一种脱氢处理器支撑组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱氢处理器支撑组件，涉及化工加工设备技术领域，包括支撑圆台和支撑箍主体，支撑圆台顶面开设有直线导槽，支撑箍主体底面栓接设有支撑脚，支撑脚端部与直线导槽内部滑动连接，支撑箍主体顶部设有夹持箍主体，支撑箍主体与夹持箍主体表面贯穿设有定位杆，定位杆表面均匀直线阵列分布设有定位孔，夹持箍主体和支撑箍主体表面均贯穿设有定位孔，定位孔内部螺纹连接设有定位螺栓，改变传统的独立性的管道箍的方式，采用支撑圆台配合定位杆对夹持箍主体和支撑箍主体进行支撑型定位夹持，使支撑箍主体和夹持箍主体在调节与脱氢处理器的安装尺寸时不会掉落，一体化程度高，便于安装时的整个调节，结构简单，便于操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氢处理器支撑组件


[0001]本技术涉及化工加工设备
，尤其涉及一种脱氢处理器支撑组件。

技术介绍

[0002]脱氢反应器是有机化合物在高温以及催化剂或脱氢剂条件下发生脱氢反应的重要容器，脱氢反应发生在脱氢反应器内的内网与外网之间，外网固定在脱氢反应器外壳的内壁上，内网与外网同轴固定，内网的两端通过法兰与外网固定，在使用时一般为增加稳定性，需要在脱氢反应器外部设置支撑装置或加固装置，一般采用管道箍进行固定。
[0003]现有技术中存在以下技术问题：
[0004]1、多个管道箍在对脱氢处理器表面进行安装时无法同一调节位置，且单独使用时容易掉落，不易安装；
[0005]2、现有的设备一般仅对脱氢处理器底端定位，对于表面位置无法进行夹持调节适配，适配性差，不利于实际支撑使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中脱氢处理器支撑时适配性差和无法统一调节的缺点，而提出的一种脱氢处理器支撑组件。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱氢处理器支撑组件，包括支撑圆台和支撑箍主体，所述支撑圆台顶面开设有直线导槽，所述支撑箍主体底面栓接设有支撑脚，且支撑脚端部与直线导槽内部滑动连接，所述支撑箍主体顶部设有夹持箍主体，所述支撑箍主体与夹持箍主体表面贯穿设有定位杆，所述定位杆表面均匀直线阵列分布设有定位孔，所述夹持箍主体和支撑箍主体表面均贯穿设有定位孔，所述定位孔内部螺纹连接设有定位螺栓。
[0008]优选的，所述支撑箍主体和夹持箍主体均对称设有两组，所述支撑箍主体内壁和夹持箍主体内壁均设有防滑条，所述支撑箍主体两端和夹持箍主体两端均设有紧固螺栓。
[0009]优选的，所述支撑箍主体底面边缘锤设有限位弧台，且限位弧台底面与支撑箍主体底面共面，所述限位弧台与支撑箍主体一一对应。
[0010]优选的，所述夹持箍主体和支撑箍主体均为半圆环形结构，且夹持箍主体内壁轮廓大小与支撑箍主体内部轮廓大小相同。
[0011]优选的，所述夹持箍主体和支撑箍主体之间设有双头螺杆，且双头螺杆两端分别与夹持箍主体和支撑箍主体表面贯穿，所述双头螺杆两端设有螺纹，且螺纹沿两个不连续的圆弧状分布。
[0012]优选的，所述直线导槽内壁与支撑脚底端间隙配合，且直线导槽正面截面为T型。
[0013]优选的，所述夹持箍主体和支撑箍主体外部表面均涂覆设有硅胶涂层，所述夹持箍主体和支撑箍主体表面边缘均采用圆角处理。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用支撑圆台顶面通过支撑脚连接支撑箍主体进行脱氢处理器的夹持，并通过定位杆连接夹持箍主体对脱氢处理器表面进行定位夹持，通过调节实现对脱氢处理器主体表面不同的竖直位置和不同直径大小的夹持定位使用，夹持适配性高，便于与多尺寸的脱氢处理器表面进行支撑夹持。
[0016]本技术中，改变传统的独立性的管道箍的方式，采用支撑圆台配合定位杆对夹持箍主体和支撑箍主体进行支撑型定位夹持，使支撑箍主体和夹持箍主体在调节与脱氢处理器的安装尺寸时不会掉落，一体化程度高，便于安装时的整个调节，结构简单，便于操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构图；
[0018]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0019]图3为本技术的定位杆连接结构图；
[0020]图4为本技术的支撑圆台顶面部分结构图。
[0021]图例说明：
[0022]1、支撑圆台；2、直线导槽；3、支撑脚；4、夹持箍主体；5、双头螺杆；6、支撑箍主体；7、定位螺栓；8、限位弧台；9、紧固螺栓；10、防滑条；11、定位杆；12、定位孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1
‑
4，一种脱氢处理器支撑组件，包括支撑圆台1和支撑箍主体6，支撑圆台1顶面开设有直线导槽2，支撑箍主体6底面栓接设有支撑脚3，且支撑脚3端部与直线导槽2内部滑动连接，直线导槽2内壁与支撑脚3底端间隙配合，且直线导槽2正面截面为T型，支撑圆台1主要用于对整个支撑箍主体6和夹持箍主体4的支撑，保持在与外部的脱氢处理器连接夹持后，整个装置的稳定不倾倒，支撑箍主体6通过底部的支撑脚3在直线导槽2内部滑动距离，从而调节相邻的两个支撑箍主体6之间的间距，便于与不同直径的脱氢处理器表面进行适配夹持。
[0027]在对脱氢处理器进行调整使用时，由于支撑箍主体6顶部设有夹持箍主体4，支撑箍主体6与夹持箍主体4表面贯穿设有定位杆11，定位杆11表面均匀直线阵列分布设有定位孔12，夹持箍主体4和支撑箍主体6表面均贯穿设有定位孔12，定位孔12内部螺纹连接设有定位螺栓7，通过定位杆11连接支撑箍主体6和夹持箍主体4，并通过定位杆11在相邻夹持箍主体4和支撑箍主体6之间的滑动，调节竖直方向的高度，便于对脱氢处理器表面不同竖直位置进行相抵夹持，调节后的定位杆11通过表面的定位孔12与夹持箍主体4和支撑箍主体6表面的定位孔12重合，然后用定位螺栓7穿入，完成固定。
[0028]在进行脱氢处理器表面夹持使用时，由于支撑箍主体6和夹持箍主体4均对称设有两组，支撑箍主体6内壁和夹持箍主体4内壁均设有防滑条10，支撑箍主体6两端和夹持箍主体4两端均设有紧固螺栓9，因而通过上述调整后的夹持箍主体4和支撑箍主体6与脱氢处理器表面相抵，相抵后由于定位杆11和支撑脚3的支撑，调整后位置在的夹持箍主体4与支撑箍主体6在和脱氢处理器表面相抵后，不会发生掉落或者晃动，然后用紧固螺栓9将夹持箍主体4两端进行锁紧定位，支撑箍主体6两端进行锁紧定位，完成对脱氢处理器表面的支撑固定，脱氢处理器保持稳定，用于化工加工生产使用。
[0029]在对脱氢处理器夹持使用时，由于支撑箍主体6底面边缘锤设有限位弧台8，且限位弧台8底面与支撑箍主体6底面共面，限位弧台8与支撑箍主体6一一对应，因而调节支撑箍主体6的限位弧台8顶面与脱氢处理器底面相抵，实现对竖直方向的支撑防止脱落，增加稳定性，夹持箍主体4和支撑箍主体6均为半圆环形结构，且夹持箍主体4内壁轮廓大小与支撑箍主体6内部轮廓大小相同，夹持箍主体4和支撑箍主体6外部表面均涂覆设有硅胶涂层，夹持箍主体4和支撑箍主体6表面边缘均采用圆角处理，便于与脱氢处理器表面的弧度夹持，增加防滑效果，防止滑动。
[0030]整个装置中的双头螺杆5分布在定位杆11两侧，进行辅助支撑，夹持箍主体4和支撑箍主体6之间设有双头螺杆5，且双头螺杆5两端分别与夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氢处理器支撑组件，包括支撑圆台(1)和支撑箍主体(6)，其特征在于：所述支撑圆台(1)顶面开设有直线导槽(2)，所述支撑箍主体(6)底面栓接设有支撑脚(3)，且支撑脚(3)端部与直线导槽(2)内部滑动连接，所述支撑箍主体(6)顶部设有夹持箍主体(4)，所述支撑箍主体(6)与夹持箍主体(4)表面贯穿设有定位杆(11)，所述定位杆(11)表面均匀直线阵列分布设有定位孔(12)，所述夹持箍主体(4)和支撑箍主体(6)表面均贯穿设有定位孔(12)，所述定位孔(12)内部螺纹连接设有定位螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种脱氢处理器支撑组件，其特征在于：所述支撑箍主体(6)和夹持箍主体(4)均对称设有两组，所述支撑箍主体(6)内壁和夹持箍主体(4)内壁均设有防滑条(10)，所述支撑箍主体(6)两端和夹持箍主体(4)两端均设有紧固螺栓(9)。3.根据权利要求1所述的一种脱氢处理器支撑组件，其特征在于：所述支撑箍主体(6)底面边缘锤设有限位弧台(8)，且限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：童俊，童明德，周强，李锐，张玲玲，
申请(专利权)人：湖北恒晟石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：