送组件还包括护板和支撑板，所述外连接板顶部远离第二压平组件的一端固定有护板，所述外连接板底部的两端皆固定有支撑板，输送组件在工作时，通过护板将相应的电池极板在外皮带上的位置进行限制，通过支撑板在工作时，将输送组件支撑在地面上。
[0009]进一步地，所述输送组件还包括外皮带和内电转辊，所述内固定板两端皆设置有内电转辊，所述内固定板和两个内电转辊的外侧共同活动连接有外皮带，所述内电转辊的两端分别转动连接在两个外连接板互相靠近的一侧，输送组件在工作时，通过外皮带在运动时，带动相应的电池极板运动。
[0010]进一步地，所述第一压平组件还包括电动压辊和L形限制板，两个所述第一固定板互相靠近的一侧下部转动连接有若干电动压辊，两个所述第一固定板远离第二压平组件的一端皆固定有L形限制板，两个所述L形限制板互相对称，第一压平组件在工作时，通过电动压辊在转动时，将经过电动压辊下方的电池极板压平。
[0011]进一步地，两个所述L形限制板内活动连接有限制挡板，所述限制挡板的顶部固定有连接条，所述连接条设置在L形限制板的上方，所述连接条内的两端部皆贯通螺纹连接有螺栓，L形限制板将限制挡板限制在输送组件上，通过螺栓在旋转时，使得限制挡板在外皮带上方的高度改变。
[0012]进一步地，所述第二压平组件包括第二固定板和若干被动压辊，两个所述外连接板顶部远离限制挡板的一端部皆固定有第二固定板，两个所述第二固定板之间的下部转动连接有被动压辊，第二压平组件通过被动压辊在电池极板经过其下方时，将电池极板进一步压平。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置输送组件、限制挡板和第一压平组件，解决了电池极板批量连续压平容易受到干扰的问题，工作时，将相应的电池极板放到两个护板之间的外皮带顶部，启动内电转辊，内电转辊在工作时，驱动外皮带转动，通过外皮带在运动时，驱动相应的电池极板运动到限制挡板下方，形变过大和重叠的电池极板被限制挡板挡好，使得电池极板批量连续压平可以挡好形变过大的电池极板和堆叠的电池极板，使得使用时电池极板批量连续压平不容易受到干扰。
[0015]本技术通过设置输送组件、第一压平组件和第二压平组件，解决了电池极板压平后可能会因为应力造成重新变形的问题，通过限制挡板下方的外皮带上的电池极板在外皮带的运动下，导到第一压平组件下方，此时第一压平组件包括的电动压辊转动，在电动压辊转动时，将外皮带上的电池极板初步压平，随后外皮带的运动继续带动电池极板运动，将电池极板导到第二压平组件下方，外皮带的继续运动，带动初步压平的电池极板导到被动压辊下方，通过摩擦带动被动压辊转动，使得电池极板被进一步辊压压平，通过内部多步压平，使得使用时，可以降低电池极板压平后可能会因为应力造成的重新变形。
附图说明
[0016]图1为一种电池极板的压平设备组装结构立体图；
[0017]图2为输送组件结构立体图；
[0018]图3为限制挡板结构立体图；
[0019]图4为第一压平组件结构立体图；
[0020]图5为第二压平组件结构立体图。
[0021]附图标记：
[0022]1、输送组件；101、外皮带；102、内固定板；103、内电转辊；104、外连接板；105、护板；106、支撑板；2、限制挡板；201、连接条；202、螺栓；3、第一压平组件；301、第一固定板；302、电动压辊；303、L形限制板；4、第二压平组件；401、第二固定板；402、被动压辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种电池极板的压平设备，包括输送组件1、限制挡板2、第一压平组件3和第二压平组件4，输送组件1包括内固定板102和两个分别固定在内固定板102两侧的外连接板104，两个外连接板104顶部的一端共同固定有第二压平组件4，输送组件1通过外连接板104连接各个部件，通过内固定板102为压平的时候提供支撑，通过第二压平组件4提供进一步地支撑，两个外连接板104顶面的中部共同固定有第一压平组件3，第一压平组件3在工作时，将相应的电池极板在输送组件1上初步压平，第一压平组件3包括两个分别固定在两个外连接板104顶部的第一固定板301，通过第一固定板301将电动压辊302支撑在输送组件1上，第一固定板301远离第二压平组件4的一侧设置有限制挡板2，限制挡板2在工作时，其底部与外皮带101之间的间隙略高于电池极板的厚度，使得外皮带101上经过的电池极板有重叠、形变过于严重的被挡好。
[0025]其中如图1、2所示，输送组件1还包括护板105和支撑板106，外连接板104顶部远离第二压平组件4的一端固定有护板105，外连接板104底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极板的压平设备，包括输送组件（1）、限制挡板（2）、第一压平组件（3）和第二压平组件（4），其特征在于：所述输送组件（1）包括内固定板（102）和两个分别固定在内固定板（102）两侧的外连接板（104），两个所述外连接板（104）顶部的一端共同固定有第二压平组件（4），两个所述外连接板（104）顶面的中部共同固定有第一压平组件（3），所述第一压平组件（3）包括两个分别固定在两个外连接板（104）顶部的第一固定板（301），所述第一固定板（301）远离第二压平组件（4）的一侧设置有限制挡板（2）。2.根据权利要求1所述的一种电池极板的压平设备，其特征在于：所述输送组件（1）还包括护板（105）和支撑板（106），所述外连接板（104）顶部远离第二压平组件（4）的一端固定有护板（105），所述外连接板（104）底部的两端皆固定有支撑板（106）。3.根据权利要求1所述的一种电池极板的压平设备，其特征在于：所述输送组件（1）还包括外皮带（101）和内电转辊（103），所述内固定板（102）两端皆设置有内电转辊（103），所述内固定板（102）和两个内电转辊（103）的外侧共同活动连接有外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振龙，李妍，徐鹏涛，
申请(专利权)人：河南省恒明新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：