一种立卧组合式薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立卧组合式薄膜蒸发器，属于制药技术领域，包括底架、薄膜蒸发器、电机、刮板转子、分液腔、加料腔、密封顶盖、存油箱，底架顶部安装有薄膜蒸发器，薄膜蒸发器顶部配套设置有电机，且加料腔底部连接的导料管外侧设置有阀门，加料腔内部设置有可以对蒸发前的液料内的杂质颗粒进行筛分且便于进行拆卸的筛分机构。本实用新型专利技术利用加热层对存油箱内的导热油进行加热，同时通过螺旋搅拌器转动可以使存油箱内的导热油流动起来，从而进一步加快对导热油的加热，之后通过油泵A和油泵B之间的配合使用将加热的导热油通入加热内腔两端，并使导热油持续循环进行加热和流动，从而持续保持薄膜蒸发器的蒸发效率。从而持续保持薄膜蒸发器的蒸发效率。从而持续保持薄膜蒸发器的蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立卧组合式薄膜蒸发器


[0001]本技术属于制药
，具体为一种立卧组合式薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。
[0003]其中，经检索发现，申请号为CN202121000063.9一种薄膜蒸发器，所述圆板的内壁与弯管的外壁间隙配合，所述圆板的内侧固接有密封圈，所述密封圈的内壁与弯管的外壁相贴合，该种新型具有解决了该装置只采用法兰盘进行连接和密封，这种方式密封效果差，并且弯管的保温效果也不好，增加了能量的损耗的问题的效果；其中，不足点如下：
[0004]经研究分析发现，该装置对薄膜蒸发器内部液体进行加热的过程中，由于热量的散失，无法保证工作过程中从头到尾的蒸发效率，因此容易导致出现蒸发不均的情况发生，导致收集的液体体积不够，并且该装置在对液体进行加热蒸发之前，直接将液体加入薄膜蒸发器内进行蒸发，而此时液体中可能含有较多杂质，因此容易使得最后收集的液体纯度和浓度不够，降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述无法对加入液体进行过滤和加热效率较低的问题，提供一种立卧组合式薄膜蒸发器。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种立卧组合式薄膜蒸发器，包括底架、薄膜蒸发器、电机、刮板转子、分液腔、加料腔、密封顶盖、存油箱，所述底架顶部安装有薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器顶部配套设置有电机，所述电机自身输出轴端处连接有刮板转子，所述薄膜蒸发器的进料口和出料口处均通过导料管分别安装有加料腔和分液腔，且加料腔底部连接的导料管外侧设置有阀门，所述加料腔顶部活动嵌入设置有密封顶盖，所述底架顶部另一侧设置有存油箱，且存油箱内部装填有导热油，所述薄膜蒸发器外侧设置有可以快速对薄膜蒸发器内的液料进行加热的加热机构，所述加料腔内部设置有可以对蒸发前的液料内的杂质颗粒进行筛分且便于进行拆卸的筛分机构。
[0007]其中，所述加热机构包括加热内腔、螺旋搅拌器、搅拌棒、加热层、油泵A、油泵B，其中，所述薄膜蒸发器的外壁内部设置有加热内腔，所述存油箱内部转动设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的搅拌杆前端两侧均设置有搅拌棒，且搅拌棒的数量为六个，且相互呈对称设置，所述加热内腔内壁贴合设置有加热层，且螺旋搅拌器的搅拌叶和搅拌棒表面均设置有加热层，所述存油箱内部安装有油泵A，且油泵A的抽油口通过管道延伸至加热内腔下端一侧，所述薄膜蒸发器另一侧通过支架安装有油泵B，且油泵B的抽油口通过管道延伸至存油箱内部，排油口延伸至加热内腔上端另一侧。
[0008]其中，所述筛分机构包括内沿、筛壳、震动电机、筛盘、安装内沿，其中，所述加料腔
两侧内壁均设置有内沿，所述内沿下方通过弹簧弹性连接有筛壳，所述筛壳两侧均安装有震动电机，所述筛壳两侧内壁均设置有安装内沿，所述筛壳内侧活动安装有筛盘，且筛盘顶部中间位置设置有拉柄，且筛盘的侧沿与安装内沿之间通过螺栓固定。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过设置加热机构，通过加热内腔、螺旋搅拌器、搅拌棒、加热层、油泵A、油泵B之间配合使用，利用加热层对存油箱内的导热油进行加热，同时通过螺旋搅拌器转动可以使存油箱内的导热油流动起来，从而进一步加快对导热油的加热，之后通过油泵A和油泵B之间的配合使用将加热的导热油通入加热内腔两端，并使导热油持续循环进行加热和流动，从而持续保持薄膜蒸发器的蒸发效率。
[0011]2、本技术中，通过设置筛分机构，通过内沿、筛壳、震动电机、筛盘、安装内沿之间配合使用，利用震动电机带动筛壳内的筛盘在弹簧的作用下震动对液料中的杂质进行过滤，同时通过拧出固定筛盘侧沿与安装内沿的螺栓可以便捷的对筛盘进行拆装，便于对筛盘进行更换和拆卸，进而提高了安装的便捷性和装置对液料的过滤效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体立体结构示意简图；
[0013]图2为本技术的整体结构示意简图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意简图；
[0015]图4为本技术图2中B处放大结构示意简图。
[0016]图中标记：1、底架；2、薄膜蒸发器；201、电机；202、刮板转子；203、分液腔；3、加热内腔；4、加料腔；401、密封顶盖；5、存油箱；501、螺旋搅拌器；5011、搅拌棒；502、加热层；503、油泵A；504、油泵B；6、内沿；601、筛壳；602、震动电机；7、筛盘；8、安装内沿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：
[0019]参照图1
‑
4，一种立卧组合式薄膜蒸发器，包括底架1、薄膜蒸发器2、电机201、刮板转子202、分液腔203、加料腔4、密封顶盖401、存油箱5，底架1顶部安装有薄膜蒸发器2，薄膜蒸发器2顶部配套设置有电机201，电机201自身输出轴端处连接有刮板转子202，薄膜蒸发器2的进料口和出料口处均通过导料管分别安装有加料腔4和分液腔203，且加料腔4底部连接的导料管外侧设置有阀门，加料腔4顶部活动嵌入设置有密封顶盖401，底架1顶部另一侧设置有存油箱5，且存油箱5内部装填有导热油，薄膜蒸发器2外侧设置有可以快速对薄膜蒸发器2内的液料进行加热的加热机构，加料腔4内部设置有可以对蒸发前的液料内的杂质颗粒进行筛分且便于进行拆卸的筛分机构。
[0020]参照图1
‑
4，本实施例中，加热机构包括加热内腔3、螺旋搅拌器501、搅拌棒5011、加热层502、油泵A503、油泵B504，其中，薄膜蒸发器2的外壁内部设置有加热内腔3，存油箱5
内部转动设置有螺旋搅拌器501，螺旋搅拌器501的搅拌杆前端两侧均设置有搅拌棒5011，且搅拌棒5011的数量为六个，且相互呈对称设置，加热内腔3内壁贴合设置有加热层502，且螺旋搅拌器501的搅拌叶和搅拌棒5011表面均设置有加热层502，存油箱5内部安装有油泵A503，且油泵A503的抽油口通过管道延伸至加热内腔3下端一侧，薄膜蒸发器2另一侧通过支架安装有油泵B504，且油泵B504的抽油口通过管道延伸至存油箱5内部，排油口延伸至加热内腔3上端另一侧，工作人员将混合液料通过加料腔4的加料口加入加料腔4内部，之后，通过启动加热层502对存油箱5内的导热油进行加热，然后通过油泵B504将导热油抽入加热内腔3内部对薄膜蒸发器2进行加热，同时利用油泵A503将加热内腔3内的导热油抽回存油箱5内继续加热后重新输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立卧组合式薄膜蒸发器，包括底架（1）、薄膜蒸发器（2）、电机（201）、刮板转子（202）、分液腔（203）、加料腔（4）、密封顶盖（401）、存油箱（5），所述底架（1）顶部安装有薄膜蒸发器（2），所述薄膜蒸发器（2）顶部配套设置有电机（201），所述电机（201）自身输出轴端处连接有刮板转子（202），所述薄膜蒸发器（2）的进料口和出料口处均通过导料管分别安装有加料腔（4）和分液腔（203），且加料腔（4）底部连接的导料管外侧设置有阀门，所述加料腔（4）顶部活动嵌入设置有密封顶盖（401），所述底架（1）顶部另一侧设置有存油箱（5），且存油箱（5）内部装填有导热油，其特征在于：所述薄膜蒸发器（2）外侧设置有可以快速对薄膜蒸发器（2）内的液料进行加热的加热机构，所述加料腔（4）内部设置有可以对蒸发前的液料内的杂质颗粒进行筛分且便于进行拆卸的筛分机构。2.如权利要求1所述的一种立卧组合式薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热机构包括加热内腔（3）、螺旋搅拌器（501）、搅拌棒（5011）、加热层（502）、油泵A（503）、油泵B（504），其中，所述薄膜蒸发器（2）的外壁内部设置有加热内腔（3），所述存油箱（5）内部转动设置有螺旋搅拌器（501），所述螺旋搅拌器（501）的搅拌杆前端两侧均设置有搅拌棒（5011...

【专利技术属性】
技术研发人员：平措绕吉，朱翔，杨红超，鲁文浩，旦增卓嘎，崔国俊，
申请(专利权)人：西藏昌都光宇利民药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：