一种再生混凝土粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:38913901 阅读:15 留言:0更新日期:2023-09-25 09:29
本申请涉及再生混凝土的领域,公开了一种再生混凝土粉碎装置,其包括机架,机架内开设有粉碎腔,机架上开设有进料口,机架底部开设有出料口,粉碎腔内转动连接有两个第一粉碎辊,机架上设置有用于驱动第一粉碎辊转动的第一驱动件,第一粉碎辊上设置有第一破碎齿,机架上设置有用于调节两个第一粉碎辊间距的调节装置;粉碎腔还转动连接有多个第二粉碎辊,多个第二粉碎辊两两配合使用,且多个第二粉碎辊均设置于第一粉碎辊底部,第二粉碎辊上设置有第二破碎齿,机架上设置有多个用于驱动第二粉碎辊相对转动的第二驱动件。本申请具有提高粉碎机对于不同尺寸混凝土的通用性,并提高粉碎混凝土的便捷性,降低混凝土粉碎的工作量的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土粉碎装置


[0001]本申请涉及再生混凝土的领域,尤其是涉及一种再生混凝土粉碎装置。

技术介绍

[0002]目前再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例混合,部分或全部代替砂石等天然集料,再加入水泥、水混合而成的新混凝土。混凝土在工程中为常见的建筑材料,在拆卸后进行粉碎可以更为便捷进行后续的进行加工。
[0003]相关技术中,一种混凝土粉碎机,包括机架,机架内开设有粉碎腔,机架上开设有进料口与出料口,粉碎腔内转动连接有两个粉碎辊,两个粉碎辊相对转动设置,粉碎辊上设置有圆周设置有多个破碎齿,两个粉碎辊上的破碎齿交错设置;机架上设置有用于驱动两个粉碎辊转动的驱动件。使用时,将建筑混凝土由进料口投入,在粉碎辊的转动下,通过破碎齿粉碎混凝土,并由出料口排出,从而完成混凝土的粉碎工作。
[0004]针对上述中的相关技术,相关技术中通过两个粉碎辊进行混凝土的粉碎,但混凝土由建筑拆除产生,产生的混凝土尺寸不一,可能为较厚的混凝土板,当厚度较大时,需要使用较大的粉碎机,但较大的粉碎机也会导致破碎齿对混凝土的粉碎效果较差,需要进行重复的粉碎,这样会大大增加混凝土粉碎的工作量,亟待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高粉碎机对于不同尺寸混凝土的通用性,并提高粉碎混凝土的便捷性,降低混凝土粉碎的工作量,本申请提供一种再生混凝土粉碎装置。
[0006]本申请提供的一种再生混凝土粉碎装置采用如下的技术方案:
[0007]一种再生混凝土粉碎装置,包括机架,所述机架内开设有粉碎腔,机架上开设有进料口,机架底部开设有出料口,所述进料口与所述出料口均与所述粉碎腔相连通,所述粉碎腔内转动连接有两个第一粉碎辊,所述机架上设置有用于驱动所述第一粉碎辊转动的第一驱动件,所述第一粉碎辊上设置有第一破碎齿,两个所述第一粉碎辊上第一破碎齿交错设置,所述机架上设置有用于调节两个所述第一粉碎辊间距的调节装置;
[0008]所述粉碎腔还转动连接有多个第二粉碎辊,多个第二粉碎辊两两配合使用,且多个所述第二粉碎辊均设置于所述第一粉碎辊底部,所述第二粉碎辊上设置有第二破碎齿,相对应的两个所述第二粉碎辊上的多个第二破碎齿交错设置,所述机架上设置有多个用于驱动所述第二粉碎辊相对转动的第二驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案,工作时,根据混凝土的尺寸进行调节连个第一粉碎辊之间的距离,再将混凝土由进料口投入,首先在第一粉碎辊与第一破碎齿的作用下,对混凝土进行初步的碾碎;初步粉碎后的混凝土,在重力的作用下落向第二粉碎辊,并配合第二破碎齿对混凝土进行再次碾碎,最后在重力的作用下由出料口排出,从而完成对混凝土的粉碎;采用这样的设计,经过两轮的碾碎,降低工作人员重复进行碾碎的情况发生,从而可以更好地确保碾碎后的混凝土颗粒能够符合后续的使用,提高粉碎装置的效果;且配合调节装置
进行调节两个第一粉碎辊之间的距离吗,从而可以适用于多种不同尺寸的混凝土,提高使用粉碎装置的便捷性。
[0010]优选的,所述机架上转动连接有抵接板,所述进料口由抵接板与机架组成,所述进料口朝向机架的一侧,所述进料口两侧壁均开设有用于限制抵接板的限位槽,所述机架上设置有用于驱动所述抵接板向下转动的复位组件。
[0011]通过采用上述技术方案,当混凝土由进料口进入后,在第一破碎齿的作用下会进行破碎混凝土,在破碎的过程中会导致未进入粉碎腔的混凝土发生跳动,通过抵接板可以对跳动的混凝土进行缓冲,一方面可以减少混凝土与机架刚性冲击,对进料口产生损伤,另一方面,通过抵接板的缓冲可以减少混凝土于进料口跳出的情况发生,提高使用粉碎装置的稳定性。
[0012]优选的,所述复位组件包括固定于机架两侧的固定座,所述固定座上设置有复位弹簧,所述复位弹簧远离固定座的一端抵接于所述抵接板上。
[0013]通过采用上述技术方案,可以通过复位弹簧进行驱动抵接板进行复位,可以使抵接板能够更为的稳定,减少了混凝土与抵接板的刚性接触,造成抵接板的损伤或混凝土的跳动,提高使用抵接板的便捷性。
[0014]优选的,所述抵接板上设置有多个定位块,所述复位弹簧套设于所述定位块内,所述固定座靠近所述抵接板的一侧开设有多个与所述复位弹簧插接配合的安装槽。
[0015]通过采用上述技术方案,可以使复位弹簧能够固定得更为牢固,提高使用复位弹簧的稳定性与便捷性。
[0016]优选的,所述抵接板侧壁设置有多个卡接块,所述卡接块厚度沿靠近所述第一粉碎辊逐渐增加。
[0017]通过采用上述技术方案,当混凝土抵接于卡接块上时,减少混凝土于进料口跳出的情况发生,提高混凝土块粉碎的安全性。
[0018]优选的,两个所述第一粉碎辊轴线所围成的平面为倾斜面。
[0019]通过采用上述技术方案,可以更好地配合一侧开设的进料口,不仅满足进料方便,还可以提高第一粉碎辊碾碎混凝土的便捷性。
[0020]优选的,所述调节装置包括滑移连接于所述机架两侧的滑移座,其中一个所述第一粉碎辊转动连接于所述滑移座上,所述机架两侧均设置有调节座,所述调节座上螺纹配合连接有调节螺栓,所述调节螺栓端部转动连接于滑移座上。
[0021]通过采用上述技术方案,使用调节螺栓进行调节滑移坐的位置,从而让可以实现对第一粉碎辊的调节,提高调节第一粉碎辊的便捷性。
[0022]优选的,所述第二粉碎辊设置有四个,所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊之间设置有多个导料板,多个所述导料板配合用于将混凝土导入相对应的两个所述第二粉碎辊之间。
[0023]通过采用上述技术方案,采用这样的设计,可以使初步粉碎的混凝土更好地落于相对应的两个第二粉碎辊之间,提高混凝土的粉碎效果。
[0024]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]1.经过两轮的碾碎,降低工作人员重复进行碾碎的情况发生,从而可以更好地确保碾碎后的混凝土颗粒能够符合后续的使用,提高粉碎装置的效果;且配合调节装置进行
调节两个第一粉碎辊之间的距离吗,从而可以适用于多种不同尺寸的混凝土,提高使用粉碎装置的便捷性;
[0026]2.当混凝土由进料口进入后,在第一破碎齿的作用下会进行破碎混凝土,在破碎的过程中会导致未进入粉碎腔的混凝土发生跳动,通过抵接板可以对跳动的混凝土进行缓冲,一方面可以减少混凝土与机架刚性冲击,对进料口产生损伤,另一方面,通过抵接板的缓冲可以减少混凝土于进料口跳出的情况发生,提高使用粉碎装置的稳定性;
[0027]3.通过复位弹簧进行驱动抵接板进行复位,可以使抵接板能够更为的稳定,减少了混凝土与抵接板的刚性接触,造成抵接板的损伤或混凝土的跳动,提高使用抵接板的便捷性
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的一种再生混凝土粉碎装置的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的一种再生混凝土粉碎装置的剖视图。
[0030]附图标记:1、固定座;2、机架;3、复位弹簧;4、调节螺栓;5、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土粉碎装置,其特征在于:包括机架(2),所述机架(2)内开设有粉碎腔(13),机架(2)上开设有进料口(11),机架(2)底部开设有出料口(15),所述进料口(11)与所述出料口(15)均与所述粉碎腔(13)相连通,所述粉碎腔(13)内转动连接有两个第一粉碎辊(5),所述机架(2)上设置有用于驱动所述第一粉碎辊(5)转动的第一驱动件(7),所述第一粉碎辊(5)上设置有第一破碎齿(12),两个所述第一粉碎辊(5)上第一破碎齿(12)交错设置,所述机架(2)上设置有用于调节两个所述第一粉碎辊(5)间距的调节装置;所述粉碎腔(13)还转动连接有多个第二粉碎辊(19),多个第二粉碎辊(19)两两配合使用,且多个所述第二粉碎辊(19)均设置于所述第一粉碎辊(5)底部,所述第二粉碎辊(19)上设置有第二破碎齿(18),相对应的两个所述第二粉碎辊(19)上的多个第二破碎齿(18)交错设置,所述机架(2)上设置有多个用于驱动所述第二粉碎辊(19)相对转动的第二驱动件(8)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土粉碎装置,其特征在于:所述机架(2)上转动连接有抵接板(10),所述进料口(11)由抵接板(10)与机架(2)组成,所述进料口(11)朝向机架(2)的一侧,所述进料口(11)两侧壁均开设有用于限制抵接板(10)的限位槽(20),所述机架(2)上设置有用于驱动所述抵接板(10)向下转动的复位组件。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土粉碎装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:张敏
申请(专利权)人:上海国烨建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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