一种架空导线切断及打磨一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种架空导线切断及打磨一体化设备，括机架和设置在机架上剪切机构，所述剪切机构用于将所述导线切断，所述机架在导线移动的路径上设有打磨机构，导线移动时依次经过所述剪切机构和打磨机构，所述打磨机构用于打磨导线的断面，所述打磨机构包括传动轮、抛光轮、传动带和第一电机，所述抛光轮转动连接在导线移动路径的四周，所述抛光轮设有所述传动轮，所述第一电机通过所述传动带驱动所述传动轮转动。本发明专利技术在于提供一种架空导线切断及打磨一体化设备，提供非常高效的、安全的、精密的开合模作业在对导线切断后能够对导线进行抛光，减少工作人员的工作负担。减少工作人员的工作负担。减少工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种架空导线切断及打磨一体化设备


[0001]本专利技术涉及导线加工
，特别涉及一种架空导线切断及打磨一体化设备。

技术介绍

[0002]架空线路都是钢芯铝绞线套入设备线夹制成，需要量长度、裁断导线、断面校圆、削尖线头、套入线夹等多道工序，其安装方式是把导线按长度裁切后，插入设备线夹管中压紧，使导线与设备线夹管接触紧密。现有技术在对导线进行切断后，需要再将导线搬动至打磨的工位对断面进行打磨，将导线断面的毛刺处理掉，频繁的搬运导线的给工作人员带来工作负担。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本专利技术在于提供一种架空导线切断及打磨一体化设备，在对导线切断后能够对导线进行抛光，减少工作人员的工作负担。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种架空导线切断及打磨一体化设备，包括机架和设置在机架上的剪切机构，所述剪切机构用于将所述导线切断，所述机架在导线移动的路径上设有打磨机构，导线移动时依次经过所述剪切机构和打磨机构，所述打磨机构用于打磨导线的断面，所述打磨机构包括传动轮、抛光轮、传动带和第一电机，所述抛光轮转动连接在导线移动路径的四周，所述抛光轮设有所述传动轮，所述第一电机通过所述传动带驱动所述传动轮转动。
[0006]进一步的，所述传动轮为第一同步轮，所述传动带为同步带，所述第一电机设有第二同步轮，所述同步带缠绕在所述第一同步轮和第二同步轮上。
[0007]进一步的，所述机架设有导线输送机构，所述导线输送机构包括上滚轮、下滚轮、升降架、固定架、调节螺杆和第二电机，所述固定架设于所述机架上，所述调节螺杆下端与所述固定架转动连接，上部与所述升降架螺纹连接，所述固定架设有所述下滚轮，所述升降架设有所述上滚轮，所述上滚轮和下滚轮用于夹持导线，所述第二电机驱动至少一个所述上滚轮或者至少一个所述下滚轮转动。
[0008]进一步的，所述第二电机、上滚轮或者下滚轮中至少一个与角度传感器连接，所述角度传感器用于检测所述第二电机、上滚轮或者下滚轮的转动角度，所述角度传感器与控制器信号连接，所述控制器与显示器信号连接。
[0009]进一步的，所述剪切机构包括第四电机和切割刀，所述切割刀一端与所述机架转动连接，所述第四电机驱动所述切割刀转动。
[0010]进一步的，所述机架还设有第三电机和倒角轮，所述第三电机安装在所述机架上，所述第三电机驱动所述倒角轮转动。
[0011]进一步的，所述抛光轮设有第一连杆，所述传动轮设有第二连杆，所述第一连杆与第一套筒滑动连接，所述第二连杆与第二套筒滑动连接，所述第一套筒和第二套筒固定连接成十字形，所述第一连杆和第二连杆上分别设有弹簧，在所述弹簧的作用下所述抛光轮
与所述传动轮的轴心趋向于重合。
[0012]进一步的，所述传动轮转动连接在圆形架上，所述圆形架与机架转动连接，所述圆形架的侧面设有单向齿，所述机架设有用于与所述单向齿配合的棘爪。
[0013]本专利技术的有益效果在于：抛光轮转动连接在导线移动路径的四周，因此在导线切割前的端面以及导线切割后的断面位于抛光轮位置时，利用电机带动抛光轮转动，对导线的端部进行抛光，使得导线的断面整齐无毛刺，便于导线后续的安装工作。在导线切割后直接进行抛光处理，操作便捷，减少工作人员的工作负担。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术实施例1的一种架空导线切断及打磨一体化设备的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例1的一种架空导线切断及打磨一体化设备的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例1的一种架空导线切断及打磨一体化设备的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例2的打磨机构的结构示意图；
[0019]图5为图4中A区域的放大图；
[0020]图6为本专利技术实施例2的打磨机构的结构示意图；
[0021]图中，1机架，2剪切机构，3打磨机构，4传动轮，5抛光轮，6传动带，7第一电机，8第二同步轮，9导线输送机构，10上滚轮，11下滚轮，12升降架，13固定架，14调节螺杆，15第二电机，16角度传感器，17控制器，18显示器，19第四电机，20切割刀，21第三电机，22倒角轮，23第一连杆，24第二连杆，25第一套筒，26第二套筒，27弹簧，28圆形架，29单向齿，30棘爪。
具体实施方式
[0022]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]参见图，一种架空导线切断及打磨一体化设备，包括机架1和设置在机架1上的剪切机构2，将导线在机架1上推动向前移动，导线移动进入剪切机构2时，利用所述剪切机构2将所述导线切断，本专利技术的所述机架1还在导线移动的路径上设有打磨机构3，在导线移动时依次经过所述剪切机构2和打磨机构3，利用所述打磨机构3打磨导线的断面，使得导线的断面整齐无毛刺，便于导线后续的安装工作。具体的，所述打磨机构3包括传动轮4、抛光轮5、传动带6和第一电机7，所述抛光轮5转动连接在导线移动路径的四周，所述抛光轮5设有所述传动轮4，传动带6绕在传动轮4上，所述第一电机7工作时通过所述传动带6驱动所述传动轮4转动，抛光轮5与传动轮4连接，使得传动轮4转动时会带动抛光轮5转动。由于抛光轮5转动连接在导线移动路径的四周，因此在导线切割前的端面以及导线切割后的断面位于抛光轮5位置时，利用电机带动抛光轮5转动，对导线的端部进行抛光，使得导线的断面整齐无毛刺，便于导线后续的安装工作。在导线切割后直接进行抛光处理，操作便捷。
[0025]具体的，所述传动轮4为第一同步轮，所述传动带6为同步带，所述第一电机7设有第二同步轮8，当第一电机7转动时带动第二同步轮8转动，由于所述同步带缠绕在所述第一同步轮和第二同步轮8上，因此通过同步带带动第一同步轮转动。
[0026]可选的，第一、第二同步轮8替换为链轮，同步带替换为链条，利用链轮和链条的传动来带动抛光轮5转动。
[0027]具体的，所述机架1设有导线输送机构9，所述导线输送机构9包括上滚轮10、下滚轮11、升降架12、固定架13、调节螺杆14和第二电机15，所述固定架13设于所述机架1上，所述调节螺杆14下端与所述固定架13转动连接，上部与所述升降架12螺纹连接，通过转动调节螺杆14，可以调节升降架12的上下高度，所述固定架13设有所述下滚轮11，所述升降架12设有所述上滚轮10，调节升降架12的高度使得所述上滚轮10和下滚轮11夹持导线，所述第二电机15驱动至少一个所述上滚轮10或者至少一个所述下滚轮11转动，在第二电机15工作时带动上滚轮10或者下滚轮11转动，通过驱动导线向前移动，实现导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架空导线切断及打磨一体化设备，包括机架和设置在机架上的剪切机构，所述剪切机构用于将所述导线切断，其特征在于，所述机架在导线移动的路径上设有打磨机构，导线移动时依次经过所述剪切机构和打磨机构，所述打磨机构用于打磨导线的断面，所述打磨机构包括传动轮、抛光轮、传动带和第一电机，所述抛光轮转动连接在导线移动路径的四周，所述抛光轮设有所述传动轮，所述第一电机通过所述传动带驱动所述传动轮转动。2.根据权利要求1所述的一种架空导线切断及打磨一体化设备，其特征在于，所述传动轮为第一同步轮，所述传动带为同步带，所述第一电机设有第二同步轮，所述同步带缠绕在所述第一同步轮和第二同步轮上。3.根据权利要求1所述的一种架空导线切断及打磨一体化设备，其特征在于，所述机架设有导线输送机构，所述导线输送机构包括上滚轮、下滚轮、升降架、固定架、调节螺杆和第二电机，所述固定架设于所述机架上，所述调节螺杆下端与所述固定架转动连接，上部与所述升降架螺纹连接，所述固定架设有所述下滚轮，所述升降架设有所述上滚轮，所述上滚轮和下滚轮用于夹持导线，所述第二电机驱动至少一个所述上滚轮或者至少一个所述下滚轮转动。4.根据权利要求3所述的一种架空导线切断及打磨一体化设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏程，孙源，冯井普，
申请(专利权)人：海南电网有限责任公司乐东供电局，
类型：发明
国别省市：