一种芝麻油脱蜡分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芝麻油脱蜡分离装置，包括冷却箱和分离箱，所述分离箱包括上下分布的腔室一和腔室二，腔室一位于冷却箱的下方，冷却箱顶部与底部分别设有进油口和出油口，并通过出油口与腔室一连通；所述腔室一侧壁上设有竖向设置的条形透明窗口，条形透明窗口一侧还设有排油口，所述排油口的位置高于腔室一底部；所述腔室一底部为漏斗状结构，底部设有排渣口，并通过排渣口与腔室二连通，所述腔室二内设有过滤网，用于过滤蜡结晶体。本实用新型专利技术在腔室一的底部上方设置排油口，方便将上层清澈的油先排出，再对结晶沉淀的油进行过滤，可以加快分离速度，避免蜡结晶过多，阻碍油蜡分离。蜡分离。蜡分离。

【技术实现步骤摘要】
一种芝麻油脱蜡分离装置


[0001]本技术涉及芝麻油加工领域，具体是指一种芝麻油脱蜡分离装置。

技术介绍

[0002]香油，又称芝麻油、麻油，是从芝麻中提炼出来的，因具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为机榨香油和小磨香油，小磨香油为传统工艺香油，传统的芝麻油生产工艺是不进行脱蜡处理的。
[0003]芝麻油脱蜡工艺流程为芝麻油
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冷却结晶
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养晶
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过滤
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抛光过滤
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成品油。先通过冷却使蜡结晶，在此过程中，为了使油冷却均匀、蜡核之间碰撞聚集可以适当的低速搅拌，冷却到一定程度后停止搅拌，保持较长时间的结晶，可以使蜡质继续结晶析出，小的结晶继续长大，最后通过过滤装置进行过滤；现有技术中的芝麻油脱蜡分离一般包括冷却箱和过滤箱，在养晶过后直接将油和蜡进行过滤分离，但是蜡质较多使会阻碍芝麻有的流动，从而使过滤速度很慢，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种芝麻油脱蜡分离装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种芝麻油脱蜡分离装置，包括冷却箱和分离箱，所述分离箱包括上下分布的腔室一和腔室二，腔室一位于冷却箱的下方，冷却箱顶部与底部分别设有进油口和出油口，并通过出油口与腔室一连通；所述腔室一侧壁上设有竖向设置的条形透明窗口，条形透明窗口一侧还设有排油口，所述排油口的位置高于腔室一底部；所述腔室一底部为漏斗状结构，底部设有排渣口，并通过排渣口与腔室二连通，所述腔室二内设有过滤网，用于过滤蜡结晶体。
[0006]进一步的，所述冷却箱箱壁为中空结构，内部螺旋盘设有冷却管。
[0007]进一步的，所述且冷却箱的箱体内设有搅拌器。
[0008]进一步的，所述搅拌器为桨式搅拌器。
[0009]进一步的，所述排油口设有多个，且竖向均匀排列分布。
[0010]进一步的，所述出油口、排油口、排渣口上均设有电动阀门。
[0011]进一步的，所述腔室一底部转动设有螺旋下料桨，述螺旋下料桨顶部直径较大，底部直径较小，并与腔室一底部的漏斗状结构对应。
[0012]进一步的，所述螺旋下料桨外边缘设有刮条，刮条与腔室一底壁接触。
[0013]进一步的，所述腔室二内设有过滤网，过滤网为抽屉状结构，腔室二侧壁上设有通孔，过滤网可从通孔中抽出。
[0014]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在腔室一的底部上方设置排油口，方便将上层清澈的油先排出，再对结晶沉淀的油进行过滤，可以加快分离速度，避免蜡结晶过多，阻碍油蜡分离。
附图说明
[0015]图1是本技术一种芝麻油脱蜡分离装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种芝麻油脱蜡分离装置的内部结构示意图。
[0017]如图所示：1、冷却箱；2、分离箱；3、冷却管；4、搅拌器；5、腔室一；6、腔室二；7、排油口；8、螺旋下料桨；9、过滤网；10、通孔；11、进油口；12、出油口；13、排渣口；14、刮条；15、条形透明窗口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]结合附图，一种芝麻油脱蜡分离装置，包括冷却箱1和分离箱2，冷却箱1顶板上设有进油口11，通过油泵将芝麻油抽进冷却箱1中，所述冷却箱1箱壁为中空结构，内部螺旋盘设有冷却管3，冷却管3连接冷却液，冷却箱1的箱体内设有搅拌器4，搅拌器4为桨式搅拌器；
[0022]所述分离箱2侧壁采用保温材料，所述分离箱2包括上下分布的腔室一5和腔室二6，腔室一5位于冷却箱1的下方，冷却箱1底部设有出油口12，并通过出油口12连接腔室一5，出油口12上还设有电动阀门一；
[0023]所述腔室一5侧壁上设有竖向设置的条形透明窗口15，条形透明窗口15一侧还设有排油口7，排油口7上设有电动阀门二，所述排油口7高于腔室一5底部，作为优选，所述排油口7可以设置多个，且竖向均匀排列分布，根据蜡结晶沉淀物的最高处，选择排油口7，排油口7上设置过滤网片可以阻止飘上来的少量油蜡。
[0024]所述腔室一5底部为漏斗状结构，其内部转动设有螺旋下料桨8，腔室一5内部设有支撑架其上设有用于带动螺旋下料将8转动的驱动电机，驱动电机上设有保护外壳，所述螺旋下料桨8顶部直径较大底部直径较小，并与腔室一5底部的漏斗状结构对应，螺旋下料桨8外边缘设有刮条14，刮条14与腔室一5底壁接触；所述腔室一5的漏斗状结构底部设有排渣口13，并通过排渣口13与腔室二6连通，排渣口13上设有电动阀门三，所述腔室二6内设有过滤网9，过滤网9为抽屉状结构，腔室二6侧壁上设有通孔10，过滤网9可从通孔10中抽出，过滤网9与腔室二6侧壁之间密封连接。
[0025]本技术在具体实施时，将生产出的芝麻有经过油泵泵入冷却箱内，冷却管内通入冷却液对芝麻有进行冷却，并通过搅拌使析出的蜡在油中游动，将要析出的蜡分子与已经析出的蜡碰撞，并吸附在原蜡表面上，使结晶逐渐变大，油冷却结晶到一定温度后停止搅拌，打开电动阀门一，使油与结晶进入腔室一内，静置养晶，使蜡质继续结晶析出，晶粒逐渐变大，重量也会变大逐渐沉淀，当上层油清澈后打开排油口上的电动阀门二，使清澈的油排出，然后螺旋下料桨转动，带动油蜡从排渣口排出，螺旋下料桨上的刮条将粘附在腔室一底部的油蜡刮下，并传送至腔室二中，进行过滤，实现油蜡分离。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芝麻油脱蜡分离装置，包括冷却箱（1）和分离箱（2），其特征在于：所述分离箱（2）包括上下分布的腔室一（5）和腔室二（6），腔室一（5）位于冷却箱（1）的下方，冷却箱（1）顶部与底部分别设有进油口（11）和出油口（12），并通过出油口（12）与腔室一（5）连通；所述腔室一（5）侧壁上设有竖向设置的条形透明窗口（15），条形透明窗口（15）一侧还设有排油口（7），所述排油口（7）的位置高于腔室一（5）底部；所述腔室一（5）底部为漏斗状结构，底部设有排渣口（13），并通过排渣口（13）与腔室二（6）连通，所述腔室二（6）内设有过滤网（9），用于过滤蜡结晶体。2.根据权利要求1所述的一种芝麻油脱蜡分离装置，其特征在于：所述冷却箱（1）箱壁为中空结构，内部螺旋盘设有冷却管（3）。3.根据权利要求1或2所述的一种芝麻油脱蜡分离装置，其特征在于：所述且冷却箱（1）的箱体内设有搅拌器（4）。4.根据权利要求3所述的一种芝麻油脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：钞云霞，赵万顺，赵梓涵，
申请(专利权)人：驻马店市丰盈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：