本实用新型专利技术涉及电池调试技术领域，特别是涉及一种电池集成调试装置，其包括机架、支架A、支架B、双向模组、支架C和液压缸。机架内设置传动组件。支架A设置在机架上，支架A的横板底部设置视觉相机。支架B设置在机架上，支架B的横端底部设置与其转动连接的活动板，支架B上设置驱动活动板转动的电机B。双向模组设置在活动板的底部，双向模组同步驱动连接两个夹板。支架C设置在机架上，支架C上设置测试仪，支架C的横端底部对称设置两个单向模组，两侧单向模组分别驱动连接对应侧滑座。液压缸设置在滑座底部，液压缸驱动连接安装板，安装板的底部弹性滑动设置安装座，安装座的底部设置探头。本实用新型专利技术调试效率高，且无需过多人工干预。预。预。
【技术实现步骤摘要】
一种电池集成调试装置
[0001]本技术涉及电池调试
，特别是涉及一种电池集成调试装置。
技术介绍
[0002]电池调试可以了解电池的特性：我们需要通过测试来了解电池的容量、内阻、电压特性、倍率特性、温度特性、循环寿命、能量密度等等重要的参数，既需要这些参数来论证被测电池是否达到了当初的设计目标，也需要通过这些参数在使用电池的过程中实现更好的管理和控制。
[0003]授权公告号为CN218382948U的中国专利公开了一种电池集成调试装置，涉及电池调试
，包括测试板和快夹组件，所述测试板底部中端固定安装有用于电池快速装夹定位的快夹组件，所述快夹组件包括安装板、螺栓、围板、光滑底托、锁销、翻板、扣手和螺纹顶托，所述安装板两侧均设有螺栓，且安装板通过螺栓与测试板相固定，所述安装板中部两侧固定安装有围板。本申请提供电池集成调试装置，无需像现有装置一样实现夹紧需要依靠高频转动丝杆把手直至将工件夹紧，本案的电池集成调试装置只需快速移动丝杆将压板贴近电池本体，再盖上翻板在丝杆与螺纹顶托的螺纹咬合作用下实现工件的快速夹紧，夹持方式简便快捷，可以快速实现电池本体的定位夹紧。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置在实际使用的过程中需要逐个放置以及取下电池，费时费力，并且电池在调试过程中的夹持定位需要手动操作，对于生产线上电池的批量调试而言，效率非常低。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种电池集成调试装置。
[0006]本技术的技术方案：一种电池集成调试装置，包括机架、支架A、支架B、双向模组、支架C和液压缸。
[0007]机架内设置开口向上的导向槽，导向槽内设置传送组件。支架A设置在机架上，支架A的横板底部设置视觉相机。支架B设置在机架上，支架B的横端底部设置与其转动连接的活动板，支架B上设置驱动活动板转动的电机B。双向模组设置在活动板的底部，双向模组同步驱动连接两个夹板。
[0008]支架C设置在机架上，支架B位于支架A和支架C之间，支架C上设置测试仪，支架C的横端底部对称设置两个单向模组，且支架C的横端底部对称并滑动设置两个滑座，两侧单向模组分别驱动连接对应侧滑座。
[0009]液压缸设置在滑座的底部，液压缸驱动连接安装板，安装板的底部弹性滑动设置安装座，安装座的底部设置探头，两侧探头均与测试仪电性连接。
[0010]优选的，传送组件包括传动辊、传送带和电机A。传动辊对称设置在导向槽内并与机架转动连接，两侧传动辊通过传送带传动连接，电机A驱动连接传动辊。
[0011]优选的，导向槽内设置支撑板，支撑板位于两侧传动辊之间，且支撑板的上表面与
传送带的上部横端下表面贴合并滑动连接。
[0012]优选的，机架上对称设置两个收纳槽，收纳槽与导向槽连通，两侧夹板分别位于对应侧收纳槽内并与其滑动连接，且夹板相互靠近的一侧均设置铲板，铲板的底部与传送带的上表面滑动连接。
[0013]优选的，导向槽的内壁上对称设置两个对射的红外光栅，红外光栅位于支架C开口内侧下方。
[0014]优选的，滑座的底部对称设置两个伸缩杆，两侧伸缩杆的活动套分别与安装板的对应端连接。
[0015]优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过设置红外光栅，利用红外光栅自动检测定位电池的位置，进而控制传送组件的启停，进而提高整个装置的自动化程度；通过设置视觉相机，利用视觉相机对传送带上电池电极的方向进行检测，防止电池以电极方向相反的状态进入调试点位，同时本装置还可以对防止反向的电池进行自动换向；通过在安装板底部设置弹性滑动的安装座，使得探头与电池电极的接触为柔性接触，避免探头刚性接触电极造成电极损伤，本技术能够快速批量对电池进行调试，效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为机架上各部件的连接结构图；
[0020]图3为支架B上各部件的连接结构图；
[0021]图4为支架C上各部件的连接结构图。
[0022]附图标记：1、机架；101、导向槽；102、收纳槽；2、传动辊；3、传送带；4、电机A；5、支撑板；6、红外光栅；7、支架A；8、视觉相机；9、支架B；10、活动板；11、电机B；12、双向模组；13、夹板；14、铲板；15、支架C；16、测试仪；17、单向模组；18、滑座；19、液压缸；20、安装板；21、安装座；22、探头。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种电池集成调试装置，包括机架1、支架A7、支架B9、双向模组12、支架C15和液压缸19。机架1的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。机架1内设置开口向上的导向槽101，导向槽101内设置传送组件。传送组件包括传动辊2、传送带3和电机A4。传动辊2对称设置在导向槽101内并与机架1转动连接，两侧传动辊2通过传送带3传动连接，电机A4驱动连接传动辊2。导向槽101内设置支撑板5，支撑板5位于两侧传动辊2之间，且支撑板5的上表面与传送带3的上部横端下表面贴合并滑动连接。支架A7设置在机架1上，支架A7的横板底部设置视觉相机8。支架B9设置在机架1上，支架B9的横端底部设置与其转动连接的活动板10，支架B9上设置驱动活动板10转动的电机B11。双向模组12设置在活动板10的底部，双向模组12同步驱动连接两个夹板13。
支架C15设置在机架1上，支架B9位于支架A7和支架C15之间，支架C15上设置测试仪16，支架C15的横端底部对称设置两个单向模组17，且支架C15的横端底部对称并滑动设置两个滑座18，两侧单向模组17分别驱动连接对应侧滑座18。导向槽101的内壁上对称设置两个对射的红外光栅6，红外光栅6位于支架C15开口内侧下方。滑座18的底部对称设置两个伸缩杆，两侧伸缩杆的活动套分别与安装板20的对应端连接。液压缸19设置在滑座18的底部，液压缸19驱动连接安装板20，安装板20的底部弹性滑动设置安装座21，安装座21的底部设置探头22，两侧探头22均与测试仪16电性连接。
[0025]本实施例中，启动两侧单向模组17分别调整对应侧探头22至适应待检测电池电极位置，将电池逐个放置在传送带3上，电池经过传送带3传动至经过支架A7下方的时候，视觉相机8拍照获取电池当前电极方向，若电池电极方向反向的时候，当该电池到达支架B9下方时，双向模组12驱动两侧夹板13相互靠近，利用两侧夹板13夹紧电池，随后电机B11驱动活动板10和电池转向，使电池的电极与探头22对应，随后夹板13复位，电池继续传输至调试点位后，液压缸19下压安装板20至探头22与电池对应侧电极电性接触，测试16仪自动获取电池相关数据。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池集成调试装置，其特征在于，包括机架(1)、支架A(7)、支架B(9)、双向模组(12)、支架C(15)和液压缸(19)；机架(1)内设置开口向上的导向槽(101)，导向槽(101)内设置传送组件；支架A(7)设置在机架(1)上，支架A(7)的横板底部设置视觉相机(8)；支架B(9)设置在机架(1)上，支架B(9)的横端底部设置与其转动连接的活动板(10)，支架B(9)上设置驱动活动板(10)转动的电机B(11)；双向模组(12)设置在活动板(10)的底部，双向模组(12)同步驱动连接两个夹板(13)；支架C(15)设置在机架(1)上，支架B(9)位于支架A(7)和支架C(15)之间，支架C(15)上设置测试仪(16)，支架C(15)的横端底部对称设置两个单向模组(17)，且支架C(15)的横端底部对称并滑动设置两个滑座(18)，两侧单向模组(17)分别驱动连接对应侧滑座(18)；液压缸(19)设置在滑座(18)的底部，液压缸(19)驱动连接安装板(20)，安装板(20)的底部弹性滑动设置安装座(21)，安装座(21)的底部设置探头(22)，两侧探头(22)均与测试仪(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电池集成调试装置，其特征在于，传送组件包括传动辊(2)、传送带(3)和电...
【专利技术属性】
技术研发人员：周倩，周刚刚，吕志民，陈荣，
申请(专利权)人：武汉思博瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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