贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统、方法及应用技术方案

本发明专利技术提供了一种贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统、方法及应用；其包括：原液槽，其用于接收贵重金属浆液和清水；过滤组件，所述过滤组件包括过滤进口、第一过滤出口和第二过滤出口，所述过滤进口通过循环泵与所述原液槽的出口连接，所述第一过滤出口与所述原液槽的进口连通；含氨废水零排放系统，所述含氨废水零排放系统的进口与所述第二过滤出口连通，以接收由所述第二过滤出口排出的液体、并将其分离为硝酸盐和不含氨的清水。本申请集浓缩、洗涤和水处理为一体，洗涤、浓缩过程连续不中断，极大地提高了贵重金属制程的效率，同时能够实现零排放，降低环境污染。降低环境污染。降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】
贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统、方法及应用


[0001]本专利技术涉及工业金属制成领域，具体涉及贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统、方法及应用。

技术介绍

[0002]在贵重金属制程中，金属粉末在很多步骤中都是与液体混合以浆液的形式出现；以工业制银为例，银粉通常是处于液体中，往往银粉和硝酸盐、氨水等混合在一起，如不将其与银粉分离，最后直接影响成品银的纯度。
[0003]而如果对银粉进行分离，就需要对含银液体进行洗涤过滤，直至滤液中物质成分达标后才能进行后续处理，而由于银粉等贵重金属粉末较细，离心机难以实现对银粉的过滤。此外，在成分达标的液体还需进行浓缩处理，提高液体中银的浓度，降低后续操作处理量。并且洗涤水中仍具有回收价值，如果对洗涤水进行排放，不但会造成污染，还会导致资源的浪费。
[0004]在现有技术中，尚不存在能够对贵重金属浆液进行洗涤、浓缩和水处理集为一体的系统，上述问题是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种能够对贵重金属浆液进行洗涤、浓缩和水处理集为一体的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统、方法及应用，以提高贵重金属制程的效率。
[0006]根据第一方面，本申请提供了一种贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，包括：原液槽，其用于接收贵重金属浆液和清水；优选的，向原液槽内注入的清水为纯水；
[0007]过滤组件，所述过滤组件包括过滤进口、第一过滤出口和第二过滤出口，所述过滤进口通过循环泵与所述原液槽的出口连接，所述第一过滤出口与所述原液槽的进口连通；
[0008]含氨废水零排放系统，所述含氨废水零排放系统的进口与所述第二过滤出口连通，以接收由所述第二过滤出口排出的液体、并将其分离为硝酸盐和不含氨的清水。
[0009]在一种可选的实施例中，所述含氨废水零排放系统包括：膜浓缩组件，所述膜浓缩组件用于接收由所述第二过滤出口排出的液体，以将液体分离为不含氨的清水和含氨、硝酸盐的浓水；
[0010]脱氨设备，其与所述膜浓缩组件连接，用于接收由所述膜浓缩组件所分离的浓水、并脱出其中的氨水；
[0011]MVR设备，其与所述脱氨设备连接，以接收经过所述脱氨设备的浓水、并将所述浓水分离为硝酸盐晶体和清水。
[0012]在一种可选的实施例中，所述膜浓缩组件包括纳滤膜；和/或，所述脱氨设备包括脱氨塔。
[0013]在一种可选的实施例中，所述含氨废水零排放系统还包括清水池，所述清水池分
别与所述膜浓缩组件和所述MVR设备连接，以接收由所述膜浓缩组件和所述MVR设备排出的清水。
[0014]在一种可选的实施例中，还包括清水阀，所述第二过滤出口与清水阀连通，所述清水阀用控制所述过滤组件与所述洗水池之间的通断。
[0015]在一种可选的实施例中，还包括反洗管路，所述反洗管路与所述过滤组件和所述清水阀之间的管路连通，以对过滤组件进行反洗。
[0016]在一种可选的实施例中，还包括洗水池，所述过滤组件和所述含氨废水零排放系统通过洗水池连通，所述洗水池用于接收由所述第二过滤出口排出的液体。
[0017]根据第二方面，本申请提供了一种基于上述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤方法，包括以下步骤：
[0018]将贵重金属浆液注入原液槽，使原液槽内的液面达到设定位置；
[0019]将原液槽与过滤组件连通，使贵重金属浆液在原液槽和过滤组件之间循环，同时，向原液槽内注入清水，并根据注入清水的流量开启第二过滤出口，直至第二过滤出口流出的液体各项指标达到设定值；优选的，向原液槽内注入的其清水为纯水；
[0020]停止向原液槽内注入清水，并保持第二过滤出口开启，直至原液槽内的液位降低至设定值，完成浓缩；
[0021]将第二过滤出口排出的液体通入至含氨废水零排放系统进行脱氨处理，得到清水和硝酸盐。
[0022]在一种可选的实施例中，将第二过滤出口流出的液体通入至含氨废水零排放系统进行脱氨处理包括以下步骤：
[0023]将第二过滤出口排出的液体通入至膜浓缩组件，由膜浓缩组件将液体分离为不含氨的清水和含氨、硝酸盐的浓水；
[0024]将浓水通入至脱氨设备，以脱除浓水中的氨水；
[0025]将脱氨后的浓水通入至MVR设备，以将浓水分离为硝酸盐晶体和清水。
[0026]根据第三方面，本申请提供了一种上述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统在贵重金属制程中的应用。
[0027]本申请的有益效果在于：本申请集浓缩、洗涤和水处理为一体，洗涤、浓缩过程连续不中断，极大地提高了贵重金属制程的效率，同时能够实现零排放，降低环境污染。
附图说明
[0028]图1为本申请一种实施例的整体管路示意图；
[0029]图2为本申请一种实施例中含氨废水零排放系统的管路示意图。
[0030]附图标记：原液槽1、原液管路11、清水管路12、过滤组件2、排水管路21、洗水池3、含氨废水零排放系统4、膜浓缩组件41、脱氨设备42、MVR设备43、清水池44、反洗管路5、清水阀6、循环泵7。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了
使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0032]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0033]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0034]如图1所示本申请公开了一种贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其包括：原液槽1、过滤组件2和含氨废水零排放系统4。
[0035]其中，原液槽1用于接收贵重金属浆液和清水，例如，该原液槽1可以是储液槽，其具有进口和出口，该原液槽1的进口接入有原液管路11和清水管路12；其中，原液管路11用于接收贵重金属浆液，通过开关原液管路11即可向原液槽1中注入贵重金属浆液，上述清水管路12则用于接收清水，通过开关清水管路12即可向原液槽1内注入清水。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，包括：原液槽，其用于接收贵重金属浆液和清水；过滤组件，所述过滤组件包括过滤进口、第一过滤出口和第二过滤出口，所述过滤进口通过循环泵与所述原液槽的出口连接，所述第一过滤出口与所述原液槽的进口连通；含氨废水零排放系统，所述含氨废水零排放系统的进口与所述第二过滤出口连通，以接收由所述第二过滤出口排出的液体、并将其分离为硝酸盐和不含氨的清水。2.如权利要求1所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，所述含氨废水零排放系统包括：膜浓缩组件，所述膜浓缩组件用于接收由所述第二过滤出口排出的液体，以将液体分离为不含氨的清水和含氨、硝酸盐的浓水；脱氨设备，其与所述膜浓缩组件连接，用于接收由所述膜浓缩组件所分离的浓水、并脱出其中的氨水；MVR设备，其与所述脱氨设备连接，以接收经过所述脱氨设备的浓水、并将所述浓水分离为硝酸盐晶体和清水。3.如权利要求2所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，所述膜浓缩组件包括纳滤膜；和/或，所述脱氨设备包括脱氨塔。4.如权利要求2所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，所述含氨废水零排放系统还包括清水池，所述清水池分别与所述膜浓缩组件和所述MVR设备连接，以接收由所述膜浓缩组件和所述MVR设备排出的清水。5.如权利要求1至4中任一项所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，还包括清水阀，所述第二过滤出口与清水阀连通，所述清水阀用控制所述过滤组件与所述洗水池之间的通断。6.如权利要求5所述的贵重金属浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，宋业军，
申请(专利权)人：四川恩特普环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：