本实用新型专利技术涉及一种旋流板塔除尘装置，属于除尘设备技术领域。其包括塔筒、设置在塔筒上的至少一级旋流板及至少一级除雾板，所述塔筒上设有进风管、出风管、进水管及下出水管，所述塔筒内还设有均风板，所述均风板上设有多个均风孔，所述均风板、旋流板及除雾板自下而上依次设置在所述塔筒内，所述均风板设置在所述进风管的上方，所述进水管的出口设置在所述旋流板的上方。本实用新型专利技术均风板对旋流板塔起到均风的作用，使得通过旋流板中各个通道中的气流流量分布比较均匀，从而提升旋流板塔的除尘效率；水流到达均风板上形成一层水膜，含尘气体会与均风板上的水膜进行充分接触，从而也会将气流中的粉尘粘附到水中，随水流排出。随水流排出。随水流排出。
【技术实现步骤摘要】
一种旋流板塔除尘装置
[0001]本技术涉及一种旋流板塔除尘装置，属于除尘设备
技术介绍
[0002]旋流板塔除尘器是环保除尘领域的一种高效除尘设备，但是在旋流板塔底部进风处由于从管道中进入塔内的气流速度较高，气流进入塔内后由于惯性的作用以及旋流板叶片之间的空隙较大的缘故，无论采取哪种进风模式都会存在着在一级旋流板周线方向多个通道中的气流分布很不均匀的情况，即有的通道中风量很大，有的通道中风量很小，这种不均匀的问题会随气流流动持续保持到后续各级包括旋流板除雾级，这就会使得旋流板塔风阻增大，除尘效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种旋流板塔除尘装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋流板塔除尘装置，包括塔筒、设置在塔筒上的至少一级旋流板及至少一级除雾板，所述塔筒上设有进风管、出风管、进水管及下出水管，所述塔筒内还设有均风板，所述均风板上设有多个均风孔，所述均风板、旋流板及除雾板自下而上依次设置在所述塔筒内，所述均风板设置在所述进风管的上方，所述进水管的出口设置在所述旋流板的上方。
[0005]本技术的有益效果是：均风板对旋流板塔起到均风的作用，多孔的均风板会将气流中的大涡分散成小涡，同时又使得通过旋流板中各个通道中的气流流量分布比较均匀，从而提升旋流板塔的除尘效率；均风板与上部从旋流板流下的水流结合又是另一种除尘结构，即从旋流板流下的水流到达多孔的均风板上在均风板上会形成一层水膜，含尘气体从均风板下向上流动穿过均风板后就会与均风板上的水膜进行充分接触，从而也会将气流中的粉尘粘附到水中，随水流排出。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，还包括风板溢水管，所述风板溢水管的上部与所述均风板连接，所述风板溢水管的上管口高于所述均风板，所述风板溢水管的下部伸入到所述下出水管内。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，从旋流板流下的水流到均风板上会在均风板上形成一层水膜，含尘的气体从进风管进入塔筒从均风板下方向上流动穿过均风板后会与均风板上的水膜进行充分接触，将气流中的粉尘粘附到水中，随水流排出，通过风板溢水管的高出均风板的板面的高度控制水膜的厚度，聚集在均风板上的水膜高度高出风板溢流管的管口时就会从风板溢流管的管口流入风板溢水管内，风板溢流管的上管口到均风板的半模的距离可以调节均风板上水膜的厚度，风板溢水管的下部插装下出水管内，二者之间有间隙。
[0009]进一步的，所述均风板的中部设有供所述风板溢水管的顶部穿过的通孔，所述均风孔均匀分布在所述均风板上。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，均风孔均布在环形的均风板上，风板溢水管的上管口穿过通孔并伸出一定高度与均风板连接。
[0011]进一步的，所述风板溢水管的上管口比所述均风板高10
‑
100mm。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，根据需要选择风板溢水管的上管口的伸出高度，以满足在均风板上形成合适厚度的水膜的要求
[0013]进一步的，所述进水管与旋流板的数量一致，每个所述旋流板的上方对应设置一个所述进水管。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，旋流板为多级时，进水管与旋流板的数量是对应，以满足每个旋流板上对应有一个进水管的要求。
[0015]进一步的，所述均风孔的孔径为2
‑
10mm。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，均风孔均布在均风板上，小孔使得气流分布更加均匀。
[0017]进一步的，所述旋流板的外周还设有多个下水槽孔。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，在旋流板塔中气流离心力的作用下，带有粉尘的水滴被甩到塔筒壁面上，在重力作用下水流随塔壁向下流动到旋流板罩筒与塔壁的缝隙中，下水槽孔则可以辅助水流沿塔筒的内壁流道均风板上。
[0019]进一步的，所述旋流板包括罩筒、设置在中心的盲板及设置在罩筒与盲板之间的多个旋流叶片。
[0020]进一步的，所述塔筒的下部为锥形结构。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，从均风板的孔隙中流下的少量水流及粉尘，随旋流板塔底部的锥形结构的锥面流下进入到旋流板塔底部的下出水管中。
[0022]进一步的，所述均风孔呈环形结构分布在所述均风板上。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0024]图2为本技术旋流板的结构示意图；
[0025]图3为本技术均风板的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例2的结构示意图；
[0027]图中，1、塔筒；11、锥形结构；2、旋流板；21、盲板；22、旋流叶片；23、罩筒；24、下水槽孔；3、除雾板；4、均风板；41、均风孔；5、下出水管6、风板溢水管；7、进风管；8、出风管；9、进水管。
具体实施方式
[0028]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]实施例1，如图1
‑
图3所示，一种旋流板塔除尘装置，包括塔筒1、设置在塔筒1上的至少一级旋流板2及至少一级除雾板3，所述塔筒1上设有进风管7、出风管8、进水管9及下出水管5，所述塔筒1内还设有均风板4，所述均风板4上设有多个均风孔41，所述均风板4、旋流板2及除雾板3自下而上依次设置在所述塔筒1内，所述均风板4设置在所述进风管7的上方，
所述进水管9的出口设置在所述旋流板2的上方。
[0030]所述旋流板2设有一级，所述除雾板3设有一级。
[0031]还包括风板溢水管6，所述风板溢水管6的上部与所述均风板4连接，所述风板溢水管6的上管口高于所述均风板4，所述风板溢水管6的下部伸入到所述下出水管5内。从旋流板2流下的水流到均风板4上会在均风板4上形成一层水膜，含尘的气体从进风管7进入塔筒1从均风板4下方向上流动穿过均风板4后会与均风板4上的水膜进行充分接触，将气流中的粉尘粘附到水中，随水流排出，通过风板溢水管6的高出均风板4的板面的高度控制水膜的厚度，聚集在均风板4上的水膜高度高出风板溢流管的管口时就会从风板溢流管的管口流入风板溢水管6内，风板溢流管的上管口到均风板4的半模的距离可以调节均风板4上水膜的厚度，风板溢水管6的下部插装下出水管5内，二者之间有间隙。
[0032]所述均风板4的中部设有供所述风板溢水管6的顶部穿过的通孔。均风孔41均布在环形的均风板4上，风板溢水管6的上管口穿过通孔并伸出一定高度与均风板4连接。
[0033]所述风板溢水管6的上管口比所述均风板4高10
‑
100mm。
[0034]所述均风孔41的孔径为2
‑
10mm。均风孔41均布在均风板4上，小孔使得气流分布更加均匀。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋流板塔除尘装置，其特征在于，包括塔筒(1)、设置在塔筒(1)上的至少一级旋流板(2)及至少一级除雾板(3)，所述塔筒(1)上设有进风管(7)、出风管(8)、进水管(9)及下出水管(5)，所述塔筒(1)内还设有均风板(4)，所述均风板(4)上设有多个均风孔(41)，所述均风板(4)、旋流板(2)及除雾板(3)自下而上依次设置在所述塔筒(1)内，所述均风板(4)设置在所述进风管(7)的上方，所述进水管(9)的出口设置在所述旋流板(2)的上方。2.根据权利要求1所述的旋流板塔除尘装置，其特征在于，还包括风板溢水管(6)，所述风板溢水管(6)的上部与所述均风板(4)连接，所述风板溢水管(6)的上管口高于所述均风板(4)，所述风板溢水管(6)的下部伸入到所述下出水管(5)内。3.根据权利要求2所述的旋流板塔除尘装置，其特征在于，所述均风板(4)的中部设有供所述风板溢水管(6)的顶部穿过的通孔，所述均风孔(41)均匀分布在所述均风板(4)上。4.根据权利要求2所述的旋流板塔除尘装置，其特征在于，所述风板溢水管(6)的上管口比所述均...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，
申请(专利权)人：橙色云互联网设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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