一种溶剂油混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溶剂油混合装置，包括罐体，所述罐体内设置有混合处理结构，所述混合处理结构，包括：内隔罩、循环加热部、驱动电机、搅动架、传动齿轮以及过滤部，所述内隔罩安装在所述罐体内，所述循环加热部设置在所述罐体内。本实用新型专利技术该装置的内部通过内部的内隔罩将加热部分和混合部分分开，在内隔罩和罐体内壁之间安装有呈螺旋状的导热层，对内部流动的液体快速加热处理并集中在中心位置进行混合搅动，可使液体快速受热并混合均匀，并且还设置有排气的过滤功能，可排出内部的气体并通过吸附材料进行吸附净化，具有很好的实用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂油混合装置


[0001]本技术涉及搅拌混合
，尤其是涉及一种溶剂油混合装置。

技术介绍

[0002]在涂料溶剂油生产搅拌过程中会产生有害气体，现有的溶剂油搅拌装置无法对产生的有害气体进行净化处理，在添加不同原材料时均需要将罐盖整个打开，搅拌罐内的气体会泄漏出来，不仅对工作人员的身体健康产生伤害，还会对周围环境造成污染。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种溶剂油混合装置，包括罐体，所述罐体内设置有混合处理结构；
[0004]所述混合处理结构，包括：内隔罩、循环加热部、驱动电机、搅动架、传动齿轮以及过滤部；
[0005]所述内隔罩安装在所述罐体内，所述循环加热部设置在所述罐体内，所述驱动电机安装在所述罐体底部，所述搅动架转动连接在所述罐体内且下端位于所述罐体外部，所述传动齿轮安装在所述驱动电机输出端以及所述搅动架下端。
[0006]更进一步的，所述循环加热部，包括：导热层、加热管、液体泵、连接管、控制阀以及回流管；
[0007]所述导热层呈螺旋状盘绕在所述内隔罩与所述罐体内壁之间，所述加热管安装在所述导热层内，所述液体泵安装在所述罐体底部且与所述罐体相连通，所述连接管安装在所述液体泵输出端且与所述罐体相连接，所述控制阀安装在所述连接管上，所述回流管连接在所述内隔罩内表面上端。
[0008]更进一步的，所述过滤部，包括：顶罩、内环罩、旋转板、通孔、外孔、拉杆、顶槽、格栅板以及吸附材料；
[0009]所述顶罩安装在所述罐体顶部，所述内环罩安装在所述罐体顶部，所述旋转板转动套装连接在所述内环罩内，所述通孔开在所述罐体上表面以及所述旋转板表面，所述外孔开在所述内隔罩顶部，所述拉杆穿过所述外孔连接在所述旋转板上，所述顶槽开在所述顶罩顶部，所述吸附材料填充在所述顶罩内。
[0010]优选的，所述外孔整体呈弧形过度结构。
[0011]优选的，所述旋转板整体呈环形接头且与所述内环罩之间密封贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，该装置的内部通过内部的内隔罩将加热部分和混合部分分开，在内隔罩和罐体内壁之间安装有呈螺旋状的导热层，对内部流动的液体快速加热处理并集中在中心位置进行混合搅动，可使液体快速受热并混合均匀，并且还设置有排气的过滤功能，可排出内部的气体并通过吸附材料进行吸附净化，具有很好的实用效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例提供的一种溶剂油混合装置的结构示意图；
[0015]图2为本实施例提供的一种溶剂油混合装置的顶罩部分的局部放大图；
[0016]图中所示：1、罐体；2、内隔罩；3、驱动电机；4、搅动架；5、传动齿轮；6、导热层；7、加热管；8、液体泵；9、连接管；10、控制阀；11、回流管；12、顶罩；13、内环罩；14、旋转板；15、通孔；16、外孔；17、拉杆；18、顶槽；19、格栅板；20、吸附材料。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案一种溶剂油混合装置，包括罐体1，所述罐体1内设置有混合处理结构；
[0020]所述混合处理结构，包括：内隔罩2、循环加热部、驱动电机3、搅动架4、传动齿轮5以及过滤部；
[0021]所述内隔罩2安装在所述罐体1内，所述循环加热部设置在所述罐体1内，所述驱动电机3安装在所述罐体1底部，所述搅动架4转动连接在所述罐体1内且下端位于所述罐体1外部，所述传动齿轮5安装在所述驱动电机3输出端以及所述搅动架4下端。
[0022]所述循环加热部，包括：导热层6、加热管7、液体泵8、连接管9、控制阀10以及回流管11；
[0023]所述导热层6呈螺旋状盘绕在所述内隔罩2与所述罐体1内壁之间，所述加热管7安装在所述导热层6内，所述液体泵8安装在所述罐体1底部且与所述罐体1相连通，所述连接管9安装在所述液体泵8输出端且与所述罐体1相连接，所述控制阀10安装在所述连接管9上，所述回流管11连接在所述内隔罩2内表面上端。
[0024]所述过滤部，包括：顶罩12、内环罩13、旋转板14、通孔15、外孔16、拉杆17、顶槽18、格栅板19以及吸附材料20；
[0025]所述顶罩12安装在所述罐体1顶部，所述内环罩13安装在所述罐体1顶部，所述旋转板14转动套装连接在所述内环罩13内，所述通孔15开在所述罐体1上表面以及所述旋转板14表面，所述外孔16开在所述内隔罩2顶部，所述拉杆17穿过所述外孔16连接在所述旋转板14上，所述顶槽18开在所述顶罩12顶部，所述吸附材料20填充在所述顶罩12内。
[0026]由上述内容可知：所述外孔16整体呈弧形过度结构，配合旋转板14的移动方向。
[0027]由上述内容可知：所述旋转板14整体呈环形接头且与所述内环罩13之间密封贴
合，可通过拉杆17拉动内环罩13转动，使通孔15之间位置对准，使气体能够向外排出。
[0028]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将混合材料注入到罐体1内后，驱动电机3输出端的传动齿轮5带动搅动架4转动，开始混合，同时底部的液体泵8将内部的材料抽出并注入到内隔罩2与罐体1的隔层内，液体顺着螺旋方向向上流动，过程中通过加热管7和导热层6进行快速加热，然后回流至罐体1内持续循环，需要排出气体时，通过拉杆17拉动旋转板14，打开通孔15，然后气体通过吸附材料20吸附后排出。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂油混合装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有混合处理结构；所述混合处理结构，包括：内隔罩(2)、循环加热部、驱动电机(3)、搅动架(4)、传动齿轮(5)以及过滤部；所述内隔罩(2)安装在所述罐体(1)内，所述循环加热部设置在所述罐体(1)内，所述驱动电机(3)安装在所述罐体(1)底部，所述搅动架(4)转动连接在所述罐体(1)内且下端位于所述罐体(1)外部，所述传动齿轮(5)安装在所述驱动电机(3)输出端以及所述搅动架(4)下端。2.根据权利要求1所述的一种溶剂油混合装置，其特征在于，所述循环加热部，包括：导热层(6)、加热管(7)、液体泵(8)、连接管(9)、控制阀(10)以及回流管(11)；所述导热层(6)呈螺旋状盘绕在所述内隔罩(2)与所述罐体(1)内壁之间，所述加热管(7)安装在所述导热层(6)内，所述液体泵(8)安装在所述罐体(1)底部且与所述罐体(1)相连通，所述连接管(9)安装在所述液体泵(8)输出端且与所述罐体(1)相连接，所述控制阀(10)安装在所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，崔春雷，张雪松，
申请(专利权)人：陵县旭日化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：