一种夹心面包生产流水线制造技术

技术编号:38911918 阅读:22 留言:0更新日期:2023-09-25 09:28
本发明专利技术公开了一种夹心面包生产流水线,包括依次设置的下片机、抹酱机和压合机,所述下片机的进料端一侧设置有切片机;所述压合机包括固定底座,所述固定底座上表面滑动设置有压合架,所述压合架内部设置有压合组件,所述压合架一侧设置有过渡带式输送机,所述压合组件和所述过渡带式输送机的进料方向和出料方向均相同,所述固定底座内部设置有用于驱动压合架沿固定底座长度方向移动的调整驱动件。有益效果在于:能够片状面包切成相互连接的两个薄片,在后续酱料涂抹、输送和包装过程中不易造成面包片错位,保证面包生产质量;能够实现压合组件和过渡带式输送机的位置调节,实现夹心吐司面包和夹心口袋面包的生产切换,有助于降低设备成本。低设备成本。低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种夹心面包生产流水线


[0001]本专利技术涉及面包生产
,具体涉及一种夹心面包生产流水线。

技术介绍

[0002]夹心吐司面包和口袋面包由于其口味广受人们喜爱,主要是将面包切片后在两片面包中间涂抹酱料。在夹心面包生产过程中生产质量、效率和设备成本直接影响生产企业的利润。为了保证夹心面包的生产质量稳定统一,提高生产效率,夹心面包生产厂家多采用流水线进行夹心面包的生产。在实际生产过程中发现,目前的夹紧面包在前期进行面包切片时,将整个面包切成多片结构,之后在两片相互独立的面包片之间涂抹酱料,在后续输送和包装过程中容易因为两片面包错位造成酱料泄露,严重影响夹心面包生产质量;同时目前的夹心吐司面包和夹心口袋面包在包装前的最后一道工序不同,吐司夹心面包工艺流程为面包切片
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下片
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注馅
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包装;吐司口袋面包工艺流程为切片
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下片
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注馅
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口袋成型
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包装,在生产时需要单独设置一条生产线,设备成本高,无法充分利用设备,浪费设备资源。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹心面包生产流水线,详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供了以下技术方案:
[0005]本专利技术提供的一种夹心面包生产流水线,包括依次设置的下片机、抹酱机和压合机,所述下片机的进料端一侧设置有切片机;
[0006]所述切片机包括半切机架,所述半切机架内部设置有切刀组件以及用于驱动切刀组件摆动的摇摆组件,所述切刀组件两侧设置有半切放置架和半切定位组件,所述半切机架内部设置有半切驱动组件,用于驱动所述半切放置架向所述切刀组件移动,使所述半切放置架配合所述半切定位组件对待切面包进行输送固定供切刀组件切片;
[0007]所述切刀组件包括第一承载框和第二承载框,所述第一承载框靠近所述半切放置架且内部均匀设置有切片刀片,用于对整体面包进行完全切片,所述第二承载框相对第一承载框远离所述半切放置架,且其内部均匀设置有半切刀片,所述半切刀片与所述切片刀片错位分布,用于对片状面包进行二次切片;
[0008]所述下片机包括下料机架,所述下料机架表面设置有进料带式输送机和出料带式输送机,所述进料带式输送机和所述出料带式输送机水平垂直分布,且进料带式输送机的输送尾端对应出料带式输送机的输送前端;
[0009]所述进料带式输送机和所述出料带式输送机的交接处设置有循环分片组件,用于将进料带式输送机表面水平并排放置的面包片分单片送往出料带式输送机表面,所述循环分片组件的工作尾端设置有拨片组件,用于将立放的单片面包推到平放至出料带式输送机表面;
[0010]所述抹酱机包括抹酱架,所述抹酱架表面设置有抹酱带式输送机,所述抹酱带式输送机的输送前端与出料带式输送机的输送尾端对接,所述抹酱带式输送机一侧设置有抹酱供料组件,所述抹酱供料组件的出料端连接有导料管,所述导料管延伸至抹酱带式输送机上方且设置有出料头,所述出料头靠近抹酱带式输送机输送前端的一侧设置有撑开组件,用于撑开相连的两片面包便于出料斗涂抹酱料;
[0011]所述压合机包括固定底座,所述固定底座上表面滑动设置有压合架,所述压合架内部设置有压合组件,所述压合架靠近固定底座长度方向的一侧设置有过渡带式输送机,所述压合组件和所述过渡带式输送机的进料方向和出料方向均相同,所述固定底座内部设置有用于驱动压合架沿固定底座长度方向移动的调整驱动件,用于驱动压合架实现压合组件和过渡带式输送机的位置调节,使得压合组件和过渡带式输送机两者其中一个与抹酱带式输送机的输送尾端对接。
[0012]作为优选,所述摇摆组件包括固定轴、摇摆驱动电机、从动带轮和承载轴,所述承载轴安装在所述半切机架内部,且位于切刀组件下方,所述承载轴两端外侧均转动连接有旋转板,两块旋转板之间连接有传动轴,所述传动轴共有两根且对称分布在承载轴两侧,所述第一承载框和所述第二承载框底部外侧均设置有传动座,所述传动座底部设置有与传动轴适配的适配槽,所述传动座中部贯穿设置有传动槽,所述传动轴外侧设置有拨杆,所述拨杆贯穿所述传动槽;
[0013]所述固定轴位于切刀组件上方,所述固定轴上转动设置有旋转座,所述旋转座两端贯穿设置有安装槽,两个安装槽以固定轴的轴线为基准对称分布,两个安装槽内部均转动设置有旋转轴,所述旋转轴外壁沿径向方向贯穿设置有插接孔,所述第一承载框和第二承载框表面均设置有插接柱,两根插接柱分别与两个插接孔插接配合;
[0014]所述摇摆驱动电机和从动带轮设置在机架内壁,所述摇摆驱动电机的输出端连接有主动带轮,所述主动带轮和所述从动带轮啮合连接有传动皮带,所述从动带轮外侧偏心连接有传动臂,所述传动臂与旋转板转动连接,用于在从动带轮驱动下带动旋转板往复摇摆。
[0015]作为优选,所述半切放置架包括放料板,所述放料板表面设置有挡料板,所述放料板靠近切刀组件的表面和挡料板侧面均贯穿设置有放料避让槽,所述放料避让槽与切片刀片和半切刀片相对应;
[0016]其中,所述挡料板长度方向的两侧设置有定位板,两块定位板之间的长度与待切面包的长度相适配;
[0017]所述半切驱动组件包括切片输送轴、切片输送导向轴和切片输送电机,所述切片输送导向轴设置有两个,且沿半切机架的长度方向延伸,两根切片输送导向轴以半切机架宽度中线为基准对称分布,所述切片输送导向轴外侧滑动设置有切片输送滑套,两块切片输送滑套之间连接有切片输送移动板,所述切片输送移动板与所述放料板相连接;所述切片输送轴沿半切机架宽度方向延伸,切片输送轴共有两根且沿机架长度方向分布,两根切片输送轴外侧均设置有切片输送链轮,两个切片输送链轮之间啮合连接有切片传动链条,所述切片传动链条外侧连接有切片输送传动板,所述切片输送传动板与所述切片输送移动板相连接,所述切片输送电机设置在半切机架内壁,且所述切片输送电机的输出端与任一切片输送轴相连接;
[0018]所述切片输送导向轴靠近半切定位组件的端部向上倾斜设置。
[0019]作为优选,所述半切定位组件包括定位承载板,所述定位承载板底面两端连接有固定套,所述固定套滑动设置在切片输送导向轴上,所述定位承载板表面连接有切片底板,所述切片底板,所述切片底板靠近切刀组件的端部设置有呈“7”字形结构的切片定位架,所述切片底板底面设置有切片下压气缸,所述切片下压气缸的输出端贯穿至切片底板上方且连接有切片压紧板,所述切片压紧板和切片定位架靠近切刀组件的表面设置有切片避让槽,所述切片避让槽与切片刀片和半切刀片相对应,所述切片输送导向轴上设置有限位环,用于对固定套进行限位,使切片刀片和半切刀片贯穿切片避让槽;
[0020]其中,所述切片压紧板表面嵌入有下压导向套,所述切片底板表面设置有下压导向柱,所述下压导向柱和所述下压导向套滑动配合;
[0021]所述下压导向柱设置有三根,且呈三角形结构分布,三根下压导向柱上端共同连接有本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心面包生产流水线,其特征在于:包括依次设置的下片机(2)、抹酱机(3)和压合机(4),所述下片机(2)的进料端一侧设置有切片机(1);所述切片机(1)包括半切机架(101),所述半切机架(101)内部设置有切刀组件(105)以及用于驱动切刀组件(105)摆动的摇摆组件(104),所述切刀组件(105)两侧设置有半切放置架(103)和半切定位组件(107),所述半切机架(101)内部设置有半切驱动组件(106),用于驱动所述半切放置架(103)向所述切刀组件(105)移动,使所述半切放置架(103)配合所述半切定位组件(107)对待切面包进行输送固定供切刀组件(105)切片;所述切刀组件(105)包括第一承载框(1051)和第二承载框(1052),所述第一承载框(1051)靠近所述半切放置架(103)且内部均匀设置有切片刀片(1053),用于对整体面包进行完全切片,所述第二承载框(1052)相对第一承载框(1051)远离所述半切放置架(103),且其内部均匀设置有半切刀片(1054),所述半切刀片(1054)与所述切片刀片(1053)错位分布,用于对片状面包进行二次切片;所述下片机(2)包括下料机架(201),所述下料机架(201)表面设置有进料带式输送机(202)和出料带式输送机(206),所述进料带式输送机(202)和所述出料带式输送机(206)水平垂直分布,且进料带式输送机(202)的输送尾端对应出料带式输送机(206)的输送前端;所述进料带式输送机(202)和所述出料带式输送机(206)的交接处设置有循环分片组件(204),用于将进料带式输送机(202)表面水平并排放置的面包片分单片送往出料带式输送机(206)表面,所述循环分片组件(204)的工作尾端设置有拨片组件(205),用于将立放的单片面包推到平放至出料带式输送机(206)表面;所述抹酱机(3)包括抹酱架(301),所述抹酱架(301)表面设置有抹酱带式输送机(302),所述抹酱带式输送机(302)的输送前端与出料带式输送机(206)的输送尾端对接,所述抹酱带式输送机(302)一侧设置有抹酱供料组件(306),所述抹酱供料组件(306)的出料端连接有导料管(307),所述导料管(307)延伸至抹酱带式输送机(302)上方且设置有出料头(308),所述出料头(308)靠近抹酱带式输送机(302)输送前端的一侧设置有撑开组件(304),用于撑开相连的两片面包便于出料斗(3061)涂抹酱料;所述压合机(4)包括固定底座(401),所述固定底座(401)上表面滑动设置有压合架(404),所述压合架(404)内部设置有压合组件,所述压合架(404)靠近固定底座(401)长度方向的一侧设置有过渡带式输送机(406),所述压合组件和所述过渡带式输送机(406)的进料方向和出料方向均相同,所述固定底座(401)内部设置有用于驱动压合架(404)沿固定底座(401)长度方向移动的调整驱动件(407),用于驱动压合架(404)实现压合组件和过渡带式输送机(406)的位置调节,使得压合组件和过渡带式输送机(406)两者其中一个与抹酱带式输送机(302)的输送尾端对接。2.根据权利要求1所述一种夹心面包生产流水线,其特征在于:所述摇摆组件(104)包括固定轴(1048)、摇摆驱动电机(1041)、从动带轮(1044)和承载轴(1046),所述承载轴(1046)安装在所述半切机架(101)内部,且位于切刀组件(105)下方,所述承载轴(1046)两端外侧均转动连接有旋转板(1045),两块旋转板(1045)之间连接有传动轴(1047),所述传动轴(1047)共有两根且对称分布在承载轴(1046)两侧,所述第一承载框(1051)和所述第二承载框(1052)底部外侧均设置有传动座(10415),所述传动座(10415)底部设置有与传动轴(1047)适配的适配槽(10417),所述传动座(10415)中部贯穿设置有传动槽(10416),所述传
动轴(1047)外侧设置有拨杆(10414),所述拨杆(10414)贯穿所述传动槽(10416);所述固定轴(1048)位于切刀组件(105)上方,所述固定轴(1048)上转动设置有旋转座(1049),所述旋转座(1049)两端贯穿设置有安装槽(10410),两个安装槽(10410)以固定轴(1048)的轴线为基准对称分布,两个安装槽(10410)内部均转动设置有旋转轴(10412),所述旋转轴(10412)外壁沿径向方向贯穿设置有插接孔(10411),所述第一承载框(1051)和第二承载框(1052)表面均设置有插接柱(1055),两根插接柱(1055)分别与两个插接孔(10411)插接配合;所述摇摆驱动电机(1041)和从动带轮(1044)设置在机架内壁,所述摇摆驱动电机(1041)的输出端连接有主动带轮(1042),所述主动带轮(1042)和所述从动带轮(1044)啮合连接有传动皮带(1043),所述从动带轮(1044)外侧偏心连接有传动臂(10413),所述传动臂(10413)与旋转板(1045)转动连接,用于在从动带轮(1044)驱动下带动旋转板(1045)往复摇摆。3.根据权利要求2所述一种夹心面包生产流水线,其特征在于:所述半切放置架(103)包括放料板(1031),所述放料板(1031)表面设置有挡料板(1032),所述放料板(1031)靠近切刀组件(105)的表面和挡料板(1032)侧面均贯穿设置有放料避让槽(1034),所述放料避让槽(1034)与切片刀片(1053)和半切刀片(1054)相对应;其中,所述挡料板(1032)长度方向的两侧设置有定位板(1033),两块定位板(1033)之间的长度与待切面包的长度相适配;所述半切驱动组件(106)包括切片输送轴(1061)、切片输送导向轴(1065)和切片输送电机(1064),所述切片输送导向轴(1065)设置有两个,且沿半切机架(101)的长度方向延伸,两根切片输送导向轴(1065)以半切机架(101)宽度中线为基准对称分布,所述切片输送导向轴(1065)外侧滑动设置有切片输送滑套(1067),两块切片输送滑套(1067)之间连接有切片输送移动板(1066),所述切片输送移动板(1066)与所述放料板(1031)相连接;所述切片输送轴(1061)沿半切机架(101)宽度方向延伸,切片输送轴(1061)共有两根且沿机架长度方向分布,两根切片输送轴(1061)外侧均设置有切片输送链轮(1062),两个切片输送链轮(1062)之间啮合连接有切片传动链条(1063),所述切片传动链条(1063)外侧连接有切片输送传动板(1068),所述切片输送传动板(1068)与所述切片输送移动板(1066)相连接,所述切片输送电机(1064)设置在半切机架(101)内壁,且所述切片输送电机(1064)的输出端与任一切片输送轴(1061)相连接;所述切片输送导向轴(1065)靠近半切定位组件(107)的端部向上倾斜设置。4.根据权利要求3所述一种夹心面包生产流水线,其特征在于:所述半切定位组件(107)包括定位承载板(1072),所述定位承载板(1072)底面两端连接有固定套(1071),所述固定套(1071)滑动设置在切片输送导向轴(1065)上,所述定位承载板(1072)表面连接有切片底板(1073),所述切片底板(1073),所述切片底板(1073)靠近切刀组件(105)的端部设置有呈“7”字形结构的切片定位架(10710),所述切片底板(1073)底面设置有切片下压气缸(1076),所述切片下压气缸(1076)的输出端贯穿至切片底板(1073)上方且连接有切片压紧板(1074),所述切片压紧板(1074)和切片定位架(10710)靠近切刀组件(105)的表面设置有切片避让槽(1075),所述切片避让槽(1075)与切片刀片(1053)和半切刀片(1054)相对应,所述切片输送导向轴(1065)上设置有限位环(10711),用于对固定套(1071)进行限位,使切
片刀片(1053)和半切刀片(1054)贯穿切片避让槽(1075);其中,所述切片压紧板(1074)表面嵌入有下压导向套(1078),所述切片底板(1073)表面设置有下压导向柱(1077),所述下压导向柱(1077)和所述下压导向套(1078)滑动配合;所述下压导向柱(1077)设置有三根,且呈三角形结构分布,三根下压导向柱(1077)上端共同连接有下压加强板(1079);所述半切机架(101)内部设置有半切接料盘(102),所述半切接料盘(102)位于半切放置架(103)初始位置的下方,所述半切机架(101)靠近半切定位组件(107)的内壁设置有导料板(108),所述导料板(108)沿半切机架(101)长度方向向下延伸至半切接料盘(102)上方,所述半切机架(101)外侧设置有取放口,取放口对应半切接料盘(102)。5.根据权利要求1所述一种夹心面包生产流水线,其特征在于:所述循环分片组件(204)包括分片承载架(2046)和分片电机(2041),所述分片承载架(2046)通过承载立柱(2042)设置在进料带式输送机(202)的输送尾端,所述分片承载架(2046)沿出料带式输送机(206)的输送方向延伸,且分片承载架(2046)表面两端转动设置有分片带轮(2045),两个分片带轮(2045)之间啮合连接有分片输送带(2043),所述分片输送带(2043)与进料带式输送机(202)的输送带相垂直,所述分片输送带(2043)表面沿其输送方向均匀设置有分片板(2044),所述分片电机(2041)设置在下料机架(201)内部,所述分片电机(2041)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈毅强
申请(专利权)人:漳州市麦典机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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